一种环保肥料的制备系统的制作方法

文档序号:13441961
一种环保肥料的制备系统的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域,具体涉及一种环保肥料的制备系统。



背景技术:

化肥是重要的农业生产资料,是粮食的“粮食”,化肥在粮食增产中的作用占40%-50%。我国从20世纪80年代开始大量施用化肥,目前我国农业化肥消费量已达到6000万吨,占世界消费量的1/3,单位面积施肥量是世界平均水平的3倍。然而,我国又是一个肥料资源相对短缺的国家。按目前的开采速度,我国高品位的磷矿资源仅供开采15年,175亿吨磷矿资源将在79年内用完;我国钾肥更是50%依赖进口。为获得高产而大量施肥,我国氮、磷、钾化肥的当季利用率分别有35%、20%和40%左右,平均比发达国家低15-20个百分点。这不仅造成能源、资源和经济的巨大浪费,也带来严重的环境问题。据预测,到2030年我国化肥需求量将达到6600-7000万吨。2030年要使全国1亿多公顷耕地平均化肥施用水平达600kg/hm2,是很难达到的,也是土壤、环境难以承受的。据估计,2014年全国各类新型肥料年产量总计达3000万吨(商品量),应用面积超过6亿亩,增产粮食150亿公斤。截至2015年底,中国耕地保有量为18.2476亿亩,我国各类增效改性肥料年产量达到1300万吨(商品量),每年推广面积4亿多亩,年增产粮食110亿公斤,为农业增产、农民增收和环境保护做出了重要贡献。面对资源、能源、环境保护和粮食安全的巨大压力,开展肥料科技创新、发展新型环保肥料是我国肥料产业实施质量替代数量发展的战略选择。



技术实现要素:

为了有效解决上述问题,本使用新型提供一种环保肥料的制备系统。

本实用新型的具体技术方案如下:一种环保肥料的制备系统,所述制备系统包括系统主体,所述系统主体包括提供肥料原料化学反应的化学反应装置、对化学反应后的原料进行造粒的造粒机、对造粒机提供热源的加热装置、及出料装置;

所述化学反应装置、造粒机、及出料装置通过一封闭式运输单元依次连接;所述加热装置连接所述造粒机。

进一步地,所述化学反应装置包括一反应釜、一混酸槽、一管式反应器、及一中和槽,所述反应釜、混酸槽、管式反应器、及中和槽通过所述运输单元依次连接;

所述中和槽同时连接所述造粒机。

进一步地,所述化学反应装置还包括一缓冲槽,所述缓冲槽的进料口连接所述中和槽,所述缓冲槽的出料口连接所述造粒机。

进一步地,所述反应釜上设置有一计量硫酸流量的转子流量计、及一提供氯化钾原料进口的进料口;所述混酸槽上设置一提供磷酸原料进入的管道;所述管式反应器上设置有一计量氨气流量的涡街流量计。

进一步地,所述出料装置包括一斗提机、一滚筒筛、一冷却滚筒、及一流化床,所述斗提机、滚筒筛、冷却滚筒、及流化床通过所述运输单元依次连接;所述斗提机同时连接所述造粒机,所述滚筒筛回连所述造粒机。

进一步地,所述出料装置还包括一破碎机、一旋风除尘器、及一成品包装装置;所述破碎机的进料口连接所述滚筒筛,所述破碎机的出料口连接所述造粒机;所述流化床同时连接所述旋风除尘器、及成品包装装置。

进一步地,所述造粒机固定连接一文丘里洗涤器。

进一步地,所述加热装置包括两个锅炉加热单元,所述两个锅炉加热单元一个直接给所述造粒机加热,两个所述锅炉加热单元另一个通过热烟气管道给造粒机提供热烟气。

进一步地,所述封闭式运输单元采用传送带运输方式。

本实用新型的有益效果是:

通过本实用新型提供的上述结构,所述制备系统应用范围大,产能高、节能效果显著,投资少,生产成本低,产出产品水分低、颗粒光滑、圆润、强度高、不结块,便于机械化施肥;生产过程对环境污染小。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的示意图;

