化肥生产线及复合肥加工成套设备的制作方法

本实用新型涉及化肥生产领域，尤其是涉及一种化肥生产线及复合肥加工成套设备。

背景技术：

复合肥由于具有养分含量高，且各方面性能优良的优点，在农业生产中得到了越来越广泛的应用，复合肥的制造和生产有多种方式，在传统的采用熔融工艺制造复合肥的装置设置及原料提供中，多采用尿素与其他原料直接混合，由于尿素容易结块，大多采用破碎机对尿素块进行粉碎后再与其他原料进行混合。

而由于尿素颗粒在与其他原料混合后需要进行熔融操作，先行粉碎的尿素颗粒形状大小难以控制，因此在与其他原料诸如钾肥、磷肥及填充料等混合时很难混合均匀，导致熔融后的混合料浆单位体积内的原料配比比例出现偏差，对后续制成的复合肥的质量产生影响，使用粉碎的尿素颗粒进行制浆不仅对均匀度有影响，而且耗能高，造成了一定的资源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种化肥生产线及复合肥加工成套设备，以解决现有技术中存在的原料混合不均匀的技术问题。

本实用新型提供的复合肥加工成套设备，包括供料系统、与所述供料系统相连通的制取系统和与所述制取系统相连通的成品处理系统，其中，

所述供料系统包括熔融尿液泵、与所述熔融尿液泵连通的一级混合槽、与所述一级混合槽连通的二级混合槽和混料装置，所述混料装置包括用于提供钾肥原料的第一混料设备和用于提供磷肥原料的第二混料设备，所述第一混料设备与所述一级混合槽连通以输送钾肥原料，所述第二混料设备与所述二级混合槽连通以输送磷肥原料。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一混料设备包括钾肥破碎机、用于储存填充料的第一料仓、计量称、混料皮带、皮带机、斗提机和连接所述一级混合槽的螺旋输送机，所述钾肥破碎机与所述第一料仓连通，所述计量称设置在所述第一料仓与所述混料皮带之间以量取钾肥与填充料的重量，所述混料皮带通过所述皮带机和所述斗提机与所述螺旋输送机连通；

所述第二混料设备包括磷肥破碎机、用于储存填充料的第二料仓、计量称、混料皮带、皮带机、斗提机和连接所述二级混合槽的螺旋输送机，所述磷肥破碎机与所述第二料仓连通，所述计量称设置在所述第二料仓与所述混料皮带之间以量取磷肥与填充料的重量，所述混料皮带通过所述皮带机和所述斗提机与所述螺旋输送机连通。

在该技术方案中，钾肥与填充料在混料皮带混合均匀后输送至一级混合槽再进入二级混合槽，磷肥与填充料在混料皮带混合均匀后输送至二级混合槽，与钾肥和填充料组成的原料混合均匀。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述制取系统包括乳化机和造粒装置，所述乳化机与所述二级混合槽相连通，所述造粒装置包括与所述乳化机相连通的造粒机和与所述造粒机相连通的造粒塔。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述造粒塔顶部设置有用于形成直流通风的通风口和用于抽放含氨气体的风机。

在该技术方案中，优选的，通风口形成的直流通风面积132平方米；风机设置为4台。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述成品处理系统包括与所述制取系统通过出塔皮带相连通的冷却筒、筛分装置、与所述筛分装置通过皮带机相连通的覆膜机和包装装置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述成品处理系统还包括返料皮带机，所述返料皮带机的两端分别与所述筛分装置和所述第一混料设备相连通。

在该技术方案中，所述返料皮带机设置有4台。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述筛分装置包括直线筛和振网筛，且所述直线筛与所述振网筛均与所述返料皮带机连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括蒸汽系统，所述蒸汽系统包括蒸汽分气缸、与所述蒸汽分气缸相连通的设置在所述一级混合槽与所述二级混合槽之间的用于产生加热蒸汽的盘管、与所述蒸汽分气缸相连通的设置在所述乳化机与所述二级混合槽之间的用于产生保温蒸汽的夹套管和溢流管。

在该技术方案中，蒸汽分气缸中的蒸汽分为四路，进入盘管的加热蒸汽、进入夹套管的保温蒸汽、进入溢流管的夹套蒸汽和吹扫蒸汽。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述蒸汽系统还设置有与所述蒸汽分气缸相连接的气液分离器以汇集冷凝液。

