硅料切水机构的制作方法

本实用新型涉及太阳能硅料的生产领域，特别是涉及一种硅料切水机构。

背景技术：

太阳能光伏发电最为普遍的是晶体硅太阳能电池，而晶体硅分为多晶硅和单晶硅两种；在多晶铸锭的配料中有一部分硅料是来自开方的边皮料和过程检验存在质量问题的硅片、硅锭等，而这些二次使用的物料在投炉前需要进行清洗处理才能满足使用要求，在自动清洗机整个清洗工艺过程中烘干处理工序主要是负责硅料表面的水份蒸发，提供洁净、干燥的物料供铸锭使用。

目前大部分硅料清洗的烘干处理方式为：离线烘箱烘干、隧道式烘干和箱体式烘干，烘干的效率直接制约着自动清洗的处理量，为了保证烘干处理效率，实际生产应用中需要在烘干工序前增加切水处理，目前的切水处理结构分压缩空气吹扫切水、真空切水等。这些处理结构均有一定的缺陷，例如压缩空气吹扫的洁净度不达标以及死角处水份处理不彻底，尤其是珊瑚状的原生多晶，存在夹缝中水很难切除，需要在烘箱中放置30-50分钟才能勉强使用，水份大严重影响的产量和铸锭质量，同时水份处理不彻底对铸锭炉抽真空效果和真空泵有一定影响和损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述目前切水处理结构的切水效果不彻底、效率低下的问题，提供一种切水效率高、效果好的硅料切水机构。

一种硅料切水机构，包括：

腔体，用于容纳硅料，所述腔体具有位于腔体顶部的上进气嘴及位于所述腔体底部的下进气嘴；

吹风组件，具有风机、连接于所述风机与所述上进气嘴之间的第一连接管及连接于所述风机与所述下进气嘴之间的第二连接管，所述风机通过所述上进气嘴及下进气嘴向所述腔体内通入吹向硅料表面的气流；

连接于所述第一连接管的第一控制阀，用以控制所述第一连接管的通断；

连接于所述第二连接管的第二控制阀，用以控制所述第二连接管的通断；

及控制单元，用以控制所述第一控制阀及所述第二控制阀交替打开。

上述硅料切水机构利用第一控制阀及第二控制阀控制上述上进气嘴或下进气嘴交替对硅料表面进行切水，切水效率高，效果好。

在其中一个实施方式中，所述控制单元包括：

计时器，用于控制所述第一控制阀或所述第二控制阀的打开时间。

在其中一个实施方式中，所述吹风组件还包括：

设置于所述风机与所述第一连接管及第二连接管之间的分流部件，用于使所述风机所产生的气流同时进入所述第一连接管与第二连接管内。

在其中一个实施方式中，所述吹风组件还包括过滤器，所述风机具有进风口，所述过滤器连接于所述进风口，用以过滤空气中的固体颗粒。

在其中一个实施方式中，所述硅料切水机构还包括：

与所述上进气嘴或下进气嘴连接的驱动气缸，用以驱动所述上进气嘴或所述下进气嘴横向或上下移动。

在其中一个实施方式中，所述硅料切水机构还包括：

与所述上进气嘴或下进气嘴连接的角度调节部件，用以调节所述上进气嘴或下进气嘴的吹出气流的角度。

在其中一个实施方式中，所述硅料切水机构还包括：

位于所述腔体内的料篮，用于承载硅料，所述料篮的侧壁或底部排布有镂空结构，用以使料篮内的硅料与气流充分接触。

在其中一个实施方式中，所述上进气嘴的数量为两个，该两个上进气嘴分别设置于所述腔体顶部的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述硅料切水机构还包括：

设置于所述腔体一侧的浸水槽，用于对承载硅料的料篮进行加热。

在其中一个实施方式中，吹风组件还包括，设置于所述风机外围的罩体。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施方式的硅料切水机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施方式的硅料切水机构的腔体结构示意图；

图3为本实用新型一优选实施方式的硅料切水机构的料篮结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一优选实施方式公开了一种硅料切水机构100，该硅料切水机构100包括腔体110、吹风组件120、第一控制阀131、第二控制阀132及控制单元。

其中，该腔体110具有一容纳空间，操作人员可将硅料容纳于该腔体110的容纳空间内。该腔体110具有上进气嘴111及下进气嘴112，该上进气嘴111位于腔体110的顶部，该下进气嘴112位于腔体110的容纳空间的底部。