图2为本实用新型的反应釜转子流量计的结构示意图;

图3为本实用新型的管式反应器涡街流量计结构示意图。

附图标号为:1、系统主体;2、反应釜;21、转子流量计;22、进料口;3、混酸槽;31、涡街流量计;4、管式反应器;5、中和槽; 6、造粒机;61、文丘里洗涤器;62、加热装置;63、破碎机;7、斗提机;8、滚筒筛;9、冷却滚筒;10、流化床;11、旋风除尘器;12、成品包装装置;A、化学反应装置;B、出料装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

相反,本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本实用新型有更好的了解,在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示,为本实用新型一种环保肥料的制备系统的第一实施例的示意图,所述制备系统包括系统主体1,所述系统主体1包括化学反应装置A、造粒机6、加热装置62、及出料装置B;

所述化学反应装置A、造粒机6、及出料装置B通过一封闭式运输单元依次连接;所述加热装置连接所述造粒机6;所述密封式运输单元为传送带运输方式。

所述化学反应装置A包括一反应釜2、一混酸槽3、一管式反应器4、及一中和槽5,所述反应釜2、混酸槽3、管式反应器4、及中和槽5通过依次连接;所述化学反应装置还包括一缓冲槽,所述缓冲槽的进料口连接所述中和槽5,所述缓冲槽的出料口连接所述造粒机 6。

所述出料装置B包括一斗提机7、一滚筒筛8、一冷却滚筒9、及一流化床10,所述斗提机7、滚筒筛8、冷却滚筒9、及流化床10 通过所述运输单元依次连接;所述斗提机7的进料口连接所述造粒机 6,所述滚筒筛8回连所述造粒机6。

所述出料装置B还包括一破碎机63、一旋风除尘器11、及一成品包装装置12;所述破碎机63的进料口连接所述滚筒筛8,所述破碎机63的出料口所述造粒机6;所述流化床10同时连接连接所述旋风除尘器11、及成品包装装置12;所述造粒机6固定连接一文丘里洗涤器61。

所述造粒机6、斗提机7、滚筒筛8、破碎机63、文丘里洗涤器 61、旋风除尘器11、成品包装装置12、冷却滚筒9、及流化床10都设有独立的供电单元,所述供电单元设置在所述系统主体1内。

化肥生产计量好的原料通过所述化学反应装置A进行一系列的化学反应,化学反应过后的原料通过所述封闭式运输单元进入到所述造粒机6中,所述造粒机通过所述加热装置62提供的热量对所述化学反应过后的原料进行造粒,所述造粒机6造粒过程中产生一定量的废气,所述废气通过所述造粒机6固定连接的所述文丘里洗涤器61 进行处理;所述造粒机6完成造粒过程之后的原料通过所述斗提机7 进入到所述滚筒筛8,所述滚筒筛8对所述造粒机6完成造粒的原料进行筛选,符合标准的原料通过所述封闭式运输单元进入到所述冷却滚筒9进行冷却,冷却完成之后再通过所述封闭式运输单元进入到所述流化床10,最终完成品的制备,所述流化床10运作过程中会产生固体颗粒物污染通过所述流化床10连接的所述旋风除尘器11进行除尘;不符合标准的原料,过细的直接通过所述封闭式运输单元进入到所述造粒机6重新造粒,过粗的通过所述封闭式运输单元连接的所述破碎机63进行破碎变细之后通过所述封闭式运输单元进入到所述造粒机6重新造粒。

如图2及图3所示,所述反应釜2上设置有一计量硫酸流量的转子流量计21、及一提供氯化钾原料进口的进料口22;此处所述转子流量计21为防腐蚀的材质构成,可以为玻璃材质,在此不作具体限定;所述混酸槽3上设置一提供磷酸原料进入的管道;所述管式反应器4上设置有一计量氨气流量的涡街流量计31。

对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的感器设置在所教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对所述的电热水袋所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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