一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置。

背景技术：

高层建筑是指建筑高度大于27米的住宅和建筑高度大于24m的非单层厂房、仓库和其他民用建筑。目前，高层建筑大多采用的是框架结构和框剪结构，框剪结构也称框架剪力墙结构。冬季对框架结构与框剪结构进行施工时，尤其是在平均温度低于-10℃的寒冷地区施工时，环境温度和湿度对混凝土施工质量的影响均较大，因而施工过程中，特别是在混凝土浇筑与养护过程中，需采用相应的加温与加湿措施，以保证混凝土施工质量。但现如今，缺少一种专门适用于高层建筑冬季施工的加湿装置，通常情况下，均式采用喷雾方式进行空气加湿，实际施工时存在使用操作复杂、费工费时、施工效率较低、加湿效果较差、不能实现大范围有效加湿等问题。另外，目前所采用的加温及保温措施均比较简单，加温效果较差，实际施工时存在施工效率较低、施工工期长、混凝土施工质量较差等问题。同时，混凝土泵送管道也需采用相应的保温措施，以保证混凝土正常输送需要，并使泵送高度满足现场地泵的泵送高度要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能满足高层建筑冬季施工时混凝土养护的温湿度要求，并能有效冬季混凝土泵送施工的保温问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征在于：包括布设在所施工高层建筑中当前所施工楼层内的温湿度调节设备、支立于当前所施工楼层外侧的养护棚和对向当前所施工楼层泵送混凝土的混凝土泵管进行保温的泵送管保温装置，所述温湿度调节设备和养护棚组成楼层蒸汽养护装置；

所施工高层建筑由下至上设置有多个楼层，相邻两个所述楼层之间均通过楼板进行分隔，所述楼板为钢筋混凝土板；多个所述楼层中位于最底部的楼层为底部楼层，当前所施工楼层底部的楼板为楼底板；

所述温湿度调节设备包括水平蒸汽输送管、位于所述水平蒸汽输送管正下方的第一冷凝水回水管和多个沿第一冷凝水回水管的长度方向由前至后布设的暖风机，所述第一冷凝水回水管呈水平布设；所述第一冷凝水回水管位于所述楼底板上方且其沿所述楼底板的四周边线进行布设，每个所述暖风机的进风口均与所述水平蒸汽输送管连接且其出水口均与第一冷凝水回水管连接；所述水平蒸汽输送管包括位于所述楼底板左侧上方的第一蒸汽输送管和位于所述楼底板右侧上方的第二蒸汽输送管，所述第一蒸汽输送管和第二蒸汽输送管均呈水平布设；所述底部楼层内设置有第三蒸汽输送管、第四蒸汽输送管和第二冷凝水回水管，所述第三蒸汽输送管、第四蒸汽输送管和第二冷凝水回水管均呈水平布设，所述第三蒸汽输送管的出汽口通过第五蒸汽输送管与第一蒸汽输送管的进汽口连接，所述第四蒸汽输送管的出汽口通过第六蒸汽输送管与第二蒸汽输送管的进汽口连接，且第一冷凝水回水管的出水口通过第三冷凝水回水管与第二冷凝水回水管的进水口连接，所述第五蒸汽输送管、第六蒸汽输送管和第三冷凝水回水管均呈竖直向布设；所述第三蒸汽输送管和第四蒸汽输送管的进汽口均与蒸汽锅炉的供汽口连接，所述第二冷凝水回水管的出水口与冷凝水回水箱的进水口连接，所述冷凝水回水箱的出水口通过供水管与蒸汽锅炉的进水口连接；

所述泵送管保温装置包括泵管外蒸汽输送管、对所述泵管外蒸汽输送管进行保温的管外保温结构和将所述混凝土泵管与所述泵管外蒸汽输送管包覆为一体的外侧包覆结构，所述管外保温结构包括包覆在所述泵管外蒸汽输送管外侧的内保温层和包覆在内保温层外侧的外包覆层，所述内保温层为由包覆在所述泵管外蒸汽输送管外侧的岩棉形成的保温层，所述外包覆层为由包覆在内保温层外侧的油毡形成的包覆层；所述外侧包覆结构包括外保温层和包覆在外保温层外侧的防水层，所述混凝土泵管、所述泵管外蒸汽输送管和所述管外保温结构均包裹在外保温层内；

所述混凝土泵管包括位于当前所施工楼层左侧下方的第一泵送管和位于当前所施工楼层右侧下方的第二泵送管，所述第一泵送管和第二泵送管均呈竖直向布设；

所述泵送管保温装置包括对第一泵送管进行保温的第一泵送管保温装置和对第二泵送管进行保温第二泵送管保温装置，所述第一泵送管保温装置中的所述泵管外蒸汽输送管为第五蒸汽输送管，所述第一泵送管保温装置中的所述泵管外蒸汽输送管为第六蒸汽输送管。

