一种钢化玻璃用均质炉的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃生产设备，具体是一种钢化玻璃用均质炉。

背景技术：

钢化玻璃内部的非玻璃体物质(如：硫化镍)微粒是导致钢化玻璃自爆的最主要因素，这种物质由生产玻璃的原材料中的杂质带入玻璃。一些硫化镍微粒经过一段时间它的晶体结构从α状态转变到β状态，在这个转变过程中，硫化镍微粒的体积产生较大程度的膨胀。这个体积膨胀过程形成钢化玻璃强大的内应力，造成钢化玻璃自爆。

对钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理(又称热浸处理)是公认的解决自爆问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290-300摄氏度左右并保温一定时间后降温，使钢化玻璃中的硫化镍颗粒在均质处理中完成晶相转变，让可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。此方法可以有效降低钢化玻璃出厂后的自爆率，提高成品率，减小因自爆而产生的交通运输、安装及对后续工序返工产生的影响。

目前国内主要是采用强制对流型电加热热浸炉来处理钢化玻璃。依靠电热丝产生的热空气加热玻璃，加热元件布置在风道中，经风机吹出的空气在风道中被加热后进入炉内，这种方式可防止发热元件热辐射和热传导对玻璃的影响，避免产生玻璃加热不均匀的现象。但是此种方法耗能较多，加热与冷却速度较慢，影响着企业的生产效率，并且在炉内放置的钢化玻璃太过紧凑，当钢化玻璃发生自爆时，难免会对炉内的其它钢化玻璃产生质量上的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃用均质炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化玻璃用均质炉，包括炉体，所述炉体的上部前后侧分别固定连接有加热箱和冷却箱，加热箱的内部安装有冷凝器，冷却箱的内部安装有蒸发器，所述冷凝器和蒸发器的左端通过左管道相接通，冷凝器和蒸发器的右端通过右管道相接通，所述左管道上安装有压缩机，右管道上安装有膨胀阀，所述加热箱和冷却箱的左侧壁体与输出三通管相接通，位于加热箱左侧的输出三通管上安装有一号蝶阀，位于冷却箱左侧的输出三通管上安张有二号蝶阀，所述炉体的左侧内壁固定连接有分散箱，分散箱上均有安装有若干喷头，所述输出三通管的底端穿过炉体的上侧壁体并与分散箱的上侧壁体相接通，所述炉体的右侧内壁固定连接有集中箱，所述加热箱和冷却箱的右侧壁体与输入三通管相接通，输入三通管的底端穿过炉体的上侧壁体并与集中箱的上侧壁体相接通，所述输入三通管上安装有鼓风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述集中箱的左侧壁体均匀开设有若干进气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的内部设置有玻璃放置箱，玻璃放置箱呈两端开口的形状，玻璃放置箱的内部均匀设置有若干放置板，放置板的端部与玻璃放置箱的内壁相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的上部前后侧分别固定固定安装有滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃放置箱的下部安装有脚轮，所述炉体的下侧内壁左右侧固定连接有滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热箱和冷却箱分别为炉体提供热气和冷气，并且一个热泵系统即可提供能源，打开一号蝶阀关闭二号蝶阀，加热箱内的空气源源不断的充入到炉体内，当钢化玻璃加热结束后，打开二号蝶阀，一号蝶阀关闭，对炉体内充入冷气流，加快钢化玻璃冷却速度，提高生产效率，将钢化玻璃放置在放置板上，当钢化玻璃自爆时，不会对其它的钢化玻璃产生影响，采用放置板上安装滑轮的设计，使钢化玻璃容易放置进放置板1上，并且钢化玻璃的上下两面均可以流通气流，提高加热或冷却效率。

附图说明

图1为一种钢化玻璃用均质炉的结构示意图；

图2为一种钢化玻璃用均质炉的俯视示意图；

图3为一种钢化玻璃用均质炉中A-A的示意图；

图4为一种钢化玻璃用均质炉中B-B的示意图；

图中：1-炉体、2-加热箱、3-冷却箱、4-冷凝器、5-蒸发器、6-左管道、7-压缩机、8-右管道、9-膨胀阀、10-一号蝶阀、11-二号蝶阀、12-分散箱、13-喷头、14-集中箱、15-进气孔、16-输入三通管、17-鼓风机、18-玻璃放置箱、19-放置板、20-滑轮、21-脚轮、22-滑轨、23-输出三通管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种钢化玻璃用均质炉，包括炉体1，所述炉体1的上部前后侧分别固定连接有加热箱2和冷却箱3，加热箱2的内部安装有冷凝器4，冷却箱3的内部安装有蒸发器5，所述冷凝器4和蒸发器5的左端通过左管道相接通6，冷凝器4和蒸发器5的右端通过右管道8相接通，所述左管6道上安装有压缩机7，右管道8上安装有膨胀阀9；

