一种光触媒膜复合陶瓷的制作方法

文档序号:14916558发布日期:2018-07-11 01:13

本实用新型涉及陶瓷技术领域,具体涉及一种光触媒膜复合陶瓷。



背景技术:

室内环境不良有多种因素造成,内装修污染物、细菌病毒聚集在阴暗潮湿角落等,在当今大环境复杂的情况下日益凸显。室内家具引起的空气污染如甲醛、苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机化合物(VOC)等,主要深藏于室内装修使用的板材、乳胶漆、壁纸、胶黏剂等。另一严重威胁人体健康的是室内环境中细菌病毒的聚集、残留,尤其是厨房及卫生间等食物搁置、潮湿、空气流通较差的部位,易产生异味等,这些极易引起健康问题,也越来越受到居住者的普遍关注。

在改善室内环境的诸多措施中,光触媒以其效果稳定持久、使用方便等优异性能,深受广大消费者的宠爱。光触媒在光的照射下,会产生类似光合作用的光催化反应,产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧,有很强的光氧化还原功能,可氧化分解各种有机化合物和部分无机物,能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质,可把有机污染物分解成无污染的水和二氧化碳,因而具有极强的杀菌、净化空气功能。

然而,目前光触媒在应用中的缺陷也日益显现,如将光触媒喷剂喷在墙面、家具表面,但容易脱落,甚至造成墙体裂缝、家具鼓皮等;另一方面,纳米化的二氧化钛在放置过程中易团聚,造成分解效果大大降低。将光触媒固化在日常用品中,从而降解空气中的有害气体及杀菌,是又一突破性进步,但目前幕墙市场上的环保产品,大部分是采用有机粘结剂将光触媒粘结固定,其缺点是粘结剂本申容易被光触媒分解,造成光触媒的脱落。另CN106278244A的实用新型专利公开了一种光触媒材料的抗菌防霉陶瓷及其生产工艺,以金红石和炭粉为原料,在氯气及高温条件下制备TiCl4,进一步与氢氧化铝、硅水玻璃和水混合制备锐钛矿型纳米二氧化钛光触媒水性浆液,最后将锐钛矿型纳米二氧化钛光触媒水性浆液混合至陶瓷釉层料中从而制备抗菌防霉陶瓷,该陶瓷制备工艺繁琐复杂,步骤多,原料选择及条件控制等都比较复杂,成本较高,且对陶瓷的硬度、色泽等影响缺乏综合考察,导致其不确定因素多,应用受限;可见,研究开发光触媒结合家装产品应用的产品,是改善环境、保证人类健康领域亟需解决的技术问题。



技术实现要素:

为解决现有光触媒复合陶瓷产品膜性能差、效率低、成本高、易失效的技术问题,本实用新型提供一种光触媒膜复合陶瓷,采用在陶瓷基体表面均匀涂覆光触媒膜母液,并烧结从而形成固定在陶瓷基体表面的光触媒膜,进一步在光触媒膜表面负载金属离子的技术方案,实现了光触媒复合陶瓷在可见光下的高效杀菌及降解有害污染物,且成本低,易生产,适合各种生产线及应用环境。

