有机固废发酵箱的制作方法

本实用新型涉及有机固废处理技术领域，更具体地，涉及一种有机固废发酵箱。

背景技术：

对有机固废进行处理并制成有机碳土再次投入自然中，实现废物再利用是一门新兴的技术。而在此过程中，发酵是最为关键的一个环节。

现有的有机固废发酵箱，由于温度控制方式单一，对物料的发酵温度环境缺少有效的控制，使得物料发酵过程迟滞或者发酵不充分，不能制成符合要求的有机碳土。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有机固废发酵箱，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型提供一种有机固废发酵箱，包括温度补偿系统、箱体和链板输送机，所述链板输送机设于所述箱体内，用于承载并输送发酵物料，所述温度补偿系统采集太阳光能并转化为热能后将热能分两路并择至少其中一路对所述箱体内的发酵物料进行加热，其中，

第一路经所述箱体的外壁将热能输送到发酵物料，对发酵物料进行加热，第二路经鼓风的方式直接向所述物料输送热能。

优选地，所述链板输送机的上层链板和下层链板之间设有鼓风口，鼓风机鼓出的热风经上层链板相邻链板之间的缝隙进入上层链板承载的发酵物料内。

优选地，所述温度补偿系统包括太阳能集热板和水箱，所述太阳能集热板用于收集太阳光能并转化为热能对所述水箱中的水加热，水箱中的热水循环形成第一温控支路和第二温控支路，所述水箱中的热水可选择的流经所述第一温控支路和第二支路的至少其中之一，

其中，所述第一温控支路上的热量用于经所述箱体的外壁对热能传递到发酵物料中，所述第二温控支路上的热量用于经鼓风的方式向所述箱体内的物料通热风。

优选地，所述第一温控支路上设有多个依次串联的温控单元。

优选地，所述温控单元为散热片。

优选地，所述第二温控支路的管路上设有至少一个散热单元，所述第二温控支路的管路穿过所述散热单元。

优选地，所述散热单元包括外壳和设于所述外壳内的散热翅片。

优选地，所述外壳具有第一端口和第二端口，所述第一端口与第一风机连通，所述第二端口用于将热风排出。

优选地，所述第二端口与第二风机连通。

优选地，所述第一风机为伺服风机。

本申请中的温度补偿系统，由于设置有第一温控支路和第二温控支路，在物料发酵过程中，可根据实际需要在选择箱体外壁进行加热或者直接朝向箱体内鼓风，从而将对箱体的温控方式设为基础加热方式和快速调节方式相配合的模式，能够更加精确快速的实现对物料发酵温度环境的控制。另一方面，利用太阳能集热板来对水进行加热作为对箱体的温控热源，能够利用自然资源来提供温控热量，发酵成本。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的有机固废发酵箱的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的温度补偿系统的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的设有链板输送机的箱体的结构

示意图。

图中：温度补偿系统100、太阳能集热板1、水箱2、加热盘管3、箱体41、链板输送机42、外壳51、第一端口511、第二端口512、散热翅片52、温控单元6、水泵7、第一风机81、第二风机82、第一阀门91、第二阀门92。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的有机固废发酵箱的结构示意图。如图1所示，该有机固废发酵箱，包括温度补偿系统100、箱体41和链板输送机42，所述链板输送机42设于所述箱体内，用于承载并输送发酵物料，所述温度补偿系统100采集太阳光能并转化为热能后将热能分两路并择至少其中一路对所述箱体41内的发酵物料进行加热。其中，第一路经所述箱体41的外壁将热能输送到发酵物料，对发酵物料进行加热，第二路经鼓风的方式直接向所述物料输送热能。

图2示出了根据本实用新型实施例的温度补偿系统的结构示意图。图3示出了根据本实用新型实施例的设有链板输送机的结构示意图。如图2-3所示，该温度补偿系统用于对箱体4，进行温度控制。该温度补偿系统包括太阳能集热板1和水箱2，所述太阳能集热板1用于收集太阳光能并转化为热能对所述水箱2中的水加热，水箱2中的热水循环形成第一温控支路和第二温控支路，所述水箱2中的热水可选择的流经所述第一温控支路和第二支路的至少其中之一。所述水箱2内设有加热盘管3，所述加热盘管3的两个端口分别与所述太阳能集热板1的两个端口连通，形成热气循环通道。

其中，所述第一温控支路上的热量用于对箱体4的外壁进行加热，所述第二温控支路上的热量用于经鼓风的方式向所述箱内内部通热风。

所述第一温控支路上设有多个依次串联的温控单元6，用于对保温箱的箱体41外壁进行加热，从而控制箱内的温度。所述温控单元6选为散热片，通过散热片将流经第一温控支路的热水的热量散发均匀的散发到箱体41内。通过对箱体41外壁进行加热的方式，可作为对箱体4进行温度控制的基础加热方式。

所述第二温控支路的管路上设有散热单元。该实施例中，散热单元的个数为一个，所述第二温控支路的管路穿过所述散热单元。所述散热单元包括外壳51和设于所述外壳51内的散热翅片52。所述外壳51具有第一端口511和第二端口512，所述第一端口511与第一风机81连通，所述第二端口512用于将热风排出。流经第二温控支路管路的热水，在流经散热单元时，将热量传递到散热翅片52。当第一风机81启动时，将外部风鼓吹到散热单元的外壳51内，并流经散热翅片52，将热水散发的热量带走，并经外壳51的第二端口512吹出到箱体4体的底部鼓风口(图中未示)。鼓风口设于箱体4内部设置的链板输送机42的上层链板和下层链板之间，鼓风机的鼓出的热风经上层链板相邻链板之间的缝隙进入上层链板承载的发酵物料内。由于鼓风的方式能够将热风快速的送入发酵物料中，从而快速调节发酵物料的温度，保证物料发酵所需的温度环境。

具体地，在水箱2的出水口处设有水泵7，用于将热水的循环提供动力。沿着热水的流动方向，在第一支路管路上多个温控单元6之前设有第一阀门91，在第二支路管路上散热单元之前设有第二阀门92。通过第一阀门91和第二阀门92的开启配合，来可选择的开启第一温控支路和第二温控支路的其中之一，从而根据实际需要来选择对箱体4的加热位置。

作为优选方案，第一风机81选为伺服风机，以便于根据需要来随时调节发酵温度，实现对温度控制的精细调节。

进一步地，可在散热单元外壳51的第二端口512与鼓风口之间设置第二风机82，以防止由于鼓风管道过长而影响热风的输送速度。第二风机82的个数可为一个或者为依次串联的多个，其具体数目根据设定。该实施例中，第二风机82的个数为两个。

本申请中的温度补偿系统，由于设置有第一温控支路和第二温控支路，在物料发酵过程中，可根据实际需要在选择箱体41外壁进行加热或者直接朝向箱体41内鼓风，从而将对箱体4的温控方式设为基础加热方式和快速调节方式相配合的模式，能够更加精确快速的实现对物料发酵温度环境的控制。另一方面，利用太阳能集热板1来对水进行加热作为对箱体4的温控热源，能够利用自然资源来提供温控热量，发酵成本。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。