肥料生产装置及氮磷钾肥料生产装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产的技术领域，尤其是涉及一种肥料生产装置及氮磷钾肥料生产装置。

背景技术：

由于化肥市场的竞争较大，传统的基础肥如尿素、磷酸二铵等竞争力较小。氮磷钾(NPK)复合肥等肥料由于其针对性强、使用效果好的竞争能力相对更强。

现有的生产磷酸二铵化肥的生产装置包括管式反应器和在造粒机，当造粒机用于生产其他化肥时，造粒机内的进料量可能不同。现有的造粒机内部的反应空间较大，当造粒机内的进料量较小时，成粒效果较差，因而不满足生产多种化肥的需要。同时，当生产两种以上化肥时，需要引入两个以上的设置备，生产本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥料生产装置及氮磷钾肥料生产装置，以缓解现有技术中的造粒机内部的反应空间较大，当造粒机内的进料量较小时，成粒效果较差，因而不满足生产多种化肥的需要。同时，当生产两种以上化肥时，需要引入两个以上的设置备，生产本较高的技术问题。

本实用新型提供的肥料生产装置，所述肥料生产装置包括造粒机和管式反应器；所述管式反应器包括进料口和出料口，所述管式反应器的出料口设置在所述造粒机的内部，以使所述管式反应器内的反应物落到所述造粒机中；所述造粒机的内部设置有挡板，所述挡板将所述造粒机分成彼此连通的第一腔体和第二腔体；所述管式反应器的出料口和造粒机的进料口设置在第一腔体中；所述造粒机的出料口设置在在第二腔体中；所述造粒机内颗粒物从所述第一腔体，通过所述第一腔体和第二腔体之间的连通部位流到所述第二腔体中，进而从所述造粒机的出料口流出。

进一步地，所述挡板与造粒机的壁面可拆卸连接。

进一步地，所述造粒机的内部设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板相对设置在造粒机的内部，以使所述造粒机内的产物通过所述上挡板和下挡板之间的开口流出。

进一步地，所述造粒机的出料口处设置有倾斜的出料板，所述出料板的上表面光滑。

进一步地，所述肥料生产装置还包括干燥器；所述造粒机的出料板与干燥器连接，以使造粒机内的产品进入所述干燥器中干燥；用于给所述干燥器供热的装置为燃气炉。

本实用新型还提供了一种氮磷钾肥料生产装置，所述氮磷钾肥料生产装置包括所述的肥料生产装置。

进一步地，所述氮磷钾肥料生产装置包括用于放置浓磷酸的第一储槽、用于放置氨的第二储槽、用于放置浓硫酸的第三储槽、用于放置尿液的第四储槽、用于放置钾盐、磷酸一铵及添加剂的第五储槽；所述管式反应器分别和所述第一储槽、第二储槽连接；所述造粒机分别与所述第三储槽、第四储槽、第五储槽连接，物料在所述造粒机内发生反应后进行造粒。

进一步地，所述氮磷钾肥料生产装置还包括预洗涤塔和用于放置浓磷酸的贮酸槽；所述贮酸槽分别与所述第一储槽、预洗涤塔连接，使从所述贮酸槽流出的浓磷酸一部分进入到所述第一储槽中，另一部分进入到所述预洗涤塔中；所述预洗涤塔与第一储槽、造粒机连接，以使浓磷酸对造粒机内的废气后处理后进入到所述第一储槽中。

进一步地，所述第三储槽与管式反应器连接。

进一步地，所述第一储槽和/或第二储槽和/或第三储槽的出料口设置有喷头；所述喷头为衬四氟喷头。

本实用新型提供的肥料生产装置，所述肥料生产装置包括造粒机和管式反应器；所述管式反应器包括进料口和出料口，所述管式反应器的出料口设置在所述造粒机的内部，以使所述管式反应器内的反应物落到所述造粒机中；所述造粒机的内部设置有挡板，所述挡板将所述造粒机分成彼此连通的第一腔体和第二腔体；所述管式反应器的出料口和造粒机的进料口设置在第一腔体中；所述造粒机的出料口设置在在第二腔体中；所述造粒机内颗粒物从所述第一腔体，通过所述第一腔体和第二腔体之间的连通部位流到所述第二腔体中，进而从所述造粒机的出料口流出。通过在造粒机的腔体中设置挡板，减小了物料的成粒空间，相当于增加了物料在造粒机床上的厚度，造粒机转动时，成粒效果较好。本实用新型提供的肥料生产装置，以缓解现有技术中造粒机内部的反应空间较大，当造粒机内的进料量较小时，成粒效果较差，因而不满足生产多种化肥的需要。同时，当生产两种以上化肥时，需要引入两个以上的设置备，生产本较高的技术问题。