本实用新型采用的技术方案是,一种光触媒膜复合陶瓷,包括陶瓷基体,还包括烧结在陶瓷基体表面的光触媒膜和负载在光触媒膜上的金属离子。

所述复合陶瓷结构中还包括分散定位在光触媒膜表面或定位于陶瓷基体表面、与光触媒膜相间设置的自发光结构。

所述自发光结构为长余辉材料经烧结工艺定位在光触媒膜表面或陶瓷基体表面的涂层。

所述长余辉材料为稀土元素氧化物。

所述金属离子为Fe3+、Cu+、稀土元素和/或贵金属。

所述金属离子负载量为0.1-10mmol/L。

所述光触媒膜为喷涂在陶瓷基体表面的过氧钛络合物经300-900℃煅烧10-120min形成的二氧化钛光触媒。

所述复合陶瓷为陶瓷餐具、洗漱盆、马桶或瓷砖。

上述技术方案中提供一种光触媒膜复合陶瓷,所述复合陶瓷的机构中包括陶瓷基体、烧结定位在陶瓷基体表面的光触媒膜和负载在光触媒膜表面的金属离子,光触媒膜是在陶瓷基体表面均匀涂覆光触媒母液后借助烧结工艺形成,所形成的的光触媒膜具有柔美的、类似有机宝石的光泽感,进一步通过调节厚度,可使所烧制的光触媒膜复合陶瓷表面产生变幻无穷的彩色光泽;负载金属离子,一方面增效光触媒的光活性,使其在可见光下即可高效相应从而具有杀菌性能,另一方面,通过选择金属离子可提高其黑暗条件下的杀菌性能。其中光触媒母液中包括过氧钛酸和表面活性剂,制作光触媒膜复合陶瓷的工艺包括以下步骤:① 配制浓度为0.1-5wt.%的过氧钛酸水溶液,向过氧钛酸水溶液中加入表面活性剂,制成光触媒母液;②控制喷涂压力0.5—0.8MPa、涂布量100-500ml/m2,将光触媒母液均匀涂覆于洁净干燥的陶瓷基体表面,表干,得覆膜陶瓷;③ 将覆膜陶瓷高温煅烧,控制煅烧条件为300-900℃煅烧10-120min,冷却至室温,得光触媒膜复合陶瓷。金属离子的负载可通过喷涂实现,干燥即可负载在光触媒膜表面,与光触媒协同增效。

本实用新型的有益效果是:(1)本实用新型所提供的光触媒膜复合陶瓷耐磨性能、抗菌性能及降解甲醛的性能优异,能高效洁净空气,改善环境;(2)光触媒膜复合陶瓷具有有机宝石的柔美光泽,高档优雅,美观度好,且安全、卫生、质量可靠性高;(3)制作工艺步骤简洁,工艺流程耗时短,效率高;工艺所需原料易得,操作简单,能广泛适用于各厂家生产线,投资低,性能好;(4)进一步改进的技术方案中,加设自发光结构,一方面提高了其指示、照明作用,更保证了黑暗条件下的杀菌效果,24h持续。

附图说明

图1为本实用新型实施例2中光触媒膜复合陶瓷的结构示意图;

图2为本实用新型实施例3中光触媒膜复合陶瓷盘的剖视结构示意图;

图3为本实用新型实施例4中光触媒膜复合陶瓷马桶的局部剖视结构示意图;

其中,1、陶瓷基体,2、光触媒膜,3、金属离子,4、自发光结构。

具体实施方式

本实用新型提供一种光触媒膜复合陶瓷,以下通过具体实施例详细说明光触媒膜复合陶瓷的结构、性能及其制作工艺,实施例中所涉及的操作如无特殊说明,均为常规操作,所涉及的试剂,如无特殊说明,均可从商业途径获得。

实施例1

本实施例的光触媒膜复合陶瓷,具体的说是光触媒(二氧化钛)膜复合陶瓷,结构中包括陶瓷基体1和二氧化钛光触媒膜2,二氧化钛光触媒膜2借助烧结工艺固定设置在陶瓷基本1的表面,其制备工艺步骤如下:

① 首先,对预处理陶瓷基体1进行清洁处理,使用无水乙醇清洗1-3次以除去陶瓷基体1表面的油污,再采用蒸馏水清洗1-3次,最后烘干得到表面洁净干燥的陶瓷基体1;以蒸馏水稀释过氧钛酸(厂家:日本鲲株式会社)至过氧钛酸水溶液浓度为0.1wt.%,向过氧钛酸水溶液中加入占总质量0.5 wt.%的表面活性剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷,配制成光触媒母液,表面活性剂的加入可提高对陶瓷表面的浸润性,增加体系流动性,便于光触媒母液在施涂过程中能够实现自流平,从而在陶瓷基体1表面形成均匀、无针孔、厚度均一的涂层,消除厚度差所引起的光衍射干涉造成的色彩不均。

