一种新型物料磁化装置的制作方法

本实用新型属于肥料磁化技术领域，特别是涉及一种新型肥料磁化装置。

背景技术：

肥料磁化是肥料生产中的重要环节，特别是新型肥料磁化更为重要，其磁化效果的好坏对农作物产量有很大影响。现有技术的肥料磁化装置，结构复杂，安全性能低，维修次数多，占有空间率大，产率低，缺少分捻装置，物料分捻不均影响磁化效果和销售。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种新型物料磁化装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种新型物料磁化装置，包括外壳，所述外壳由上至下分别设置进料口、分捻磁化仓和出料口，所述分捻磁化仓内部上方设有振动筛网，振动筛网倾斜设置，较高的一端连接电振动器，较低的一端设置回收口，分捻磁化仓底部为带漏料孔的底板，底板上设置至少一个垂直磁棒，分捻磁化仓侧面设有超声波发生器，超声波发生器的探头辐射口外围固定磁体。

作为优选，所述垂直磁棒交叉设置，使其在垂直面的投影不重合。

其设置的目的有利于增强超声波与垂直磁棒的相互作用，磁化效果更好。

作为优选，所述底板设置多个漏料孔。

作为优选，所述辐射口逐一正对磁棒。

作为优选，所述磁棒和磁体均为永久磁体。

使用寿命长久，降低更换概率，减少维修次数。

作为优选，所述回收口和出料口上均安装电磁开关阀。

安装电磁开关阀使其自动化程度更高。

作为优选，所述振动筛网倾斜角度为15^o～45^o，可根据物料属性设置，筛网规格与物料属性匹配。

振动筛网设置一定的倾斜角度，物料进行有效均匀分捻的效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，生产效率高，具有分捻磁化功能，提高了产品品质，且操作安全简单，省时省力，延长了设备使用寿命，降低维修次数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中底板的俯视图；

图3是图1中磁化层的垂直剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种新型物料磁化装置，包括外壳1，所述外壳1上由上至下分别设置进料口2、分捻磁化仓3和出料口4。所述分捻磁化仓3内上部设置振动筛网5，振动筛网5倾斜设置，角度为15^o～45^o，振动筛网5较高的一端连接电振动器6，较低的一端设有物料回收口7。物料从进料口2进入外壳内，通过振动筛网5进行有效均匀分捻，合格物料均匀落入下方的分捻磁化仓3进行磁化，不合格物料则从回收口7进行回收再利用。分捻磁化仓3底部为带漏料孔12的底板9，底板9上设置至少一个垂直磁棒81，分捻磁化仓3侧面安装超声波发生器10，物料通过振动筛网5落下即进入磁化空间，物料在超声波发生器10与垂直磁棒81的相互作用下被快速有效均匀磁化，磁化后的物料通过底板9的漏料孔12直接落入出料口4。分捻磁化过程在一个相对封闭的空间一次性完成，缩短了工艺流程，生产效率高，安全性能好。

所述超声波发生器10的辐射口正对垂直磁棒81，垂直磁棒81交叉设置，垂直面的投影不相互重合，交叉设置可以影响超声振动的方向与强度，使其物料被磁化的效果更好。超声波发生器10的辐射口外围设置磁体82，增强了磁场与超声的相互作用，增大磁力。

所述分捻磁化仓3内四周壁面贴设有磁化层11，磁化层11表面均布有利于超声波反射的凸起，其材料为橡胶磁材料，凸起增强了超声波的反射作用，提高了超声波对物料的机械振动效率，保障了物料能够均匀快速有效磁化。超声波发生器10辐射口外围设置永久磁体82，增强磁场与超声的相互作用。

所述垂直磁棒81和磁体82均为永久磁体，永久磁体经久耐用，降低维修次数。

所述回收口7和出料口4上均安装电磁开关阀，加强设备自动化，提高生产效率，节约成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。