本实用新型提供的氮磷钾肥料生产装置，所述氮磷钾肥料生产装置包括所述的肥料生产装置。当生产磷酸一铵的装置改造为氮磷钾肥料生产装置，进入造粒机内的物料量减少，造粒机的腔体对于生产氮磷钾复合肥的反应空间过大，通过在造粒机的腔体中设置挡板，减小了物料的成粒空间，相当于增加了物料在造粒机床上的厚度，造粒机转动时，成粒效果较好。本实用新型提供的氮磷钾肥料生产装置，以缓解现有技术中的现有的造粒机内部的反应空间较大，当造粒机内的进料量较小时，成粒效果较差，因而不满足生产多种化肥的需要。同时，当生产两种以上化肥时，需要引入两个以上的设置备，生产本较高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的肥料生产装置中第一种挡板的示意图；

图2为本实用新型提供的肥料生产装置中第二种挡板的示意图；

图3为本实用新型提供的氮磷钾肥料生产装置的第一流程图；

图4为本实用新型提供的氮磷钾肥料生产装置种设置有贮酸槽的流程图。

图标：10－造粒机；11－第一腔体；12－第二腔体；13－挡板；131－上挡板；132－下挡板；14－造粒机的出料口；15－造粒机的进料口；20－管式反应器；21－管式反应器的进料口；22－管式反应器的出料口；30－第一储槽；40－第二储槽；50－第三储槽；60－第四储槽；70－第五储槽；80－贮酸槽；90－预洗涤塔；100－干燥器；110－筛分装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的肥料生产装置，如图1所示，肥料生产装置包括造粒机10和管式反应器20；管式反应器20包括管式反应器的进料口21和管式反应器的出料口22，管式反应器的出料口22设置在造粒机10的内部，以使管式反应器20内的反应物落到造粒机10中；造粒机10的内部设置有挡板13，挡板13将所述造粒机10分成彼此连通的第一腔体11和第二腔体12；管式反应器的出料口22和造粒机的进料口15设置在第一腔体11中；造粒机的出料口14设置在在第二腔体12中；造粒机10内颗粒物从所述第一腔体11，通过所述第一腔体11和第二腔体12之间的连通部位流到第二腔体12中，进而从所述造粒机的出料口14流出。通过在造粒机10的腔体中设置挡板13，减小了物料的成粒空间，相当于增加了物料在造粒机10床上的厚度，造粒机10转动时，成粒效果较好。本实用新型提供的肥料生产装置，以缓解现有技术中的现有的造粒机10内部的反应空间较大，当造粒机10内的进料量较小时，化肥的成粒效果较差，因而不满足生产多种化肥的需要。同时，当生产两种以上化肥时，需要引入两个以上的设置备，生产本较高的技术问题。

上述造粒机10可以为滚筒式造粒机，造粒机10倾斜设置。

进一步地，挡板13与造粒机10的壁面可以为可拆卸连接，来方便生产不同的肥料。造粒机10的壁面上可以设置有多个固定部，固定部用来固定挡板13。上述设置可以使挡板13在造粒机10内的任意位置。上述设置可以根据生产不同的化肥、进而不同的进料量来设置挡板13的位置，如进料较少时，可将挡板13向造粒机的进料口15方向前移。

固定部可以为凹槽，即造粒机10的壁面设置有多个用于固定挡板13的凹槽。上述设置可以使挡板13可以设置在造粒机10内的多个位置，当进料量不同时，可将挡板13设置在造粒机10的不同位置上，以方便生产不同的化肥。