②将光触媒母液均匀涂覆于陶瓷基体1的表面,进行喷涂时,控制喷涂压力0.6MPa、喷涂距离200mm、涂布量200ml/m2,将光触媒母液均匀陶瓷基体1的表面,此时在陶瓷基体1表面形成光触媒母液的薄膜,待薄膜表干,得覆膜陶瓷;喷涂过程中,综合控制喷涂工艺参数密切影响薄膜喷涂的质量,控制喷涂压力范围0.5—0.8MPa,既不会导致光触媒母液飞溅,造成损失和涂层针孔,也最大限度的避免了压力太小造成的雾化不够,涂层不均匀,同时控制涂布量100-500ml/m2,一方面保证了光触媒母液在陶瓷表面的附着力,另一方面控制光触媒母液涂布量,间接控制了涂层的厚度,保证了杀菌、降解有害污染物及光泽度的效果。喷涂工艺一般选择常温环境,为优化工艺常控制喷涂距离200—300mm,减少光触媒母液溅射及未附着光触媒母液的扩散;为兼顾成膜均匀性及工艺效率控制喷涂速度为10—20cm/s;搭接宽度1/3—1/2以降低边缘不均现象,更为严格是,对喷涂环境一般要求湿度30—80%,空气中无油水,空气洁净度10000级,有利于提高成膜质量,保证成品的光泽度。

③ 将上述表干后的覆膜陶瓷高温煅烧,控制煅烧条件为400℃煅烧100min,烧结使得过氧钛酸分子之间交联固化形成均匀致密的二氧化钛光触媒薄膜,冷却如随炉冷却或者空冷降温至室温,即得光触媒膜复合陶瓷。经XRD检测发现表层的二氧化钛为金红石型,具有高效的杀菌、降解有害污染物性能。前期的均匀涂覆及高温煅烧过程的高效固化,保证了二氧化钛光触媒颗粒的良好分散性和粒径均一性,更保证了光触媒膜2的耐磨性能,还去除了表面活性剂,大大保证了产品的使用安全性,同时,还使得陶瓷表面具有柔和均匀的类似有机宝石的光泽感,另一方面,可以确定的是,通过调整各部位覆膜的厚度,可以使所得光触媒膜复合陶瓷表面产生变幻无穷的彩色光泽。

为便于检验本实施例产品的性能,设置如下对比例:

对比例1-A:选用与实施例1中相同的、进行前处理清洗干净后的陶瓷基体1;

对比例1-B:与实施例1不同的是,本对比例中不喷涂光触媒母液,而是直接将具有干燥洁净表面的陶瓷基体1放入马弗炉中,然后放入至温度为400℃的高温炉中煅烧100min,随炉冷却至室温。

实施例2

本实施例的光触媒膜复合陶瓷,具体的说是微负载光触媒膜复合陶瓷,更详细的说,是Fe微负载光触媒膜复合陶瓷,结构中包括陶瓷基体1、借助烧结工艺固定设置在陶瓷基本1表面的二氧化钛光触媒膜2及负载在二氧化钛表面的Fe3+。其制备工艺步骤如下:向1mol/L的氢氧化钛水溶液中加入30%双氧水(分析纯)制成过氧钛络合物体系,氢氧化钛水溶液与30%双氧水的体积比为1:1,向过氧钛络合物体系中加入10倍质量的蒸馏水稀释,得过氧钛络合物体系的水溶液,向水溶液中加入占总质量0.5wt.%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷,制成光触媒母液;将光触媒母液均匀喷涂于干燥洁净的陶瓷基体1的表面,控制喷涂压力0.8MPa、喷涂距离200mm、喷涂速度20cm/s、搭接宽度1/3,涂布量400ml/m2、在环境温度15℃、湿度30-40%条件下喷涂,空气中无油水,空气洁净度为10000级,测量发现湿膜厚度为0.3mm,室温下干燥30min,光触媒母液薄膜表干,即得覆膜陶瓷;然后将覆膜陶瓷放入马弗炉中,以3℃/min升温至500℃,并以500℃恒温煅烧80min,随炉冷却至室温,过氧钛络合物体系中分子之间交联固化形成均匀致密的二氧化钛光触媒膜2,得光触媒膜复合陶瓷;进一步的,向光触媒膜复合陶瓷表面均匀喷涂0.1mol/L的FeCl3水溶液,喷涂量400ml/m2,室温下干燥, Fe3+负载在二氧化钛光触媒上,形成Fe微负载光触媒膜复合陶瓷,产品具有柔美均匀的珍珠光泽,无彩虹色彩。