上述一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征是：所述外包覆层通过多道扎丝绑扎固定在所述泵管外蒸汽输送管上，所述外保温层通过多道所述扎丝绑扎固定在所述混凝土泵管与所述管外保温结构外侧。

上述一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征是：所述内保温层的层厚为40mm～60mm。

上述一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征是：所述防水层外侧通过缠绕胶带进行封闭。

上述一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征是：所述防水层为塑料层。

上述一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征是：所述外保温层为保温布包裹层或棉被包裹层。

上述一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征是：所施工高层建筑中位于当前所施工楼层下方的各楼板上均开有分别供第五蒸汽输送管、第六蒸汽输送管和第三冷凝水回水管穿过的第一管道安装孔、第二管道安装孔和第三管道安装孔；所述第五蒸汽输送管与第一泵送管均从第一管道安装孔内穿出，所述第六蒸汽输送管与第二泵送管均从第二管道安装孔内穿出。

上述一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征是：所述养护棚的横截面为矩形且其包括支立于所述楼底板外侧的支撑架和包覆在所述支撑架外侧的棚体保温层。

上述一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征是：所述棚体保温层包括由布设在所述支撑架外侧的保温布形成的内层保温结构和布设在所述内层保温结构外侧的防护网。

上述一种高层建筑冬季施工用混凝土养护装置，其特征是：还包括多个分别对当前所施工楼层内多个温湿度监测点的环境温度进行实时检测的温度检测单元和多个分别对多个所述温湿度监测点的环境湿度进行实时检测的湿度检测单元，多个所述温度检测单元和多个所述湿度检测单元均与温湿度控制器连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且设计合理，投入成本较低。

2、安装布设方便，易于拆卸。

3、使用操作简便且使用效果好，在所施工楼层布设温湿度设备，能简便、快速完成高层建筑中当前所施工楼层内的温湿度调节过程，并且温湿度效果好，同时在当前所施工楼层外侧支立养护棚，并设置对向当前所施工楼层泵送混凝土的混凝土泵管进行保温的泵送管保温装置，能有效保证混凝土泵管周围温度处于恒温环境且大于20℃，能满足泵送混凝土的正常输送需要，并且泵送高度满足现场地泵的泵送高度要求，因而能有效解决现有加温与加湿方式存在的操作复杂、施工效率较低、施工工期长、混凝土施工质量较差等问题，能满足冬季混凝土施工要求，并能有效确保冬季楼层的混凝土施工质量，相应能提高冬季楼层的施工效率。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能满足高层建筑冬季施工时混凝土养护的温湿度要求，并能有效冬季混凝土泵送施工的保温问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型除养护棚外的使用状态参考图。

图2为本实用新型第一泵送管保温装置的结构示意图。

图3为本实用新型养护棚的布设位置示意图。

图4为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—楼板；2-1—第一冷凝水回水管；

2-2—第二冷凝水回水管；2-3—第三冷凝水回水管；3—暖风机；

4-1—第一蒸汽输送管；4-2—第三蒸汽输送管；

4-3—第五蒸汽输送管；5-1—第二蒸汽输送管；

5-2—第四蒸汽输送管；5-3—第六蒸汽输送管；

6-1—第一管道安装孔；6-2—第二管道安装孔；

6-3—第三管道安装孔；7—蒸汽锅炉；

8—冷凝水回水箱；9-1—温度检测单元；

9-2—湿度检测单元；10—温控器；

11-1—上支架；11-2—下支架；12—水平基础；

13—蒸汽供给管；14—流量调节阀；

15-1—第一泵送管；15-2—第二泵送管；16—养护棚；

17-3—内保温层；17-4—外包覆层；

17-5—外保温层；17-6—防水层；

18—泵送管保温装置。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括布设在所施工高层建筑中当前所施工楼层内的温湿度调节设备、支立于当前所施工楼层外侧的养护棚 16和对向当前所施工楼层泵送混凝土的混凝土泵管进行保温的泵送管保温装置18，所述温湿度调节设备和养护棚16组成楼层蒸汽养护装置；

所施工高层建筑由下至上设置有多个楼层，相邻两个所述楼层之间均通过楼板1进行分隔，所述楼板1为钢筋混凝土板；多个所述楼层中位于最底部的楼层为底部楼层，当前所施工楼层底部的楼板1为楼底板；