本实用新型还提供了一种化肥生产线，包括上述的复合肥加工成套设备。

综上所述，本实用新型提供的复合肥加工成套设备，包括供料系统、制取系统和成品处理系统，其中供料系统包括用于提供熔融尿素溶液的熔融尿液泵、一级混合槽、二级混合槽和包括第一混料设备和第二混料设备的混料装置，第一混料设备用于提供和输送钾肥原料至一级混合槽，第二混料设备用于提供和输送磷肥原料至二级混合槽，一级混合槽与二级混合槽连通以使钾肥原料与磷肥原料混合，本实用新型提供的复合肥加工成套设备中，通过设置熔融尿液泵，以直接利用熔融尿素溶液喷淋造粒，减少了固体颗粒尿素再熔融生产过程，同时使熔融尿素溶液与其他原料混合更加均匀，简化了生产流程，节约能源；通过钾肥原料与熔融尿素溶液混合后再与磷肥原料二次混合的装置设置，提高了化肥原料的均匀性以及化肥成品的质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合肥加工成套设备的结构示意图；

图2为图1中供料系统的结构示意图；

图3为图1中成品处理系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的复合肥加工成套设备的蒸汽系统的流程框图。

图标：11－第一混料设备；12－第二混料设备；13－熔融尿液泵；14－一级混合槽；15－二级混合槽；21－乳化机；22－造粒机；23－造粒塔；31－冷却筒；32－筛分装置；321－直线筛；322－振网筛；33－覆膜机；34－包装装置；111－钾肥破碎机；112－第一料仓；121－磷肥破碎机；122－第二料仓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的复合肥加工成套设备，包括供料系统、与所述供料系统相连通的制取系统和与所述制取系统相连通的成品处理系统，其中，

所述供料系统包括熔融尿液泵13、与所述熔融尿液泵13连通的一级混合槽14、与所述一级混合槽14连通的二级混合槽15和混料装置，所述混料装置包括用于提供钾肥原料的第一混料设备11和用于提供磷肥原料的第二混料设备12，所述第一混料设备11与所述一级混合槽14连通以输送钾肥原料，所述第二混料设备12与所述二级混合槽15连通以输送磷肥原料。

本实用新型的实施例提供的复合肥加工成套设备，包括供料系统、制取系统和成品处理系统，其中供料系统包括用于提供熔融尿素溶液的熔融尿液泵13、一级混合槽14、二级混合槽15和包括第一混料设备11和第二混料设备12的混料装置，第一混料设备11用于提供和输送钾肥原料至一级混合槽14，第二混料设备12用于提供和输送磷肥原料至二级混合槽15，一级混合槽14与二级混合槽15连通以使钾肥原料与磷肥原料混合，通过设置熔融尿液泵13，直接利用熔融尿素溶液喷淋造粒，改变传统固体颗粒尿素熔融生产的方式，减少了固体颗粒尿素再熔融生产过程，同时使熔融尿素溶液在进入一级混合槽14后与其他原料的混合更加均匀，简化了生产流程，节约能源；通过分开运输的装置，使钾肥和填充料混合后形成的钾肥原料与熔融尿素溶液在一级混合槽14内混合，再与磷肥和填充料混合后形成的磷肥原料在二级混合槽15内混合，二次混合提高了化肥原料的均匀性以及化肥成品的质量。

如图2所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述第一混料设备11包括钾肥破碎机111、用于储存填充料的第一料仓112、计量称、混料皮带、皮带机、斗提机和连接所述一级混合槽14的螺旋输送机，所述钾肥破碎机111与所述第一料仓112连通，所述计量称设置在所述第一料仓112与所述混料皮带之间以量取钾肥与填充料的重量，所述混料皮带通过所述皮带机和所述斗提机与所述螺旋输送机连通；

所述第二混料设备12包括磷肥破碎机121、用于储存填充料的第二料仓122、计量称、混料皮带、皮带机、斗提机和连接所述二级混合槽15的螺旋输送机，所述磷肥破碎机121与所述第二料仓122连通，所述计量称设置在所述第二料仓122与所述混料皮带之间以量取磷肥与填充料的重量，所述混料皮带通过所述皮带机和所述斗提机与所述螺旋输送机连通。

在该实施例中，钾肥与填充料在混料皮带混合均匀后输送至一级混合槽14再进入二级混合槽15，磷肥与填充料在混料皮带混合均匀后输送至二级混合槽15，与钾肥和填充料组成的原料以及熔融尿素溶液混合最终形成流动性料浆，供料系统中分开输送和二次混合装置的设置保证了物料混合的均匀性。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述制取系统包括乳化机21和造粒装置，所述乳化机21与所述二级混合槽15相连通，所述造粒装置包括与所述乳化机21相连通的造粒机22和与所述造粒机22相连通的造粒塔23。

