一种液体肥料的生产装置的制作方法

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一种液体肥料的生产装置的制造方法

本实用新型涉及一种肥料的生产装置,具体涉及一种液体肥料的生产装置。



背景技术:

液体肥料能够改善土壤理化性状,增强土壤保水、保肥、供肥的能力。但目前液体肥料的生产设备及流程大多还不够完善,在液体肥料制造的过程中造成原料浪费,且生产效率低。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约原料且生产效率高的液体肥料的生产装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种液体肥料的生产装置,包括发酵罐、储水罐、水泵、干湿分离压缩机构、过滤罐和收集罐,所述发酵罐上设有进料口、进水口和出料口,所述储水罐通过所述水泵连接在所述发酵罐的进水口上,所述干湿分离压缩机构的分离压缩进口连接在所述发酵罐的出料口上,所述干湿分离压缩机构的分离压缩出口与所述过滤罐相连,所述过滤罐与所述收集罐连通。

本实用新型的有益效果是:本实用新型一种液体肥料的生产装置通过干湿分离压缩机构对发酵后的原料进行挤压实现干湿分离,能够最大程度的将原料中的液体肥料挤压出来,避免废渣中携带过多的液体肥料,从而可以节约原料,提高生产效率。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,所述发酵罐的进料口上配设有输料传送机构。

采用上述进一步方案的有益效果是:输料传送机构可以将原料自动输送至发酵罐中,降低劳动强度。

进一步,所述过滤罐包括罐体和过滤膜,所述罐体内的中部设有一圈卡槽,所述过滤膜可拆卸的卡接在所述卡槽中。

采用上述进一步方案的有益效果是:过滤膜可拆卸,方便后期清理更换过滤膜,保证过滤过程的顺利进行。

进一步,所述罐体为立式罐体,所述罐体的上部侧面设有出渣口,所述出渣口的底边与所述过滤膜齐平,所述出渣口上配设有出渣门。

采用上述进一步方案的有益效果是:出渣门的设置,方便出渣。

进一步,所述出渣门上设有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是:密封圈的设置可以防止液体肥料在过滤罐中的泄露。

进一步,所述干湿分离压缩机构包括缸体、活塞、压板和电机,所述分离压缩进口设置在所述缸体的侧部,所述分离压缩出口设置在所述缸体的底部,所述分离压缩出口上通过合页安装有缸门,所述缸门上设有卡扣,所述分离压缩出口上设有与所述卡扣相匹配的卡槽,所述缸门上分布设有多个流孔;所述活塞的一端穿过所述缸体并位于所述缸体内,所述活塞的另一端位于所述缸体外,所述压板安装在位于所述缸体内的活塞的一端上,所述电机与位于所述缸体外的活塞的一端相连。

采用上述进一步方案的有益效果是:干湿分离压缩机构的结构简单,且干湿分离压缩效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种液体肥料的生产装置的结构示意图;

图2为本实用新型一种液体肥料的生产装置的干湿分离压缩机构的结构示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、发酵罐,2、储水罐,3、水泵,4、干湿分离压缩机构,41、缸体,42、活塞,43、压板,44、电机,45、缸门,46、卡扣,47、卡槽,48、流孔,5、过滤罐,51、罐体,52、过滤膜,53、卡槽,54、出渣口,55、出渣门,56、密封圈,6、收集罐,7、输料传送机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示,一种液体肥料的生产装置,包括发酵罐1、储水罐2、水泵3、干湿分离压缩机构4、过滤罐5和收集罐6,所述发酵罐1上设有进料口、进水口和出料口,所述储水罐2通过所述水泵3连接在所述发酵罐1的进水口上,所述干湿分离压缩机构4的分离压缩进口连接在所述发酵罐1的出料口上,所述干湿分离压缩机构4的分离压缩出口与所述过滤罐5相连,所述过滤罐5与所述收集罐6连通。

具体的:

所述发酵罐1的进料口上配设有输料传送机构7。所述过滤罐5包括罐体51和过滤膜52,所述罐体51内的中部设有一圈卡槽53,所述过滤膜52可拆卸的卡接在所述卡槽53中。所述罐体51为立式罐体,所述罐体51的上部侧面设有出渣口54,所述出渣口54的底边与所述过滤膜52齐平,所述出渣口54上配设有出渣门55。所述出渣门55上设有密封圈56。

如图2所示,所述干湿分离压缩机构4包括缸体41、活塞42、压板43和电机44,所述分离压缩进口设置在所述缸体41的侧部,所述分离压缩出口设置在所述缸体41的底部,所述分离压缩出口上通过合页安装有缸门45,所述缸门45上设有卡扣46,所述分离压缩出口上设有与所述卡扣46相匹配的卡槽47,所述缸门45上分布设有多个流孔48;所述活塞42的一端穿过所述缸体41并位于所述缸体41内,所述活塞42的另一端位于所述缸体41外,所述压板43安装在位于所述缸体41内的活塞42的一端上,所述电机44与位于所述缸体41外的活塞42的一端相连。

本实用新型一种液体肥料的生产装置通过干湿分离压缩机构对发酵后的原料进行挤压实现干湿分离,能够最大程度的将原料中的液体肥料挤压出来,避免废渣中携带过多的液体肥料,从而可以节约原料,提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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