一种复合肥包膜防结块系统的制作方法

本实用新型涉及矿用安全设备技术领域，具体为一种复合肥包膜防结块系统。

背景技术：

复合肥产品包装入库一周后既开始结块，超过一个月结块结块现象就严重了，复合肥产品结块肥给销售带来很大的困难，另外农民购物后在使用前需要砸碎结块的复合肥产品方可使用，这要消化很大的人力和时间，传统包膜防结块一般只能维持两个月，不能有效的减少复合肥的结块率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥包膜防结块系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥包膜防结块系统，包括底板，所述底板的左端安装有左竖梁，所述底板的右端安装有右竖梁，所述左竖梁的外侧壁安装有调节开关，所述左竖梁由上至下依次安装有第二横板和第一横板，所述第二横板的上表面安装有溶解槽，所述溶解槽与第二横板之间安装有加热元件，所述第一横板由左至右依次安装有控制器和包膜油桶，所述包膜油桶和第一横板之间安装有第二重量传感器，所述控制器的上表面安装有无线信号发射器，所述溶解槽的底部设有出油口，所述出油口通过管路与包膜油桶连接，所述右竖梁的中部安装有第三横板，所述第三横板的上表面由左至右依次安装有液体泵和扑粉机，所述包膜油桶与液体泵之间通过管路连接，所述右竖梁的内侧壁底部安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面由左至右依次安装有第二皮带运输机、物料刮板机和第一皮带运输机，所述底板的中部上表面安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上表面安装有包膜滚筒机，所述包膜滚筒机的进料端与第二皮带运输机的出料端连接，所述第一皮带运输机的侧壁安装有漏斗，所述物料刮板机与第一皮带运输机之间通过连接板连接，所述物料刮板机与第一支撑架之间安装有第一重量传感器，所述液体泵的出液端安装有出液管，所述出液管的出液口安装有喷头，所述底板的左部上表面安装有第三支撑架，所述第三支撑架的上表面安装有第三皮带运输机，所述底板与左竖梁的连接处安装有斗提机，所述包膜滚筒机的出料端连接于第三皮带运输机的入料端，所述第三皮带运输机的出料端连接于斗提机入料口。

所述调节开关分别电连接于加热元件、第一皮带运输机、第二皮带运输机和第三皮带运输机，所述控制器通过电导体分别连接于无线信号发射器、第一重量传感器和第二重量传感器，所述控制器分别电连接于包膜滚筒机、斗提机、扑粉机、液体泵和物料刮板机。

优选的，所述出液管的出液口位于包膜滚筒机内。

优选的，所述扑粉机的出粉口位于第二皮带运输机的正上方。

优选的，所述控制器通过无线信号发射器连接于远程控制终端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制器与扑粉机包膜滚筒机、第一重量传感器和第二重量传感器等设备连接，实现了能够根据采集的重量数据通过控制器进行分析处理然后进行自动化添加粉末和油雾的效果，通过采用竖梁与横板连接，实现了利用垂直空间进行设备摆放，减少了整体系统的占地面积，通过控制器与无线信号发射器连接，实现了能够将控制器数据传递到远程控制终端的效果，整套系统降低了人工成本，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的系统框图。