进一步地，造粒机10的内部设置有上挡板131和下挡板132，如图2所示，上挡板131和下挡板132相对设置在造粒机10的内部上，以使所述造粒机10内的产物通过上挡板131和下挡板132之间的开口流出。上述设置可以使较多的颗粒进入到造粒机的出料口14。

挡板13的数量也可以为多个，多个挡板13可以上下交叉设置，以使物料在成粒过程中，在造粒机10内较多的滚动。挡板13与造粒机10的壁面可拆卸的连接不限于当挡板13固定在凹槽的情况，其它能够实现挡板13与在造粒机10的可拆卸固定连接的方式都可以使用，如螺纹连接等。

造粒机的出料口14处可以设置有倾斜的出料板，以方便物料流出。出料板的上表面光滑。因为在生产复合肥时，系统粉料比例高，物料易吸潮，造粒机的出料口14出易结料，需要对造粒机的出料口14进行衬板处理，来减缓结料。同时，造粒机的出料口14需要经常清理，以防止接料过多。

进一步地，肥料生产装置还包括干燥器100；造粒机10的出料板与干燥器100连接，以使造粒机10内的产品进入干燥器100中干燥；用于给干燥器100供热的装置为燃气炉。因为生产磷酸二铵肥料的装置，其热风炉为燃煤炉，而复合肥产品多为白色，燃烧后的炭灰进入到产品中，可能影响产品颜色。选用燃气炉，不会产生炭灰来影响生产的化肥的品质。

同时，使用的原料中含有尿素，生产高氮产品时尿素比例高(30％左右)，因此对干燥热风温度有高限要求。例如，生产磷酸二铵肥料的装置，其干燥机进口温度350℃，氮磷钾复合肥的生产，其干燥机进口温度为200℃以下，同时，复合肥产品水分含量要求低，因此，干燥系统需满足低温大风量要求，需更换干燥尾气风机，以提高干燥风量。

肥料生产装置还包括筛分装置110；筛分装置110可以为两级式筛分装置110，可以包括上层筛网和下层筛网。大颗粒从上层筛网上流到两台大颗粒破碎机，破碎后物料进入返料输送机，重新造粒。下层筛网筛分物料分成两部分，筛网上粒径较大作为合格料，筛网下粒径较小的细粉进入返料系统，重新造粒。

本实用新型还提供了一种氮磷钾肥料生产装置，氮磷钾肥料生产装置包括上述的肥料生产装置。生产氮磷钾肥料的生产装置，不同于生产磷酸二氨化肥，生产氮磷钾复合肥时，需要降低系统物料，提高造粒机10中成粒区物料量，即第一腔体11中的物料量。本实用新型中的挡板13位置可调、方便更换不同高度和样式的挡板13，来改变第一腔体11的空间。挡板13向造粒机10内部移动，挡板13使用可拆卸方式加高，以适应磷酸二氨(DAP)生产和氮磷钾(NPK)生产的转换。

具体地，如图3所示，氮磷钾肥料生产装置包括用于放置浓磷酸的第一储槽30、用于放置氨的第二储槽40、用于放置浓硫酸的第三储槽50、用于放置尿液(或尿素)的第四储槽60、用于放置钾盐、磷酸一铵及添加剂的第五储槽70；管式反应器的进料口21分别和第一储槽30、第二储槽40连接；造粒机的进料口15分别与第三储槽50、第四储槽60、第五储槽70连接，物料在造粒机10内发生反应，同时造粒机10转动，进行造粒。氨和浓磷酸进入到管式反应器20中反应，反应后物料从管式反应器的出料口22喷出，进入到造粒机10中，同时在造粒机10中加入尿液、钾盐、磷酸一铵、添加剂来进行反应。由于尿液中含水量较高，需要加入在造粒机10中加入浓硫酸来控制水分。

进一步地，第三储槽50与管式反应器20连接，以使磷酸和氨进行反应，浓硫酸来控制管式反应器20中的水分。

进一步地，如图4所示，氮磷钾肥料生产装置还包括有用于放置浓磷酸的由贮酸槽80；贮酸槽80分别与第一储槽30、预洗涤塔90连接，使从贮酸槽80流出的浓磷酸一部分进入到第一储槽30中，另一部分进入到预洗涤塔90中；预洗涤塔90与第一储槽30、造粒机10连接，以使浓磷酸对造粒机10内的废气后处理后进入到第一储槽30中。上述设置可以较少环境污染，同时减少物料的浪费。

