一种白水泥制备用节能减排一体化系统的制作方法

本实用新型涉及白水泥生产技术领域，具体为一种白水泥制备用节能减排一体化系统。

背景技术：

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。①干法生产：将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。②湿法生产：将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

湿法生产，效率较高，但是需要使用大量的水，而这些水排出后，很容易污染环境，也造成了水资源的浪费，不利于节省企业的生产成本。同时在进行水、料混合的时候，原料由于量比较大，导致混合的阻力大，混合时间长，甚至混合不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种白水泥制备用节能减排一体化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白水泥制备用节能减排一体化系统，包括有破碎机，所述破碎机的上方设有进料口，进料口连通破碎腔，所述破碎腔设为弧形结构，破碎腔的内侧壁设有破碎齿，所述破碎腔内设有连接电机的转轴，转轴上安装破碎器，所述破碎腔的外部安装挡板，所述挡板的内侧壁与破碎腔的壳体外侧壁相贴合，所述进料口的板体上开设滑槽，挡板的边侧设有滑块，滑块与滑槽滑动连接，所述挡板的外侧壁靠近滑块的位置设有固定块，固定块与液压伸缩杆的内杆端部固定连接，所述破碎机位于挡板的下方设有连接电机的搅拌器，破碎机位于搅拌器的上方设置进水管。

优选的，所述进料口处对称设有斜板，斜板位于破碎腔的上方。

优选的，所述破碎腔的腔板设为过滤板，过滤板的板面上设有椎体结构的凸点。

优选的，所述进水管呈倾斜状设置，进水管的管口设有防尘塞网。

优选的，所述进水管管道连通废水过滤箱，废水过滤箱连接水泥生料浆脱水装置的排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，对白水泥的生产原料破碎装置进行改进，减少被破碎的原料下落量，提高搅拌混合的效率，减少搅拌混合的阻碍，然后对水泥生产步骤中排出的废水进行回收利用，减少污水的排放，提高水的利用率，减少了生产成本，降低了生产产生的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进水管连接结构示意图。

图中：1-破碎机；2-进料口；3-破碎腔；4-破碎器；5-挡板；6-滑块；7-液压伸缩杆；8-搅拌器；9-进水管；10-废水过滤箱；11-水泥生料浆脱水装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种白水泥制备用节能减排一体化系统：包括有破碎机1，破碎机1的上方设有进料口2，进料口2处对称设有斜板，斜板位于破碎腔3的上方，破碎腔3的腔板设为过滤板，过滤板的板面上设有椎体结构的凸点，便于破碎水泥原料，减少破碎腔3内扬起的灰尘，进料口2连通破碎腔3，破碎腔3设为弧形结构，破碎腔3的内侧壁设有破碎齿，破碎腔3内设有连接电机的转轴，转轴上安装破碎器4，破碎腔3的外部安装挡板5，挡板5的内侧壁与破碎腔3的壳体外侧壁相贴合，进料口2的板体上开设滑槽，挡板5的边侧设有滑块6，滑块6与滑槽滑动连接，挡板5的外侧壁靠近滑块6的位置设有固定块，固定块与液压伸缩杆7的内杆端部固定连接，破碎机1位于挡板5的下方设有连接电机的搅拌器8，破碎机1位于搅拌器8的上方设置进水管9，进水管9呈倾斜状设置，进水管9的管口设有防尘塞网，防止进水管9的管口被堵塞住，进水管9管道连通废水过滤箱10，废水过滤箱10连接水泥生料浆脱水装置11的排水管，重新利用废水，减少污染。

需要说明的是，本实用新型一种白水泥制备用节能减排一体化系统，使用时，将白水泥的生产原料倒入进料口2，原料顺着斜板进入破碎腔3内，破碎器4对其进行粉碎，粉碎的同时，液压伸缩杆7带动挡板5来回滑动，破碎腔3内粉碎的原料过滤后落下，废水过滤箱10对水泥生料浆脱水装置11排出的污水进行过滤后用泵输送到进水管9，进水管9出水，搅拌器8开始进行水泥原料的搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。