离心式石英砂酸洗机的制作方法

文档序号:11206302阅读:1093来源:国知局
离心式石英砂酸洗机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种石英砂酸洗设备,具体是自动化酸洗、清洗和脱水的三合一的离心式酸洗机。



背景技术:

为满足高纯度石英材料的使用要求,一般要对石英砂进行酸洗以除去石英矿物中的铁质杂质。多年来,石英砂的酸洗作业方式比较落后,大多数企业采用静态酸泡的除铁方式,这种方式处理时间长,劳动强度大,效率低,脱水不完全,还需要增加烘干工艺,消耗电能,而且处理后的石英砂产品质量不能稳定控制。目前,也有一些动态酸洗装置出现,大多数是通过机械搅拌来实现的,由于石英砂硬度大,对搅拌装置的磨损大,且容易对石英砂造成二次污染,并且这种装置结构复杂,操作繁琐,不适合大规模工业化生产。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足,提供一种结构简单,操作方便,酸洗效果好,脱水完全的动态离心式酸洗机。

离心式石英砂酸洗机,包括桶盖、外桶、内桶、底座圆锥齿轮、单向电动机;外桶位于底座上,其底部包括出水口;桶盖位于外桶上,包括进水口和进酸口;内桶位于外桶内部,内桶和外桶之间包括夹层,内桶壁包括筛孔;外桶和内桶为圆柱体;圆锥齿轮和内桶同轴,且和内桶底部相连,圆锥齿轮支撑内桶和外桶的底部分离;单向电动机的转轴通过传送皮带和圆锥齿轮的底部相连;进水口包括进水控制阀,进酸口包括进酸控制阀,出水口包括出水控制阀,所述内桶内侧壁上设置有凸出的螺旋形滑道,内桶外侧底部设置有内齿轮,内齿轮通过在外桶底部固定设置的转动齿轮与圆锥齿轮传动连接。

所述圆锥齿轮顶部设置有与圆锥齿轮可拆卸设置的波轮装置。

所述螺旋形滑道上部宽度小于螺旋形滑道底部宽度。

所述螺旋行滑道底部宽度为内桶底部半径的1/5~1/2。

与现有技术相比,具有的有益效果为:本实用新型结构简单,采用模块设计,安装和维护方便。

2、本实用新型集酸洗、清洗和脱水三合一的功效,在程序化控制下,酸洗、清洗和脱水可以一键完成。

3、本实用新型通过更换不同筛孔孔径的内桶可以筛分不同粒径石英砂。

4、波轮装置转动方向与内桶转动方向相反,增加沉积在侧壁底层的石英砂清洗效率。

5、螺旋状滑道降低石英砂在内桶底部的沉积速度,加快石英砂酸洗、清洗、脱水效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内桶外侧底部结构示意图。

图3为本实用新型波轮装置俯视图。

图4为本实用新型螺旋形滑道截面图。

图5为图3波轮装置截面图。

具体实施方式

图示为本实用新型的一种实施例,一种离心式石英砂酸洗机,包括桶盖 1、外桶 2、内桶 3、底座 4、圆锥齿轮 5、单向电动机 6、传送皮带 10 ;外桶 2 位于底座 4 上,其底部包括出水口 9 ;桶盖 1 位于外桶 2 上,包括进水口 7 和进酸口 8 ;内桶 3 位于外桶 2 内部,内桶 3 和外桶 2 之间包括夹层 12,内桶 3 壁包括筛孔 11 ;外桶 2 和内桶 3 为圆柱体;圆锥齿轮 5 和内桶 3 同轴,且和内桶 3 底部相连,圆锥齿轮 5 支撑内桶 3 和外桶 2 的底部分离;单向电动机 6 的转轴 61 通过传送皮带 10 和圆锥齿轮 5 的底部 51 相连;内桶3外侧底部设置有内齿轮52,内齿轮通过在外桶2底部固定设置的转动齿轮53与圆锥齿轮5传动连接;进水口 7 包括进水控制阀 71,进酸口 8 包括进酸控制阀 81,出水口 9 包括出水控制阀 91。外桶直径为 1.5 米、高为 1.2 米。内桶直径为 1.2 米,高为 0.8 米。筛孔的孔径为 300 目,即直径为 48 微米。每平方厘米筛孔的数量为16 个,相当于 300 目网筛筛孔数目的三分之一。内桶采用耐酸耐磨的聚四氟乙烯制造,外桶采用钢材料,内壁涂有聚四氟乙烯层。内桶 3 的底部、圆锥齿轮顶部设置有与圆锥齿轮可拆卸设置的波轮装置,波轮装置通过圆锥齿轮上设置的固定插槽、可拆卸式连接。波轮装置包括波轮辐条 32,辐条间隔部 33,波轮辐条 32 的根部与圆锥齿轮 5 的顶部相连。波轮辐条 32 的根部距离内桶 3 的底部的高度为 5cm,波轮辐条端部高度沿着径向向中心逐渐升高,到波轮辐条 32 的中心顶部距离内桶 3 的底部的高度为 0.6米。内桶 3的内侧壁设置有多道螺旋形滑道11,螺旋形滑道上部宽度小于螺旋形滑道底部宽度,螺旋滑道底部与内桶3底部距离为10cm,螺旋滑道底部宽度40cm,螺旋滑道底部宽度10cm,波轮辐条外端部设置于螺旋形滑道底部。还包括控制装置。进水控制阀,进酸控制阀,出水控制阀的开启闭合由控制装置控制,控制装置同时也控制单向电动机转速。控制装置编程设计为:酸洗、清洗和脱水两个步骤。

酸洗步骤为:

1、关闭出水控制阀,关闭进水控制阀。

2、开启进酸控制阀一定时间(根据预知的流速计算开启的时间)。

3、搅拌。搅拌控制为:启动单向电机工作,电机工作 5 分钟,转速为每分钟 10 - 30 转。停止半分钟,电机工作 5 分钟,转速为每分钟 10 - 30 转,停止半分钟。循环上述搅拌 5 - 10 次。

清洗和脱水步骤为:

1、关闭出水控制阀,关闭进酸水控制阀。

2、开启进水控制阀一定时间(根据预知的流速计算开启的时间)。

3、搅拌。搅拌控制为:电机工作 5 分钟,转速为每分钟 10 - 30 转。停止半分钟,电机工作 5 分钟,转速为每分钟 10 - 30 转,停止半分钟。循环上述搅拌 2 - 6 次。

4、开启出水控制阀放水(根据预知的流速计算开启的时间)。

5、关闭出水控制阀。

6、高速脱水启动电机工作 3 - 8 分钟,转速为每分钟 100 - 500 转。

7、重复上述步骤 2 - 5,2 - 5 次。

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