一种新型全氧窑炉观察口装置的制作方法

本实用新型玻璃生产领域，具体涉及一种新型全氧窑炉观察口装置。

背景技术：

全氧窑炉在日常的运行中，熔解岗位需要进行观察料山、测残氧、光测熔化池内部温度、测炉压等作业，观察口的使用率特别高。全氧窑炉观察口均安置在窑炉胸墙上，温度超过1000℃，全氧光伏窑炉有别于空气窑炉，空气窑炉因为存在蓄热室的过度，空气窑炉观察口处温度远低于全氧窑炉观察口处温度，一个窑期在5到8年，全氧窑炉的观察口的设计既要考虑实用性，也要考虑耐高温性，因此需要一个新的方案来解决。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的难题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，耐高温满足实际使用需要的一种新型全氧窑炉观察口装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种新型全氧窑炉观察口装置，包括：观察口、窑炉壁体和观察门外部结构，观察口设置在窑炉壁体上，观察口的右端设置观察门外部结构，其特征在于：观察门外部结构包括支座、门柱、卡簧观察门和圆形玻璃片，所述的支座上竖直设有一个门柱，所述的门柱上设有观察门，两者采用卡簧连接，所述的观察门上设有圆形玻璃片。

优选的，所述的观察口形状呈放射形状或三棱柱形状。

优选的，所述的观察门采用耐高温的钢铁材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效解决了在全氧炉作业时观察炉内的情况，可打开观察门使用温枪检测炉内温度，具有很高的实用性，另外，观察口温度高，本方案还具有耐高温，经久耐用的特点，结构合理，开关方便，需要观察窑炉内情况时，只需透过圆形玻璃片观察即可，为了保证检测效果，可打开观察门使用温枪检测炉内温度，观察口形状呈放射形状或三棱柱形状，延伸了观察门外部结构与炉内距离，降低观察门外部结构的受热温度，提高使用寿命，另外优选的观察口形状呈放射形状可扩大透过圆形玻璃片观察视野，便于监控，圆形玻璃片也采用了耐高温的材质，满足正常使用，本装置具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型观察门外部结构示意框图。

图2为本实用新型结构示意图。

其中：1、支座，2、门柱，3、卡簧，4、观察门，5、圆形玻璃片，6、观察门外部结构，7、窑炉壁体，8、观察口。

具体实施方式

如图1和图2所示，为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种新型全氧窑炉观察口装置，包括：观察口8、窑炉壁体7和观察门外部结构6，观察口8设置在窑炉壁体7上，观察口8的右端设置观察门外部结构6，其特征在于：观察门外部结构包括支座1、门柱2、卡簧3观察门4和圆形玻璃片5，所述的支座1上竖直设有一个门柱2，所述的门柱2上设有观察门4，两者采用卡簧3连接，所述的观察门4上设有圆形玻璃片5，所述的观察口8形状呈放射形状或三棱柱形状，所述的观察门4采用耐高温的钢铁材质。

本实用新型是这样实施的，如图1和图2所示，依次进行以下操作：在窑炉壁体7上预先设置左大右小呈放射状的观察口8，采用镶嵌的方式将观察门外部结构6安装到观察口8的右侧，观察门4上卡簧3带有一定的角度，观察门4开度达到70%以上时，观察门4可以稳定不动，小于70%时会自动关闭，观察门外部结构6上的支座1和门柱2采用木材预先固定在观察口8的右侧后，观察口8周围加耐火泥，适当加水，打实耐火泥，再用耐火材料砖固定住，产生的缝隙再用耐火泥封堵，这样就形成了新型全氧窑炉观察口装置，随着窑炉烤窑升温，观察口8内之前用于支撑的木材在高温下燃着烧尽，剩下耐火砖和耐火泥形成的结构，待窑炉升至正常生产时温度以后，缓慢打开观察门4，清理木头灰烬后，本方案完成。

通过以上实施例可以看出，本实用新型具有结构简单、方便实用的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。