本实用新型涉及风机控制领域，具体地，涉及一种风机恒温自动控制系统。
背景技术：
在玻璃基板的制作过程中，玻璃窑炉是熔解玻璃的主要热工设备，是由耐火材料组成的封闭体，在玻璃生产中，耐火材料承受着1600℃以上高温，接触玻璃处，还要不断承受着高温玻璃液的机械流冲刷。
窑炉冷却风机为窑炉本体耐火材料及其仓库提供冷却风，主要作用是为窑炉提供一定压力、恒定温度的风量，保持窑炉送风温度的稳定。现有技术中，冷却风是由加变频器的风机来控制，能够保证生产的要求。但是进入冬季以后，昼夜温差较大，由于自然环境温度的变化进而引起耐火材料的温度波动，会影响窑炉溶解工艺的变化，不利于玻璃基板生产线的稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种风机恒温自动控制系统，该系统可以控制风机输出的风保持在恒温状态。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种风机恒温自动控制系统，所述系统包括：温度检测模块，置于风机出口处，用于检测所述风机的出风口气流的温度并将所述温度输出到控制器；第一阀门，所述第一阀门的进口选择性地与蒸汽管道连通，或与冷却水管道连通，所述第一阀门的出口与所述风机的热交换器的入口连通；所述控制器，与所述温度检测模块连接，并与所述第一阀门连接，用于接收所述温度检测模块输出的温度，并根据所述温度控制所述第一阀门的开度，以将所述温度控制在指定的温度范围内。
可选地，所述系统还包括第二阀门和第三阀门，所述第二阀门设置在所述蒸汽管道上，用于控制所述蒸汽管道的导通与关断，所述第三阀门设置在所述冷却水管道上，用于控制所述冷却水管道的导通与关断。
可选地，所述控制器还与所述第二阀门连接，并与所述第三阀门连接；以及在所述控制器上设置有模式选择开关，所述控制器还用于在所述模式选择开关置于加热模式挡位时，控制所述第二阀门打开以导通所述蒸汽管道，并控制所述第三阀门关闭以关断所述冷却水管道；以及在所述模式选择开关置于冷却模式挡位时，控制所述第三阀门打开以导通所述冷却水管道，并控制所述第二阀门关闭以关断所述蒸汽管道。
可选地，所述控制器用于在所述第一阀门的进口与所述蒸汽管道连通的情况下，当所述温度小于所述温度范围的下限值时，增大所述第一阀门的开度，以及当所述温度大于所述温度范围的上限值时，减小所述第一阀门的开度。
可选地，所述温度与所述温度范围的下限值之间的差距越大，所述第一阀门的开度越大；所述温度与所述温度范围的上限值之间的差距越大，所述第一阀门的开度越小。
可选地，所述控制器用于在所述第一阀门的进口与所述冷却水管道连通的情况下，当所述温度小于所述温度范围的下限值时，减小所述第一阀门的开度，以及当所述温度大于所述温度范围的上限值时，增大所述第一阀门的开度。
可选地，所述温度与所述温度范围的下限值之间的差距越大，所述第一阀门的开度越小；所述温度与所述温度范围的上限值之间的差距越大，所述第一阀门的开度越大。
可选地，所述第一阀门为直行程调节阀。
可选地，所述系统还包括：温度设置模块，用于设置所述指定的温度范围。
可选地，所述温度设置模块被设置在所述控制器上。
在上述技术方案中，风机的热交换器可以选择性地与蒸汽管道或是冷却水管道连通，以实现对热交换器的温度控制。温度检测模块可以实时检测从风机输出气流的温度并反馈到控制器，控制器可以根据该温度实时调节热交换器输入阀门的开度大小，以实现对热交换器的温度控制。通过上述技术方案，可以实时监控风机输出气流的温度并对其进行温度控制，使得风机输出恒温气流。同时，风机输出恒温气流对窑炉进行冷却，可以使得窑炉冷却风不受环境温度的影响，维持稳定的工艺生产线。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一种实施方式提供的风机恒温自动控制系统的示意图。