进一步地，第一储槽30和/或第二储槽40和/或第三储槽50的出料口设置有喷头；喷头为衬四氟喷头。上述设置使由于加入管式反应器20的物料主要有氨、磷酸溶液、硫酸，上述溶液的腐蚀性较强。衬四氟喷头抗腐蚀性较强。同时，喷头应结合挡板13位置向造粒机10内部移动。

氮磷钾肥料生产装置还可以包括吸尘装置，用于对造粒过程产生的粉尘进行吸收。目前设备收尘、流化床尾气除尘使用布袋除尘器。生产复合肥过程中易产生大量粉尘，对除尘系统能力要求高，使用布袋除尘器除尘效果好。但因为生产氮磷钾肥料时，粉尘量会增加，布袋易堵塞，清理工作量大，需要针对氮磷钾肥料生产装置选择高效易清理的除尘设备，如旋流式粉尘机等设备。

需要说明的是，上述装置中，浓磷酸溶液配制后经可以通过泵送入管式反应器20；浓硫酸经计量送入管式反应器20，部分硫酸经支管加入造粒机10；氨经计量加入管式反应器20；钾盐等可以经计量由传送带加入系统；尿液可被替换为尿素，尿素等干物料经皮带计量后加入系统，如使用尿液则需安装尿素管线加入造粒机10。

硫酸进料量造粒机10内可以安装布置硫酸喷管，以提高成粒效果。与浓硫酸连接的泵可以选用高扬程型号的泵，以克服供酸压力不足的问题。

综上所述，本实用新型提供的肥料生产装置，肥料生产装置包括造粒机10和管式反应器20；管式反应器的出料口22设置在造粒机10的内部，以使管式反应器20内的反应物落到造粒机10中。造粒机10的内部设置有挡板13，挡板13与造粒机10为可拆卸连接。挡板13将造粒机10分成互相连通的两个腔体；造粒机10倾斜设置，造粒机10转动时，以使造粒机10内的物料通过挡板13的开口流出。通过在造粒机10的腔体中设置挡板13，减小了物料的成粒空间，相当于增加了物料在造粒机10床上的厚度，造粒机10转动时，成粒效果较好。本实用新型提供的肥料生产装置，以缓解现有技术中的现有的造粒机10内部的反应空间较大，当造粒机10内的进料量较小时，成粒效果较差，因而不满足生产多种化肥的需要。同时，当生产两种以上化肥时，需要引入两个以上的设置备，生产本较高的技术问题。挡板13不限于上述形式，挡板13也可以为上挡板131、下挡板132，物料在上挡板131和下挡板132之间的靠口中流出。造粒机的出料口14处可以设置有倾斜的出料板，以方便物料流出，出料板的上表面光滑，以避免结料。造粒机10的出料板与干燥器100连接，以使造粒机10内的产品进入干燥器100中干燥；用于给干燥器100供热的装置为燃气炉，以避免干燥对物料的呈色影响。

本实用新型提供的氮磷钾肥料生产装置，氮磷钾肥料生产装置包括上述的肥料生产装置。当生产磷酸一铵的装置改造为氮磷钾肥料生产装置，进入造粒机10内的物料量减少，造粒机10的腔体对于生产氮磷钾复合肥的反应空间过大，通过在造粒机10的腔体中设置挡板13，减小了物料的成粒空间，相当于增加了物料在造粒机10床上的厚度，造粒机10转动时，成粒效果较好。本实用新型提供的氮磷钾肥料生产装置，以缓解现有技术中的现有的造粒机10内部的反应空间较大，当造粒机10内的进料量较小时，成粒效果较差，因而不满足生产多种化肥的需要。同时，当生产两种以上化肥时，需要引入两个以上的设置备，生产本较高的技术问题。同时，当磷酸二铵改为生产氮磷钾复合肥时，喷头、泵等作相应地调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。