所述温湿度调节设备包括水平蒸汽输送管、位于所述水平蒸汽输送管正下方的第一冷凝水回水管2-1和多个沿第一冷凝水回水管2-1的长度方向由前至后布设的暖风机3，所述第一冷凝水回水管2-1呈水平布设；所述第一冷凝水回水管2-1位于所述楼底板上方且其沿所述楼底板的四周边线进行布设，每个所述暖风机3的进风口均与所述水平蒸汽输送管连接且其出水口均与第一冷凝水回水管2-1连接；所述水平蒸汽输送管包括位于所述楼底板左侧上方的第一蒸汽输送管4-1和位于所述楼底板右侧上方的第二蒸汽输送管5-1，所述第一蒸汽输送管4-1和第二蒸汽输送管5-1均呈水平布设；所述底部楼层内设置有第三蒸汽输送管4-2、第四蒸汽输送管5-2和第二冷凝水回水管2-2，所述第三蒸汽输送管4-2、第四蒸汽输送管5-2和第二冷凝水回水管2-2均呈水平布设，所述第三蒸汽输送管4-2 的出汽口通过第五蒸汽输送管4-3与第一蒸汽输送管4-1的进汽口连接，所述第四蒸汽输送管5-2的出汽口通过第六蒸汽输送管5-3与第二蒸汽输送管5-1的进汽口连接，且第一冷凝水回水管2-1的出水口通过第三冷凝水回水管2-3与第二冷凝水回水管2-2的进水口连接，所述第五蒸汽输送管4-3、第六蒸汽输送管5-3和第三冷凝水回水管2-3均呈竖直向布设；所述第三蒸汽输送管4-2和第四蒸汽输送管5-2的进汽口均与蒸汽锅炉7 的供汽口连接，所述第二冷凝水回水管2-2的出水口与冷凝水回水箱8的进水口连接，所述冷凝水回水箱8的出水口通过供水管与蒸汽锅炉7的进水口连接；

所述泵送管保温装置18包括泵管外蒸汽输送管、对所述泵管外蒸汽输送管进行保温的管外保温结构和将所述混凝土泵管与所述泵管外蒸汽输送管包覆为一体的外侧包覆结构，所述管外保温结构包括包覆在所述泵管外蒸汽输送管外侧的内保温层17-3和包覆在内保温层17-3外侧的外包覆层17-4，所述内保温层17-3为由包覆在所述泵管外蒸汽输送管外侧的岩棉形成的保温层，所述外包覆层17-4为由包覆在内保温层17-3外侧的油毡形成的包覆层；所述外侧包覆结构包括外保温层5和包覆在外保温层 17-5外侧的防水层17-6，所述混凝土泵管、所述泵管外蒸汽输送管和所述管外保温结构均包裹在外保温层17-5内；

所述混凝土泵管包括位于当前所施工楼层左侧下方的第一泵送管 15-1和位于当前所施工楼层右侧下方的第二泵送管15-2，所述第一泵送管15-1和第二泵送管15-2均呈竖直向布设；

所述泵送管保温装置18包括对第一泵送管15-1进行保温的第一泵送管保温装置和对第二泵送管15-2进行保温第二泵送管保温装置，所述第一泵送管保温装置中的所述泵管外蒸汽输送管为第五蒸汽输送管4-3，所述第一泵送管保温装置中的所述泵管外蒸汽输送管为第六蒸汽输送管 5-3。

本实施例中，所述外包覆层17-4通过多道扎丝绑扎固定在所述泵管外蒸汽输送管上，所述外保温层17-5通过多道所述扎丝绑扎固定在所述混凝土泵管与所述管外保温结构外侧。

并且，多道所述扎丝沿所述泵管外蒸汽输送管的长度方向由前至后进行布设。

本实施例中，所述内保温层17-3的层厚为40mm～60mm。

实际施工时，可根据具体需要对所述内保温层17-3的层厚进行相应调整。

本实施例中，所述防水层17-6外侧通过缠绕胶带进行封闭。

本实施例中，所述防水层17-6为塑料层。

实际使用时，所述防水层6也可以采用其他类型的防水结构。

本实施例中，所述外保温层17-5为保温布包裹层或棉被包裹层。

对所述泵送管保温装置进行施工时，先在与所述泵管外蒸汽输送管得外侧包覆管外保温结构，再通过所述外侧包覆结构将所述混凝土泵管与所述泵管外蒸汽输送管包覆为一体即可。

实际进行混凝土泵送时，在与所述混凝土泵管包覆为一体的所述泵管外蒸汽输送管的高温作用下，同时结合所述混凝土泵管与所述泵管外蒸汽输送管的保温措施即内保温层17-3和外保温层17-5，能有效保证所述混凝土泵管周围温度处于恒温环境且大于20℃，能满足泵送混凝土的正常输送需要，并且泵送高度满足现场地泵的泵送高度要求。