为便于检验本实施例产品的性能,设置了如下对比例:

对比例2-A,与实施例2不同的是,本对比例为光触媒膜复合陶瓷,没有喷涂0.1mol/L的FeCl3水溶液;

对比例2-B,与实施例2不同的是,本对比例中不喷涂光触媒母液,而是直接将具有干燥洁净表面的陶瓷基体1放入马弗炉中,以3—10℃/min升温至500℃,并以500℃恒温煅烧80min,随炉冷却至室温,并喷涂0.1mol/L的FeCl3水溶液,喷涂量400ml/m2,室温下干燥。

实施例3

本实施例以光触媒膜复合陶瓷盘为例说明本实用新型的光触媒膜复合陶瓷的结构及工艺、性能,结构中包括陶瓷基体1、借助烧结工艺固定设置在陶瓷盘基体表面的二氧化钛光触媒膜2及负载在二氧化钛表面的金属离子3。具体的,陶瓷基体1为陶瓷盘的基体,金属离子3为Cu+,即本实施例为微负载光触媒膜复合陶瓷盘,更详细的说是Cu+微负载光触媒膜复合陶瓷盘。

其制备工艺步骤如下:以蒸馏水稀释过氧钛酸(厂家:日本鲲株式会社)至过氧钛酸浓度为5wt.%,得过氧钛酸水溶液,向过氧钛酸水溶液中加入占总质量2wt.%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷,制成光触媒母液;将光触媒母液均匀喷涂于干燥洁净的陶瓷盘表面,控制喷涂压力0.8MPa、喷涂距离300mm、喷涂速度10cm/s、搭接宽度1/3,涂布量100ml/m2、在环境温度15℃、湿度30-40%条件下喷涂,空气中无油水,空气洁净度为10000级,测量发现湿膜厚度为0.2mm,室温下干燥30min,光触媒母液薄膜表干,即得覆膜陶瓷盘;然后将覆膜陶瓷盘放入马弗炉中,以5℃/min升温至900℃,并以900℃恒温煅烧15min,随炉冷却至室温,得光触媒膜复合陶瓷盘;进一步的,向光触媒膜复合陶瓷盘表面均匀喷涂0.2mol/L的CuCl2水溶液,喷涂量500ml/m2,室温下干燥,再以200ml/m2喷涂量喷涂浓度为1.25%的氢氧化钠和3 %葡萄糖的混合溶液,90℃保温1h以将负载的Cu2+还原为Cu+,蒸馏水轻轻漂洗,然后二次干燥,Cu+负载在二氧化钛光触媒上,形成微负载光触媒膜,得微负载光触媒膜复合陶瓷盘,更准确的说,是Cu微负载光触媒膜复合陶瓷盘,产品具有柔美均匀的珍珠光泽,无彩虹色彩。

为便于检验本实施例产品的性能,设置了如下对比例:

对比例3-A,选用与实施例3中相同的、进行前处理的清洗干净的陶瓷盘;

对比例3-B,与实施例3不同的是,本对比例为光触媒膜复合陶瓷盘,不喷涂CuCl2水溶液;