冷凝器4、蒸发器5、左管道6、右管道8、压缩机7和膨胀阀9组成一个热泵系统，冷凝器4放热，因此加热箱2的温度较高，蒸发器5吸热，因此冷却箱3的温度较低，加热箱2和冷却箱3分别为炉体提供热气流和冷气流，并且一个热泵系统即可提供能源，对比传统的加热器和冷却器单独设置，有效节约能源；

所述加热箱2和冷却箱3的左侧壁体与输出三通管23相接通，位于加热箱2左侧的输出三通管23上安装有一号蝶阀10，位于冷却箱3左侧的输出三通管23上安张有二号蝶阀11，所述炉体1的左侧内壁固定连接有分散箱12，分散箱12上均有安装有若干喷头13，所述输出三通管23的底端穿过炉体1的上侧壁体并与分散箱12的上侧壁体相接通，所述炉体1的右侧内壁固定连接有集中箱14，所述加热箱2和冷却箱3的右侧壁体与输入三通管16相接通，输入三通管16的底端穿过炉体1的上侧壁体并与集中箱14的上侧壁体相接通，所述输入三通管16上安装有鼓风机17；

打开一号蝶阀10关闭二号蝶阀11，鼓风机启动17，此时加热箱2内的空气源源不断的充入到炉体1内，对炉体1内的钢化玻璃进行持续加热，将钢化玻璃加热到一定温度并保持一段时间，使硫化镍在钢化玻璃内完成晶相转变，不合格的钢化玻璃提前进行自爆，提高钢化玻璃出厂合格率，充入炉体1内的热气流通过集中箱14和输入三通管16再次进入到加热箱2，使热空气产生循环，当钢化玻璃加热结束后，待钢化玻璃自然冷却一段时间，打开二号蝶阀11，此时一号蝶阀10关闭，对炉体1内充入冷气流，冷气流流通过程与热气流一致，加快钢化玻璃冷却速度，提高生产效率。

所述集中箱14的左侧壁体均匀开设有若干进气孔15。

所述炉体1的内部设置有玻璃放置箱18，玻璃放置箱18呈两端开口的形状，玻璃放置箱18的内部均匀设置有若干放置板19，放置板19的端部与玻璃放置箱18的内壁相固定连接，将钢化玻璃放置在放置板19上，当钢化玻璃自爆时，不会对其它的钢化玻璃产生影响。

所述放置板19的上部前后侧分别固定固定安装有滑轮20，采用放置板19上安装滑轮20的设计，使钢化玻璃容易放置进放置板19上，并且钢化玻璃的上下两面均可以流通气流，提高加热或冷却效率。

所述玻璃放置箱18的下部安装有脚轮21，所述炉体1的下侧内壁左右侧固定连接有滑轨22。

本实用新型的工作原理是：冷凝器4、蒸发器5、左管道6、右管道8、压缩机7和膨胀阀9组成一个热泵系统，冷凝器4放热，因此加热箱2的温度较高，蒸发器5吸热，因此冷却箱3的温度较低，加热箱2和冷却箱3分别为炉体提供热气流和冷气流，并且一个热泵系统即可提供能源，对比传统的加热器和冷却器单独设置，有效节约能源；打开一号蝶阀10关闭二号蝶阀11，鼓风机启动17，此时加热箱2内的空气源源不断的充入到炉体1内，对炉体1内的钢化玻璃进行持续加热，将钢化玻璃加热到一定温度并保持一段时间，使硫化镍在钢化玻璃内完成晶相转变，不合格的钢化玻璃提前进行自爆，提高钢化玻璃出厂合格率，充入炉体1内的热气流通过集中箱14和输入三通管16再次进入到加热箱2，使热空气产生循环，当钢化玻璃加热结束后，待钢化玻璃自然冷却一段时间，打开二号蝶阀11，此时一号蝶阀10关闭，对炉体1内充入冷气流，冷气流流通过程与热气流一致，加快钢化玻璃冷却速度，提高生产效率；将钢化玻璃放置在放置板19上，当钢化玻璃自爆时，不会对其它的钢化玻璃产生影响，采用放置板19上安装滑轮20的设计，使钢化玻璃容易放置进放置板19上，并且钢化玻璃的上下两面均可以流通气流，提高加热或冷却效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。