本实施例中，所施工高层建筑中位于当前所施工楼层下方的各楼板1上均开有分别供第五蒸汽输送管4-3、第六蒸汽输送管5-3和第三冷凝水回水管2-3穿过的第一管道安装孔6-1、第二管道安装孔6-2和第三管道安装孔6-3；所述第五蒸汽输送管4-3与第一泵送管15-1均从第一管道安装孔6-1内穿出，所述第六蒸汽输送管5-3与第二泵送管15-2均从第二管道安装孔6-2内穿出。

如图3所示，所述养护棚16的横截面为矩形且其包括支立于所述楼底板外侧的支撑架和包覆在所述支撑架外侧的棚体保温层。

本实施例中，所述棚体保温层包括由布设在所述支撑架外侧的保温布形成的内层保温结构和布设在所述内层保温结构外侧的防护网。

如图4所示，本实用新型还包括多个分别对当前所施工楼层内多个温湿度监测点的环境温度进行实时检测的温度检测单元9-1和多个分别对多个所述温湿度监测点的环境湿度进行实时检测的湿度检测单元9-2，多个所述温度检测单元9-1和多个所述湿度检测单元9-2均与温湿度控制器10 连接。

本实施例中，所述第一管道保温层和所述第二管道保温层外侧均通过多个由上至下布设的扎丝进行绑扎，所述第五蒸汽输送管4-3与第一泵送管15-1通过所述第一管道保温层和多个所述扎丝捆绑为一体，所述第六蒸汽输送管5-3和第二泵送管15-2通过所述第二管道保温层和多个所述扎丝捆绑为一体。

本实施例中，所述第三蒸汽输送管4-2和第四蒸汽输送管5-2的进汽口均与蒸汽供给管13的出汽口连接，所述蒸汽供给管13的进汽口与蒸汽锅炉7的供汽口连接，所述蒸汽供给管13呈水平布设。

同时，所述蒸汽供给管13上装有流量调节阀14。

本实施例中，所述流量调节阀14由温湿度控制器10进行控制且其与温湿度控制器10连接。

本实施例中，所述第一冷凝水回水管2-1、第一蒸汽输送管4-1和第二蒸汽输送管5-1均通过多个由前至后布设的上支架11-1支撑于所述楼底板上。

所述底部楼层支撑于水平基础12上，所述水平基础12为钢筋混凝土基础。所述第三蒸汽输送管4-2、第四蒸汽输送管5-2和第二冷凝水回水管2-2均通过多个由前至后布设的下支架11-2支撑于水平基础12上。

本实施例中，所述上支架11-1和下支架11-2均为钢筋支架，所述上支架11-1底部预埋在所述楼底板内，所述下支架11-2底部预埋在水平基础12内。

本实施例中，所述蒸汽锅炉7和冷凝水回水箱8均布设在所述底部楼层内。

实际安装时，可根据具体需要，对蒸汽锅炉7和冷凝水回水箱8的布设位置进行相应调整。

实际使用时，所述蒸汽锅炉7产生的高温蒸汽分别送至第一蒸汽输送管4-1和第二蒸汽输送管5-1，并通过第一蒸汽输送管4-1和第二蒸汽输送管5-1送至各暖风机3，再由暖风机3将高温蒸汽转换成高温空气进行加温与加湿；使用过程中，产生的冷凝水经第一冷凝水回水管2-1、第三冷凝水回水管2-3和第二冷凝水回水管2-2后回流至冷凝水回水箱8。

使用过程中，通过多个所述温度检测单元9-1对当前所施工楼层内多个所述温湿度监测点的温度分别进行实时检测，并将检测结果同步传送至温湿度控制器10；同时，通过多个所述湿度检测单元9-2对当前所施工楼层内多个所述温湿度监测点的湿度分别进行实时检测，并将检测结果同步传送至温湿度控制器10；所述温湿度控制器10通过控制流量调节阀14 能对高温蒸汽的供给流量进行简便、快速调节，因而温湿度过程控制简便，该控制过程为常规的温湿度控制过程，且温湿度控制器10为常规的温湿度控制芯片。

由上述内容可知，在与所述混凝土泵管包覆为一体的所述泵管外蒸汽输送管的高温作用下，同时结合所述混凝土泵管与所述泵管外蒸汽输送管的保温措施(即内保温层17-3和外保温层17-5)，确保所泵送混凝土的入模温度，并能满足泵送高度要求；同时，在结合当前所施工楼层外侧的养护棚16以及布设在当前所施工楼层内的温湿度调节设备，对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土施工质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。