附图标记说明
1 风机进风口 2 风机的出风口
3 第一阀门 5 热交换器的出口
6 风机 8 温度检测模块
9 风机的热交换器 10 控制器
11 第二阀门 12 第三阀门
13 蒸汽管道 14 冷却水管道
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，术语“恒温”是指温度保持在一个指定的温度范围内，只要温度变化后仍然保持在该指定的温度范围内，则可认为温度保持恒定，即，为恒温状态。
图1所示，为根据本实用新型的一种实施方式提供的风机恒温自动控制系统的示意图。如图1所示，该风机恒温自动控制系统包括：
温度检测模块8，置于风机6的出风口处，用于检测所述风机6的出风口2气流的温度并将所述温度输出到控制器10；
第一阀门3，所述第一阀门3的进口选择性地与蒸汽管道13连通，或与冷却水管道14连通，所述第一阀门3的出口与所述风机6的热交换器9的入口连通；
所述控制器10，与所述温度检测模块8连接，并与所述第一阀门3连接，用于接收所述温度检测模块8输出的温度，并根据所述温度控制所述第一阀门3的开度，以将所述温度控制在指定的温度范围内。示例地，该温度范围为[27℃，29℃]。
在上述技术方案中，风机的热交换器可以选择性地与蒸汽管道或是冷却水管道连通，以实现对热交换器的温度控制。温度检测模块可以实时检测从风机输出气流的温度并反馈到控制器，控制器可以根据该温度实时调节热交换器输入阀门的开度大小，以实现对热交换器的温度控制。通过上述技术方案，可以实时监控风机输出气流的温度并对其进行温度控制，使得风机输出恒温气流。同时，风机输出恒温气流对窑炉进行冷却，可以使得窑炉冷却风不受环境温度的影响，维持稳定的工艺生产线。
可选地，所述第一阀门3为直行程调节阀。
可选地，所述控制器10用于在所述第一阀门3的进口与所述蒸汽管道13连通的情况下，当所述温度小于所述温度范围的下限值时，增大所述第一阀门3的开度，以及当所述温度大于所述温度范围的上限值时，减小所述第一阀门3的开度。
其中，所述温度与所述温度范围的下限值之间的差距越大，所述第一阀门3的开度越大；所述温度与所述温度范围的上限值之间的差距越大，所述第一阀门3的开度越小。
在该实施例中，在外界环境温度较低时，设置第一阀门3的进口与蒸汽管道13连通，以实现在气流经过热交换器9时能够与从蒸汽管道13流入热交换器9中的热蒸汽进行换热，实现对气流进行加热。自然风从风机6的进风口1进入风机，经过热交换器9从出风口2输出。温度检测模块8设置在风机6的出口处，可以检测从出风口2输出气流的温度。当该温度低于温度范围下限时，控制器10输出控制信号以增大第一阀门3的开度，增大进入热交换器9的蒸汽流量，以提高热交换器9的温度，从而可以提高经过热交换器9的气流温度。在风机6输出气流的温度处于温度范围时，可以保持第一阀门3的开度不变，并在风机6输出气流温度超过温度范围上限值时，控制第一阀门3的开度减小，以实现风机输出恒温气流的目的。
可选地，所述控制器10用于在所述第一阀门3的进口与所述冷却水管道14连通的情况下，当所述温度小于所述温度范围的下限值时，减小所述第一阀门3的开度，以及当所述温度大于所述温度范围的上限值时，增大所述第一阀门3的开度。
其中，所述温度与所述温度范围的下限值之间的差距越大，所述第一阀门3的开度越小；所述温度与所述温度范围的上限值之间的差距越大，所述第一阀门3的开度越大。