在该实施例中，制取系统通过乳化机21与供料系统相连通，由供料系统产生的流动性料浆经过乳化机21再进入造粒机22和造粒塔23形成颗粒，通过利用流动性料浆的热能转化降低了水分含量，减少了干燥步骤，节约能源。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述造粒塔23顶部设置有用于形成直流通风的通风口和用于抽放含氨气体的风机。

在该实施例中，优选的，通风口形成的直流通风面积132平方米；风机设置为4台。

如图3所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述成品处理系统包括与所述制取系统通过出塔皮带相连通的冷却筒31、筛分装置32、与所述筛分装置32通过皮带机相连通的覆膜机33和包装装置34。

在该实施例中，成品处理系统通过出塔皮带相连通，化肥颗粒经冷却筒31冷却后由皮带机和斗提机输送至筛分装置32，通过筛分及包膜后进行包装。

如图1所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述成品处理系统还包括返料皮带机，所述返料皮带机的两端分别与所述筛分装置32和所述第一混料设备11相连通。

在该实施例中，所述返料皮带机设置有4台；返料皮带机与筛分装置32连通以输送不合格的化肥颗粒返还至第一混料设备11的第一料仓112中。

如图3所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述筛分装置32包括直线筛321和振网筛322，且所述直线筛321与所述振网筛322均与所述返料皮带机连接。

在该实施例中，筛分装置32设置有直线筛321和振网筛322，化肥颗粒经冷却筒31冷却后首先进入振网筛322，再进入直线筛321，直线筛321与振网筛322的设置保证了对不合格化肥颗粒的筛除效果，提高产品的优良性。

如图4所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，还包括蒸汽系统，所述蒸汽系统包括蒸汽分气缸、与所述蒸汽分气缸相连通的设置在所述一级混合槽14与所述二级混合槽15之间的用于产生加热蒸汽的盘管、与所述蒸汽分气缸相连通的设置在所述乳化机21与所述二级混合槽15之间的用于产生保温蒸汽的夹套管和溢流管。

在该实施例中，蒸汽分气缸中的蒸汽分为四路，进入盘管的加热蒸汽、进入夹套管的保温蒸汽、进入溢流管的夹套蒸汽和吹扫蒸汽。

如图4所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述蒸汽系统还设置有与所述蒸汽分气缸相连接的气液分离器以汇集冷凝液。

在该实施例中，通过设置气液分离器以汇集蒸汽形成冷凝液，更加节约资源。

在本实用新型的一个实施例中，还提供了一种化肥生产线，包括上述的复合肥加工成套设备。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，设置熔融尿液泵13，直接提供熔融尿素溶液并输入一级混合槽14中；钾肥自钾肥破碎机111输出，与第一料仓112中的填充料混合后经计量称称量后进入混料皮带，由斗提机、皮带机和螺旋输送机输送入一级混合槽14中，与熔融尿素溶液混合形成料浆再进入二级混合槽15中；磷肥自磷肥破碎机121输出，与第二料仓122中的填充料混合后经计量称量取后进入混料皮带，由斗提机、皮带机和螺旋输送机输送入二级混合槽15中，与钾肥原料和熔融尿素溶液所形成的料浆二次混合，形成流动性料浆，喷洒至乳化机21中，经过造粒机22和造粒塔23形成颗粒，通过出塔皮带输送至冷却筒31中进行冷却，冷取后的化肥颗粒进入筛分装置32，通过振网筛322和直线筛321的两次筛分，将不合格颗粒经返料皮带输送返还至第一料仓112；合格颗粒则通过皮带机运输至覆膜机33进行包膜操作，包膜后的颗粒进入散库中由包装机进行包装，制成成品最终进入成品仓库。

综上所述，本实用新型提供的复合肥加工成套设备，包括供料系统、制取系统和成品处理系统，其中供料系统包括用于提供熔融尿素溶液的熔融尿液泵、一级混合槽、二级混合槽和包括第一混料设备和第二混料设备的混料装置，第一混料设备用于提供和输送钾肥原料至一级混合槽，第二混料设备用于提供和输送磷肥原料至二级混合槽，一级混合槽与二级混合槽连通以使钾肥原料与磷肥原料混合，本实用新型提供的复合肥加工成套设备中，通过设置熔融尿液泵，以直接利用熔融尿素溶液喷淋造粒，减少了固体颗粒尿素再熔融生产过程，同时使熔融尿素溶液与其他原料混合更加均匀，简化了生产流程，节约能源；通过钾肥原料与熔融尿素溶液混合后再与磷肥原料二次混合的装置设置，提高了化肥原料的均匀性以及化肥成品的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。