一种再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置。

背景技术：

再生混凝土是指用经过破碎加工的废混凝土为骨料而配制的混凝土。世界上一些发达国家早在二次世界大战之后就开始了废混凝土再利用的研究,再生混凝土的开发研究不仅可以从根本上解决废混凝土的处理问题,还可节约天然骨料资源,带来显著的社会、经济和环境效益。

再生混凝土中需要对骨料和水泥进行配比，以达到最佳的配比比例，其中配比用的骨料需要先通过酸性活化处理，酸性活化处理中需要将骨料置于酸液中，如冰醋酸、盐酸溶液中，利用酸液与再生集料中的水泥水化物Ca(OH)2反应，起到改善再生骨料颗粒表面的作用，从而改善再生骨料的性能。目前用于酸性活化的装置较简单，即采用集液桶装酸液，将骨料倒入集液桶内进行浸泡，在完成酸性活化处理后将骨料捞出，采用该装置进行酸性活化后骨料与酸液的分离较繁琐，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置,本实用新型解决的技术问题是提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置，其特征在于，包括酸化箱和固定在酸化箱上的气泵，所述酸化箱包括具有斜面的垫板、固定在垫板斜面上的箱体和能将箱体封闭的箱盖，所述箱盖上设有分隔板，所述分隔板插接在箱盖上且与箱盖保持密封，分隔板的两端面能与箱体的两内侧面贴靠并将箱体分隔成容液腔和反应腔，所述箱盖上设有能带动分隔板上下移动且能使得分隔板的下侧面与箱体的底面密封抵靠的驱动结构，所述气泵通过气管与箱体的反应腔连通，所述箱盖上开有与容液腔连通的通气孔，所述箱体上铰接有与反应腔连通的封闭门。

在使用时箱体内灌有酸液，由于箱体通过垫板倾斜设置，因此当分隔板打开后酸液会集中到反应腔，将骨料倒入反应腔进行酸性活化，待反应结束后通过气泵往反应腔充气，由于酸液位于容液腔和反应腔之间，且分隔板位于液面下，因此由于反应腔内气压增大，会将酸液推向容液腔，此时通过驱动结构放下分隔板，随着分隔板的下降，酸液被完全压入容液腔，直至分隔板的下侧面与箱体的底面密封抵靠，此时容液腔和反应腔被完全分隔，再打开封闭门将酸性活化处理后的骨料从反应腔内移出；通过该结构能快速的实现酸液和骨料的分离，并能连续的实现酸性活化，提高了生产效率。

在上述的再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置中，所述驱动结构包括气缸和升降板，所述箱盖上固定有至少两根导向杆，所述导向杆与箱盖垂直，所述升降板上开有与导向杆一一对应的插接孔，所述导向杆穿过升降板的插接孔，所述分隔板与升降板固定，所述气缸固定在箱盖上且气缸的伸缩杆与升降板固定。通过气缸带动升降板上下移动实现分隔板的移动，从而实现分隔板打开使得容液腔和反应腔连通或者分隔板关闭使得反应腔和容液腔分隔。

在上述的再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置中，所述分隔板的两侧面上均固定有密封片，所述密封片与箱盖密封贴靠。密封片能保证分隔板与箱盖之间的气密性。

在上述的再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置中，所述箱体的两侧面上均开有插接槽，所述分隔板的两端均插接在插接槽内。插接槽保证分隔板滑动的稳定性，同时提升分隔板与箱体的两侧面之间的密封性。

在上述的再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置中，所述分隔板的下侧面上固定有密封条，所述密封条上具有朝向箱体底面的若干密封凸齿。通过密封凸齿与箱体底面贴靠，能进一步提高分隔板与箱体之间的密封性，同时在少量骨料位于密封条和箱体之间时也能实现密封。

与现有技术相比，本再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置具有提高生产效率的优点。

附图说明

图1是本再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置的剖视结构示意图。

图中，1、酸化箱；11、垫板；12、箱体；121、容液腔；122、反应腔；123、插接槽；13、箱盖；131、通气孔；2、分隔板；21、密封片；3、气缸；31、升降板；32、导向杆；4、密封条；41、密封凸齿；5、气泵；51、气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，再生混凝土配比中骨料的酸性活化装置包括酸化箱1和固定在酸化箱1上的气泵5，酸化箱1包括具有斜面的垫板11、固定在垫板11斜面上的箱体12和能将箱体12封闭的箱盖13，箱盖13上设有分隔板2，分隔板2插接在箱盖13上，分隔板2的两侧面上均固定有密封片21，密封片21与箱盖13密封贴靠，分隔板2的两端面能与箱体12的两内侧面贴靠并将箱体12分隔成容液腔121和反应腔122，箱盖13上设有能带动分隔板2上下移动且能使得分隔板2的下侧面与箱体12的底面密封抵靠的驱动结构，气泵5通过气管51与箱体12的反应腔122连通，箱盖13上开有与容液腔121连通的通气孔131，箱体12上铰接有与反应腔122连通的封闭门。

驱动结构包括气缸3和升降板31，箱盖13上固定有至少两根导向杆32，导向杆32与箱盖13垂直，升降板31上开有与导向杆32一一对应的插接孔，所述导向杆32穿过升降板31的插接孔，分隔板2与升降板31固定，气缸3固定在箱盖13上且气缸3的伸缩杆与升降板31固定。通过气缸3带动升降板31上下移动实现分隔板2的移动，从而实现分隔板2打开使得容液腔121和反应腔122连通或者分隔板2关闭使得反应腔122和容液腔121分隔。

箱体12的两侧面上均开有插接槽123，分隔板2的两端均插接在插接槽123内。插接槽123保证分隔板2滑动的稳定性，同时提升分隔板2与箱体12的两侧面之间的密封性。分隔板2的下侧面上固定有密封条4，密封条4上具有朝向箱体12底面的若干密封凸齿41。通过密封凸齿41与箱体12底面贴靠，能进一步提高分隔板2与箱体12之间的密封性，同时在少量骨料位于密封条4和箱体12之间时也能实现密封。

在使用时箱体12内灌有酸液，由于箱体12通过垫板11倾斜设置，因此当分隔板2打开后酸液会集中到反应腔122，将骨料倒入反应腔122进行酸性活化，待反应结束后通过气泵5往反应腔122充气，由于酸液位于容液腔121和反应腔122之间，且分隔板2位于液面下，因此由于反应腔122内气压增大，会将酸液推向容液腔121，此时通过驱动结构放下分隔板2，随着分隔板2的下降，酸液被完全压入容液腔121，直至分隔板2的下侧面与箱体12的底面密封抵靠，此时容液腔121和反应腔122被完全分隔，再打开封闭门将酸性活化处理后的骨料从反应腔122内移出；通过该结构能快速的实现酸液和骨料的分离，并能连续的实现酸性活化，提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。