一种有机肥发酵系统的制作方法

本实用新型属于有机肥发酵领域，具体涉及一种有机肥发酵系统。

背景技术：

在生产有机肥的发酵环节，主要采用前后开放式发酵槽体对有机物进行发酵，并在发酵槽体上装有翻料装置定期对正在发酵的有机物料进行翻料搅拌，以搅碎物料，使得物料与空气进行接触，同时防止物料由于发酵温度过高而杀灭有益生物菌。在实际发酵过程中，发酵持续在产生温度，其产生的热量都是白白浪费掉了，并没有进行利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有发酵过程中持续产生的热量都白白浪费并且需要定期去翻料，其目的在于提供一种有机肥发酵系统，该系统通过将发酵过程中产生的热量进行利用而不需要定期去翻料，充分利用资源使其利益最大化。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种有机肥发酵系统，包括发酵槽，所述发酵槽上安装有余热收集发电系统，且余热收集发电系统一端插入到发酵槽内部并能够在发酵槽上进行水平移动。目前的发酵过程并没有对热量进行利用，在发酵过程中由于持续产生高温，发酵温度过高而杀灭有益生物菌造成有机肥的活性菌骤减肥效降低，因此在发酵槽体上装有翻料装置定期对正在发酵的有机物料进行翻料搅拌，以搅碎物料，使得物料与空气进行接触来进行降温，不但容易造成环境污染问题和能源损耗问题，同时有机肥的肥效不容易保证，发酵成本和效益都很低，还需要设计专门的翻料装置，进一步增大了成本和设备的复杂性。本方案则是将余热收集发电系统引入到发酵这个环节中，通过余热收集发电系统对有机物产生的热量进行利用，降低成本，扩大了效益，热量实现利用后，其不会产生环境污染问题和能源损耗问题，有机肥的肥效容易保证，也不需要设计专门的翻料装置去搅拌翻料，而且能够根据有机肥生产计划灵活调整发酵区域，扩大了使用区域。

余热收集发电系统的移动通过滑行轨道实现，滑行轨道的数量优选为两组，且滑行轨道对应安装在发酵槽的两端上，承载平台设置在滑行轨道之间并同时与两组滑行轨道连接，在滑行轨道上设置有承载平台，承载平台上安装有用于驱动承载平台沿着滑行轨道移动的传动电机，余热收集发电系统与承载平台固定。滑行轨道是由凸型钢轨组成，余热收集发电系统安装到轨道上方的平台上任意滑行，所以发酵槽的数量为若干个，并且依次连接后安装在同一条直线上，滑行轨道同时安装在所有的发酵槽的两端，可以根据有机肥生产计划灵活调整发酵区域并做余热回收工作。

而余热收集发电系统包括导热管和余热发电装置，导热管以螺旋状均匀分布在发酵槽内且两端与余热发电装置连接，余热发电装置安装在承载平台上。将导热管以螺旋状均匀分布在有机肥发酵槽内，使其有机肥发酵过程中热量被导热管充分吸收，然后将热量传递以及转化进行相应的发电工作，这是现有余热发电装置的工作原理，即余热发电装置为现有结构，能够在市面上直接购买到，将余热收集发电系统应用到发酵系统中，其应用范围广、普及性强，结构简单而制造成本低，生产和使用均符合节能环保的理想要求。

发酵槽中设置有若干根曝气管，每根曝气管上均设置有若干个气孔，曝气管均连接有输气管，输气管的气体输入端连接高压气泵，并在输气管上装有开关阀。这是现有发酵装置的输气曝气结构和原理，使得有机肥中氧气含量充足发酵效率更高，能够持续产生热量，得到的肥效高，避免由于缺氧而导致发酵效果不佳能量损耗大的现象。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该系统通过将发酵过程中产生的热量进行利用而不需要定期去翻料，提高了发酵效率，根据发酵位置进行移动，充分利用资源使其利益最大化，其发酵周期短、处理流程简便、成本低、效益大、无污染，能对现有发酵技术有效利用，进而避免有机肥生产过程中造成的环境污染问题和能源损耗问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-高压气泵，2-余热收集发电系统，3-气孔，4-滑行轨道，5-输气管，6-曝气管，7-发酵槽，8-传动电机，9-余热发电装置，10-承载平台，11-导热管，12-有机肥物料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1、图2所示，一种有机肥发酵系统，包括若干个依次连接后安装在同一条直线上的发酵槽7，发酵槽7为具有前后开放式发酵槽体，发酵槽7上安装有两组滑行轨道4，并且滑行轨道4同时安装在所有的发酵槽7的两端，承载平台10安装在所有滑行轨道4上并且在自走式传动电机8的带动下沿着滑行轨道4进行水平移动，导热管11以螺旋状均匀分布在发酵槽7内且两端与余热发电装置9连接，余热发电装置9安装在承载平台10上。导热管11的底面与槽面平行，发酵槽7的槽底设有若干个安装槽，每个安装槽中均埋设一根曝气管6，每根曝气管6上均设置有若干个气孔3，曝气管6均连接有输气管5，输气管5的气体输入端连接高压气泵1，并在输气管5上装有开关阀用于控制输气状态。

余热发电装置9由正转叶轮、热蒸汽储藏室、转换器、冷凝水储藏室等组成，这是现有结构，将导热管以螺旋状均匀分布在有机肥发酵槽内，使其有机肥发酵过程中热量被导热管充分吸收，将需要发酵的有机肥物料12倒入发酵槽内并添加生物发酵菌，调节物料含水量从而达到发酵最佳水分含量，当温度升至70℃-80℃打开高压气泵1，增加单位面积氧气含量促使有机肥快速发酵，把发酵温度稳定控制在65℃±5℃，可使用低品位热能量作动力（约50℃及以上），驱动密闭装置内工质循环运行，从而获得对外输出机械能然后通过发电机转化为电能的密闭系统；本系统应用范围广、普及性强，结构简单而制造成本低，生产和使用均符合节能环保的理想要求。

滑行轨道是由凸型钢轨组成，分布固定在发酵槽两端并且钢轨相互平行，余热回收系统安装到轨道上方的平台上任意滑行，可以根据有机肥生产计划灵活调整发酵区域并做余热回收工作。

本实用新型充分利用资源使其利益最大化，其发酵周期短、处理流程简便、成本低、无污染，能对现有发酵技术有效利用，进而避免有机肥生产过程中造成的环境污染问题和能源损耗问题；采用该发酵系统制备的有机肥的成本低、肥效高、效益大。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。