一种聚羧酸减水剂高效综合生产平台的制作方法

本实用新型一种聚羧酸减水剂高效综合生产平台，属于聚羧酸减水剂生产技术领域。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

现有聚羧酸减水剂的生产车间的布置主要是将反应釜设置在车间地面上，但是由于反应釜的高度较高，对生产厂房的高度要求较高，同时溶液罐的设置高度也会增加，工人操作会很不方便，而且存在高空坠落的危险，另外反应釜设置在地面后，反应釜的加料口的高度也比较高，操作工人在加料时比较困难。

而且由于聚羧酸减水剂在生产过程中添加的化学原料气味很大，如丙烯酸、甲基丙烯酸、巯基乙酸等。在投料和反应过程中，丙烯酸，巯基乙酸等原料极易挥发，对人体和环境造成危害，多数企业目前都没有进行废气处理，个别企业也只是在聚合反应釜上加装冷凝器来抑制原料的挥发，或直接将废气用管道通入水中，这些方法得到的处理效果不佳，在生产车间和周围区域气味刺鼻，空气污染严重。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种聚羧酸减水剂高效综合生产平台，该平台结构简单，布置合理，能够降低生产厂房高度，提升反应釜保温性能，还能有效吸收聚羧酸减水剂生产过程中产生的废气，使人体和环境免受危害和污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种聚羧酸减水剂高效综合生产平台，包括地坑、地面平台和维修平台，所述地坑位于地面平台下方，所述维修平台位于地面平台上方，所述地坑和地面平台、地面平台和维修平台之间均连接有攀爬梯，所述地坑内设置有反应釜，所述地面平台上设置有配料罐和溶液罐，所述维修平台上设置有储料罐和废气处理罐，所述储料罐包括液体储料罐和固体储料罐，所述液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐内，所述固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐内，所述搅笼底部设置有振动电机用以防止搅笼发生堵塞，所述配料罐和溶液罐均通过计量泵将物料送入反应釜内，所述配料罐和反应釜均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐内。

所述废气处理罐的结构为：包括碱洗塔、引风机、使碱洗塔内的碱液流动的循环泵和用于检测碱洗塔底部液体pH值的pH测定仪组成，所述引风机的入口通过管道与碱洗塔的顶部出口连接，所述引风机的出口连接排风筒，所述循环泵和pH测定仪分别通过管道与碱洗塔连接。

所述配料罐的外壁上设置有电磁加热线圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型布局合理，将反应釜设置于车间地面的地坑内，这样就能够降低反应釜的高度，从而降低溶液罐和生产厂房的高度，方便操作工人进行维护，而且反应釜加料口的高度也随之降低，方便工人加料。另外将反应釜设置在地坑内，还具有一定保温作用，能够保持反应釜内部空腔的温度，使反应釜具有良好的聚合反应。

2、本实用新型设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源，还能通过有效吸收生产过程中产生的废气，避免了对人体和环境造成的危害。

3、本实用新型结构设计合理，增大了气液两相的接触面积，反应更充分，废气处理更彻底。

4、本实用新型带有pH值自动测量设备，达标后排出水即可输送到污水处理装置，无需人工控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中废气处理罐的结构示意图。

图中：1为地坑、2为地面平台、3为维修平台、4为攀爬梯、5为反应釜、6为配料罐、7为溶液罐、8为储料罐、9为废气处理罐、10为振动电机、11为碱洗塔、12为引风机、13为循环泵、14为pH测定仪、15为排风筒、16为电磁加热线圈。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种聚羧酸减水剂高效综合生产平台，包括地坑1、地面平台2和维修平台3，所述地坑1位于地面平台2下方，所述维修平台3位于地面平台2上方，所述地坑1和地面平台2、地面平台2和维修平台3之间均连接有攀爬梯4，所述地坑1内设置有反应釜5，所述地面平台2上设置有配料罐6和溶液罐7，所述维修平台3上设置有储料罐8和废气处理罐9，所述储料罐8包括液体储料罐和固体储料罐，所述液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐6内，所述固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐6内，所述搅笼底部设置有振动电机10用以防止搅笼发生堵塞，所述配料罐6和溶液罐7均通过计量泵将物料送入反应釜5内，所述配料罐6和反应釜5均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐9内。

所述废气处理罐9的结构为：包括碱洗塔11、引风机12、使碱洗塔11内的碱液流动的循环泵13和用于检测碱洗塔底部液体pH值的pH测定仪14组成，所述引风机12的入口通过管道与碱洗塔11的顶部出口连接，所述引风机12的出口连接排风筒15，所述循环泵13和pH测定仪14分别通过管道与碱洗塔11连接。

所述配料罐6的外壁上设置有电磁加热线圈16。

本实用新型中碱洗塔11内装有陶瓷阶梯环填料和三级喷淋吸收系统。所述的碱洗塔11通过管道与设备的排气口相连接，管道上装有阀门，所述的管道采用PPR管。碱洗塔11直径1.4米，高4.5 米，处理风量5000M3/h，设备阻力510Pa，进出口管道直径为0.45米。引风机风量5480M3/h，全压1813Pa，转速2900r/m，电机功率5.5KW。碱洗塔内循环泵流量10M3/h，扬程20m，转速2900r/m，电机功率2.2KW。

本实用新型中废气处理罐9的工作过程：首先将碱液注入到碱洗塔11底部，并关闭阀门。启动循环泵13，使碱液在塔内流动，打开生产设备与废气处理装置接口处的阀门，并打开引风机12，使废气进入到碱洗塔11内。酸性废气与碱液在陶瓷阶梯环填料表面充分接触，进行酸碱中和反应，且碱液采用三级喷淋方式，反应会更加彻底。反应后的液体会流到碱洗塔底部，由循环泵13从塔的三个部位加入到碱洗塔11中（三级喷淋），继续与酸性废气反应。pH值测定仪14会自动检测底部液体的pH值，达标后将自动排放到污水处理装置，如果液体 pH值偏低，将会自动报警，人工进行新鲜碱液的注入。

本实用新型中配料罐6的顶部设有进水口、侧壁上部设有进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有2-4个，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且从而下长度依次增大，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在配料罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述配料罐的底部，方便检修。

本实用新型的振动电机10，能够防止堵料，进一步提高了输料效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。