具体地，本实施方式中的上述上进气嘴111可在上述腔体110的顶部相对滑动，本实施方式的硅料切水机构100还包括驱动气缸，该驱动气缸用于驱动上进气嘴111横向或上下移动，这样，便可根据硅料的实际的情况灵活地调节需要切水的部位。

更优地，上述上进气嘴111的数量为两个，该两个上进气嘴111分别位于上述腔体110的顶部的相对两侧。这样，由上述上进气嘴111所吹出的气流便可充分地与位于腔体110的硅料接触，便于将硅料表面的水分与硅料分离。

同样地，上述下进气嘴112也可在上述腔体110的底部相对滑动，本实施方式中的上述驱动气缸也可驱动该下进气嘴横向或上下移动。本实用新型在此不在赘述。

本实施方式中的硅料切水结构100还可以包括角度调节部件(图未示)，该角度调节部件可调节上述上进气嘴111或下进气嘴112吹向硅料表面的气流的角度。一般地，该角度调节部件将上述上进气嘴111或下进气嘴112吹向硅料表面的气流方向与硅料表面所在方向的角度为30°至45°之间。

上述吹风组件120具有风机123、第一连接管121及第二连接管122，该风机123用于向上述腔体110产生高压气流，该第一连接管121连接于上述风机123与上述上进气嘴121之间，第二连接管122连接于上述风机123与上述下进气嘴122之间。

详细地说，上述风机123具有进风口1231及出风口1232，外界的空气经由上述进风口1231进入风机123的内部，经过风机123的驱动后形成高压气流，并经过出风口1232流出。而上述第一连接管121、第二连接管122与上述风机123的进风口出风口1232连接。

上述吹风组件120还包括分流部件(图未示)，例如该分流部件为三通，该分流部件设置于上述风机123的出风口1232与第一连接管121及第二连接管122之间，用于使所述风机所产生的高压气流能够同时进入第一连接管121及第二连接管122内。

上述吹风组件120还包括过滤器124，该过滤器124连接于上述风机123的进风口，用以过滤空气中的固体颗粒，本实施方式中的过滤器124可以为万级过滤器，但本实用新型并不限定于此。

上述第一控制阀131连接于上述第一连接管121的一端，用于控制该第一连接管121的通断，当第一控制阀131打开时，第一连接管121处于接通状态，此时，该风机123便可通过该第一连接管121向腔体110的容纳空间内提供高压气流；相反地，当第一控制阀131关闭时，第一连接管121便处于断开状态，此时，该风机123便无法通过第一连接管121向腔体110的容纳空间内提供高压气流。同样地，上述第二控制阀132连接于上述第二连接管122的一端，用于控制该第二连接管122的通断，当第二控制阀132打开时，第二连接管122处于接通状态，此时，该风机123便可通过该第二连接管122向腔体110的容纳空间内提供高压气流；相反地，当第二控制阀132关闭时，第二连接管122便处于断开状态，此时，该风机123便无法通过第二连接管122向腔体110的容纳空间内提供一定压力的气流。

上述控制单元可以为单片机或PLC(可编程控制器)，该控制单元可控制上述第一控制阀131及第二控制阀132交替打开，使上述风机123交替地为通过上述第一连接管121及第二连接管122提供高压气流。

详细地说，上述控制单元可以包括计时器，操作人员可以通过该计时器设定每次第一控制阀131或第二控制阀132打开的时间，这样，该控制单元便可通过该计时器控制每次气流通过上进气嘴121或下进气嘴122的时间。

结合图2及图3所示，上述硅料切水机构100还包括料篮140，该料篮140用于承载硅料，并用于放置在上述腔体110内。其中，该料篮140的侧壁或底部排布有若干个镂空结构141，该镂空结构141能够使料篮内的硅料与由上进气嘴111或下进气嘴112吹出的气流充分接触，进而使硅料的表面的水能够快速与硅料分离。

上述硅料切水机构100还可以包括设置在腔体110一侧的浸水槽(图未示)，该浸水槽内具有一定温度的热水，本实施方式中的热水的温度为70℃，这样，承载硅料的料篮140在放置在上述腔体110内之前，放置在上述浸水槽内加热至一定的温度。待加热至一定温度后，再将料篮140连同硅料一起放入上述腔体110中，由上进气嘴111或下进气嘴112吹出的气流进行切水，这样，更有利于硅料表面水与硅料分离。

上述吹风组件120还包括罩于风机123外围的罩体。

本实施方式中的上述硅料切水机构100利用第一控制阀131及第二控制阀132控制上述上进气嘴111或下进气嘴112交替对硅料表面进行切水，切水效率高，效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。