在该实施例中，在外界环境温度较高时，设置第一阀门3的进口与冷却水管道14连通，以实现在气流经过热交换器9时能够与从冷却水管道14流入热交换器9中的冷却水进行换热，实现对气流进行降温。温度检测模块8检测从出风口2输出气流的温度。当该温度高于温度范围的上限值时，控制器10输出控制信号以增大第一阀门3的开度，从而增大进入热交换器9的冷却水流量，以降低热交换器9的温度，从而可以降低经过热交换器9的气流温度。在风机6输出气流的温度处于温度范围时，可以保持第一阀门3的开度不变，并在风机6输出气流的温度低于温度范围的下限值时，控制第一阀门3的开度减小，以实现风机输出恒温气流的目的。
在上述技术方案中，控制器根据温度检测模块反馈的风机输出气流的温度，控制第一阀门的开度大小，从而可以将热交换器的温度维持在指定的温度范围内，对输入风机的自然风进行恒温处理。通过上述技术方案，可以自动调节第一阀门的开度大小，从而可以控制风机热交换器的温度，对经过风机热交换器的自然风进行恒温处理，以解决外界环境昼夜温度波动的问题，为窑炉提供恒定温度的冷却风，维持窑炉工作的稳定性。
流入热交换器9中的蒸汽或冷却水可以经由热交换器9的出口5流出。
如图1所示，该系统还可以包括第二阀门11和第三阀门12，所述第二阀门11设置在所述蒸汽管道13上，用于控制所述蒸汽管道13的导通与关断，所述第三阀门12设置在所述冷却水管道14上，用于控制所述冷却水管道14的导通与关断。
可选地，该第二阀门11和第三阀门12可以是人工手动开关。例如，在外界环境温度较低时，手动打开设置在蒸汽管道13上的第二阀门11，关闭设置在冷却水管道14上的第三阀门12。在外界环境温度较高时，手动打开设置在冷却水管道14上的第三阀门12，关闭设置在蒸汽管道13上的第二阀门11。在外界环境温度比较接近指定的温度范围时，可以同时关闭设置在蒸汽管道13上的第二阀门11、设置在冷却水管道14上的第三阀门12，此时，风机中热交换器对自然风的处理与现有技术相同，在此不再赘述。
可选地，所述控制器10还与所述第二阀门11连接，并与所述第三阀门12连接；以及在所述控制器10上设置有模式选择开关，所述控制器10还用于在所述模式选择开关置于加热模式挡位时，控制所述第二阀门11打开以导通所述蒸汽管道13，并控制所述第三阀门12关闭以关断所述冷却水管道14；以及在所述模式选择开关置于冷却模式挡位时，控制所述第三阀门12打开以导通所述冷却水管道14，并控制所述第二阀门11关闭以关断所述蒸汽管道13。另外，该模式选择开关还可以包括恒温模式挡位，当该模式选择开关置于恒温模式挡位时，控制器可以控制第二阀门11关闭以关断蒸汽管道13、并且控制第三阀门12关闭以关断冷却水管道14。
通过上述技术方案，用户可以通过设置不同的挡位以实现对蒸汽管道和冷却水管道阀门的自动控制，该过程方便、简捷，易操作，可以节省人力资源，同时使得操作过程更加程序化，提高用户使用体验。
可选地，所述系统还包括：
温度设置模块，用于设置所述指定的温度范围。
其中，该温度设置模块可以设置在控制器上，温度设置模块可以是触摸显示屏，例如，用户可以通过在触摸显示屏上输入或选择指定的温度范围；也可以是以按钮按键的方式对温度范围进行设置。
另外，该温度设置模块也可以独立于控制器。例如，用户可以通过手机或是遥控器等与控制器建立通信，可以远程控制对温度范围的设置。
通过上述技术方案，用户可以根据不同的情况，对风机恒温的温度范围进行设置，可以拓宽风机的使用范围，满足用户的使用需要。同时，该温度范围的设置方法简单方便，简化用户的操作，提升用户的使用体验。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。