一种制备氮化硅粉体的撒粉机的制作方法

本实用新型涉及撒粉机技术领域，尤其涉及一种制备氮化硅粉体的撒粉机。

背景技术：

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，具有高强度、高硬度、耐磨损、抗腐蚀以及高热导等独特的优异性能，在国防、能源、航空航天、机械、石化、冶金、电子等领域有着广泛的应用。氮化硅粉体制备的质量关系着后期氮化硅产品的质量，而硅粉氮化是目前最常用的一种制备氮化硅粉体的方法，其中在坩埚内测底面撒粉和原料上层撒粉是必要的操作手段，坩埚表面撒粉是为了避免原料硅粉与坩埚粘结一起，原料上层撒粉是为了避免表面长满纤维状的氮化硅，所以撒粉是硅粉氮化法制备氮化硅的制备工艺步骤。目前采用的撒粉方式主要是人工撒粉，采用人工方式进行撒粉，使得撒粉不均匀，且容易引进杂质，进而造成产品被污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备氮化硅粉体的撒粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备氮化硅粉体的撒粉机，包括振动装置，所述振动装置的顶部水平安装有矩形的振动平板，且振动平板的顶部两侧均竖直焊接有支撑柱，两个支撑柱之间焊接有上层筛子和下层筛子，且上层筛子和下层筛子平行设置，所述下层筛子的下方设有坩埚，且坩埚放置在振动平板的顶部，所述坩埚位于两个安装柱之间，所述安装柱靠近坩埚的一侧开设有位置与坩埚相匹配的矩形槽，且矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑道，所述矩形槽的内部放置有与坩埚相接触的夹板，且夹板的顶部和底部均焊接有与滑道滑动连接的滑轨，所述夹板远离坩埚的一侧四角均固定有压缩弹簧，且压缩弹簧远离夹板的一端固定在矩形槽的侧壁上，所述安装柱的另一侧安装有与夹板转动连接的螺杆。

优选的，所述支撑柱为矩形结构，且两个支撑柱平行设置。

优选的，所述振动平板的四侧均延伸至振动装置的外侧，且振动平板由振动装置提供振动所需要的驱动。

优选的，所述上层筛子位于下层筛子的上方，且上层筛子的目数直径比下层筛子的目数直径大。

优选的，所述振动平板包括与安装柱底部相焊接的金属钢板以及安装在金属钢板底部的橡胶板，且橡胶板的底部和振动装置的顶部相连接。

优选的，所述安装柱上开设有位置与螺杆相匹配的安装孔，且安装孔和矩形槽的内部相连通，所述安装孔的侧壁上设有与螺杆相匹配的第一齿条，且第一齿条为弧形结构。

本实用新型中，所述一种制备氮化硅粉体的撒粉机中通过振动装置、振动平板、安装柱、上层筛子、下层筛子和坩埚相配合，且上层筛子的目数直径比下层筛子的目数直径大，振动装置可以带动上层筛子和下层筛子进行振动，使得撒粉更加均匀，且避免了产品被污染，通过螺杆、夹板、压缩弹簧、滑轨和矩形槽上的滑道相配合，且安装孔侧壁上的第一齿条和螺杆相啮合，螺杆可以带动夹板上的滑轨在滑道上向靠近坩埚的方向进行滑动，夹板对压缩弹簧进行拉伸，直到夹板对坩埚进行加紧，避免了坩埚在撒粉的过程中在振动平板上发生滑动，进而保证了撒粉的均匀性，本实用新型中的上层筛子和下层筛子在振动装置的带动下进行振动，使得撒粉更加均匀，且可以避免产品被污染，另外坩埚在振动的过程可以避免发生滑动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备氮化硅粉体的撒粉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备氮化硅粉体的撒粉机的安装柱的结构示意图。

图中：1振动装置、2振动平板、3支撑柱、4上层筛子、5下层筛子、6坩埚、7螺杆、8矩形槽、9夹板、10滑轨、11压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制备氮化硅粉体的撒粉机，包括振动装置1，振动装置1由电机和安装在电机输出轴的传力装置组成，振动装置1的顶部水平安装有矩形的振动平板2，且振动平板2的顶部两侧均竖直焊接有支撑柱3，两个支撑柱3之间焊接有上层筛子4和下层筛子5，且上层筛子4和下层筛子5平行设置，下层筛子5的下方设有坩埚6，且坩埚6放置在振动平板2的顶部，坩埚6为底座和坩埚框架组成，且坩埚6采用高纯石墨的材质材料，坩埚6位于两个安装柱3之间，安装柱3靠近坩埚6的一侧开设有位置与坩埚6相匹配的矩形槽8，且矩形槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑道，矩形槽8的内部放置有与坩埚6相接触的夹板9，且夹板9的顶部和底部均焊接有与滑道滑动连接的滑轨10，夹板9远离坩埚6的一侧四角均固定有压缩弹簧11，且压缩弹簧11远离夹板9的一端固定在矩形槽8的侧壁上，安装柱3的另一侧安装有与夹板9转动连接的螺杆7，支撑柱3为矩形结构，且两个支撑柱3平行设置，振动平板2的四侧均延伸至振动装置1的外侧，且振动平板2由振动装置1提供振动所需要的驱动，上层筛子4位于下层筛子5的上方，且上层筛子4的目数直径比下层筛子5的目数直径大，振动平板2包括与安装柱3底部相焊接的金属钢板以及安装在金属钢板底部的橡胶板，且橡胶板的底部和振动装置1的顶部相连接，橡胶板采用高弹性的材质材料，安装柱3上开设有位置与螺杆7相匹配的安装孔，且安装孔和矩形槽8的内部相连通，安装孔的侧壁上设有与螺杆7相匹配的第一齿条，且第一齿条为弧形结构。

本实用新型中，在振动装置1、振动平板2、安装柱3、上层筛子4、下层筛子5和振动平板2顶部的坩埚6的配合下，振动装置1中的电机带动振动装置1中的传力装置进行工作，振动装置1中的传力装置带动振动平板2中的金属钢板进行振动，金属钢板对底部橡胶板进行压缩或者拉伸，振动平板2中的金属钢板可以带动安装柱3进行振动，两个安装柱3可以带动位于两个安装柱3之间的上层筛子4和下层筛子5进行振动，另外上层筛子4的目数直径比下层筛子5的目数直径大，使得在坩埚6的内部撒粉更加均匀，且避免了产品被污染，在振动装置1启动之前，在安装柱3上进行转动螺杆7，由于安装孔侧壁上的第一齿条和螺杆7相啮合，螺杆7在夹板9上进行转动，同时螺杆7可以带动夹板9上的滑轨在滑道10上向靠近坩埚6的方向进行滑动，夹板9对压缩弹簧11进行拉伸，直到夹板9对坩埚6进行加紧，使得坩埚6可以稳定的放置在振动平板2的顶部，使得坩埚6在撒粉的过程中不会在振动平板2上发生滑动，保证了撒粉的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。