图中：1、底板，2、左竖梁，3、右竖梁，4、扑粉机，5、漏斗，6、第一皮带运输机，7、第一重量传感器，8、第一支撑架，9、第二皮带运输机，10、包膜滚筒机，11、第二支撑架，12、第三支撑架，13、第三皮带运输机，14、斗提机，15、第一横板，16、控制器，17、无线信号发射器，18、第二横板，19、溶解槽，20、包膜油桶，21、第二重量传感器，22、液体泵，23、出液管，24、喷头，25、物料刮板机，26、加热元件，27、调节开关，28、第三横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种技术方案：一种复合肥包膜防结块系统，包括底板1，所述底板1的左端安装有左竖梁2，所述底板1的右端安装有右竖梁3，采用竖梁与横板连接，实现了利用垂直空间进行设备摆放，减少了整体系统的占地面积，所述左竖梁2的外侧壁安装有调节开关27，所述左竖梁2由上至下依次安装有第二横板18和第一横板15，所述第二横板18的上表面安装有溶解槽19，所述溶解槽19与第二横板18之间安装有加热元件26，所述第一横板15由左至右依次安装有控制器16和包膜油桶20，所述包膜油桶20和第一横板15之间安装有第二重量传感器21，调节开关27起到加热元件26对溶解槽19进行加热，当固态油液态后通过管路流到包膜油桶20，包膜油桶20的底部第二重量传感器21对重量数据进行采集然后传递到控制器16，所述控制器16的上表面安装有无线信号发射器17，无线信号发射器17可以将控制器16的数据传递到远程控制终端，所述溶解槽19的底部设有出油口，所述出油口通过管路与包膜油桶20连接，所述右竖梁3的中部安装有第三横板28，所述第三横板28的上表面由左至右依次安装有液体泵22和扑粉机4，所述包膜油桶20与液体泵22之间通过管路连接，所述右竖梁3的内侧壁底部安装有第一支撑架8，所述第一支撑架8的上表面由左至右依次安装有第二皮带运输机9、物料刮板机25和第一皮带运输机6，所述底板1的中部上表面安装有第二支撑架11，所述第二支撑架11的上表面安装有包膜滚筒机10，所述包膜滚筒机10的进料端与第二皮带运输机9的出料端连接，所述第一皮带运输机6的侧壁安装有漏斗5，所述物料刮板机25与第一皮带运输机6之间通过连接板连接，所述物料刮板机25与第一支撑架8之间安装有第一重量传感器7，漏斗5内倒入成品颗粒，然后通过第一重量传感器7对成品颗粒的重量进行数据采集，然后传递到控制器16，第一皮带运输机6将漏斗5内倒入成品颗粒运输到物料刮板机25，然后通过物料刮板机25的刮板将成品颗粒运输到第二皮带运输机9，第二皮带运输机9将成品颗粒运输到包膜滚筒机10的入料口，所述液体泵22的出液端安装有出液管23，所述出液管23的出液口安装有喷头24，液体泵22将包膜油桶20吸出然后施加压力通过出液管23和喷头24，将液态油雾化，所述底板1的左部上表面安装有第三支撑架12，所述第三支撑架12的上表面安装有第三皮带运输机13，所述底板1与左竖梁2的连接处安装有斗提机14，所述包膜滚筒机10的出料端连接于第三皮带运输机13的入料端，所述第三皮带运输机13的出料端连接于斗提机14入料口，通过控制器启动包膜滚筒机10，包膜滚筒机10启动后将油雾、钙粉和成品颗粒进行混合，然后通过第三皮带运输机13将滚动后的肥料运输到斗提机14，斗提机14完成操作后结束本套系统的运行。

所述调节开关27分别电连接于加热元件26、第一皮带运输机6、第二皮带运输机9和第三皮带运输机13，所述控制器16通过电导体分别连接于无线信号发射器17、第一重量传感器7和第二重量传感器21，所述控制器16分别电连接于包膜滚筒机10、斗提机14、扑粉机4、液体泵22和物料刮板机25，控制器16根据第一重量传感器7和第二重量传感器21采集的重量数据进行分析，然后控制扑粉机4将扑粉机4内添加钙粉。

具体而言，所述出液管23的出液口位于包膜滚筒机10内，包膜油桶20的底部第二重量传感器21对重量数据进行采集然后传递到控制器16，然后通过液体泵22对液态油施加压力然后通过喷头24喷出，将液态油雾化，由出液管23的出液口喷出的雾化油在包膜滚筒机10内部的粉末和成品颗粒融合。

具体而言，所述扑粉机4的出粉口位于第二皮带运输机9的正上方，在第二皮带运输机9上进新扑粉，钙粉与成品颗粒接触后被第二皮带运输机9运输到包膜滚筒机10的入料口。

具体而言，所述控制器16通过无线信号发射器17连接于远程控制终端，通过控制器16与无线信号发射器17连接，将控制器16数据传递到远程控制终端，利用管理人员实时掌握整套系统的运行状态。

工作原理：首先将固态油倒入到溶解槽19内，通过调节开关27起到加热元件26对溶解槽19进行加热，当固态油液态后通过管路流到包膜油桶20，包膜油桶20的底部第二重量传感器21对重量数据进行采集然后传递到控制器16，然后通过液体泵22对液态油施加压力然后通过喷头24喷出，将液态油雾化，然漏斗5内倒入成品颗粒，然后通过第一重量传感器7对成品颗粒的重量进行数据采集，然后传递到控制器16，第一皮带运输机6将漏斗5内倒入成品颗粒运输到物料刮板机25，然后通过物料刮板机25的刮板将成品颗粒运输到第二皮带运输机9，第二皮带运输机9将成品颗粒运输到包膜滚筒机10的入料口，控制器16根据第一重量传感器7和第二重量传感器21采集的重量数据进行分析，然后控制扑粉机4将扑粉机4内添加钙粉，然后在第二皮带运输机9上进新扑粉，钙粉与成品颗粒接触后被第二皮带运输机9运输到包膜滚筒机10的入料口，通过控制器启动包膜滚筒机10，包膜滚筒机10启动后将油雾、钙粉和成品颗粒进行混合，然后通过第三皮带运输机13将滚动后的肥料运输到斗提机14，斗提机14完成操作后结束本套系统的运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。