对比例3-C,与实施例3不同的是,本对比例中不不喷涂光触媒母液,而是直接将具有干燥洁净表面的陶瓷盘放入马弗炉中,以5℃/min升温至900℃,并以900℃恒温煅烧15min,随炉冷却至室温,进一步向表面均匀喷涂0.2mol/L的CuCl2水溶液,喷涂量500ml/m2,室温下干燥,再以200ml/m2喷涂量喷涂浓度为1.25%的氢氧化钠和3 %葡萄糖的混合溶液,90℃保温1h,蒸馏水轻轻漂洗,二次干燥。

实施例4

本实施例以光触媒膜复合陶瓷马桶为例说明本实用新型的光触媒膜复合陶瓷的结构及工艺、性能,结构中包括陶瓷基体1、借助烧结工艺固定设置在陶瓷盘基体表面的二氧化钛光触媒膜2及负载在二氧化钛表面的金属离子3,同时在光触媒膜2表面分散定位自发光结构4。具体的,陶瓷基体1为陶瓷马桶的基体,金属离子3为Ce(铈),自发光结构4为粘贴在光触媒膜2表面的夜光组件、或喷涂在陶瓷基体1表面,烧结形成的稀土元素氧化物组成的长余辉材料,即本实施例为Ag微负载光触媒膜复合陶瓷马桶。其制备工艺步骤如下:将陶瓷马桶基体以无水乙醇清洗2次以除去表面油污,再用蒸馏水清洗2次,室温下干燥,得到表面干燥洁净的陶瓷马桶基体,备用;以蒸馏水稀释过氧钛酸(厂家:日本鲲株式会社)至浓度2wt.%,得过氧钛酸水溶液,向过氧钛酸水溶液中加入占总质量1wt.%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷,制成光触媒母液;将光触媒母液均匀喷涂于干燥洁净的陶瓷马桶基体表面,控制喷涂压力0.6MPa、喷涂距离200mm、喷涂速度10cm/s、搭接宽度1/2,涂布量400ml/m2、在环境温度20℃、湿度40-60%条件下喷涂,空气中无油水,空气洁净度为10000级,测量发现湿膜厚度为0.3mm,室温下干燥30min,光触媒母液薄膜表干,即得覆膜陶瓷马桶基体;然后将覆膜陶瓷马桶基体放入马弗炉中,以5℃/min升温至500℃,并以500℃恒温煅烧100min,随炉冷却至室温,得光触媒膜复合陶瓷马桶;进一步的,向光触媒膜复合陶瓷马桶表面均匀喷涂0.2mol/L的氨基酸席夫碱铈的配合物水溶液,喷涂量300ml/m2,室温下干燥,得微负载光触媒膜复合陶瓷,更准确的说,是Ce微负载光触媒膜复合陶瓷马桶,最后粘贴夜光组件即可保证在黑暗中光触媒仍能高效杀菌,实现了马桶的24h杀菌,消除了细菌病毒残留,提高了卫生标准,产品具有柔美均匀的珍珠光泽,无彩虹色彩。

本实施例中的24h高效杀菌复合陶瓷马桶其制备方法同样可以是:将稀土元素氧化物混合于光触媒母液中,喷涂于陶瓷马桶基体表面,薄膜表干烧结,得到的光触媒膜中含有均匀的由稀土元素氧化物形成的长余辉自发光结构4,从而实现24h高效杀菌。还可以在光触媒母液薄膜表干后,将稀土元素氧化物溶胶或溶液涂抹于局部,随后烧结,便于马桶表面的图案化,自发光结构4分散定位了光触媒膜2表面,一方面有美观、指示作用,另一方面保证了24h高效强杀菌。

为便于检验本实施例产品的性能,设置了如下对比例:

对比例4-A,与实施例4不同的是,不增加自发光结构4的设置;

实施例5

本实施例以光触媒膜复合陶瓷盆为例说明本实用新型的光触媒膜复合陶瓷的结构及工艺、性能,结构中包括陶瓷基体1、借助烧结工艺固定设置在陶瓷盘基体表面的二氧化钛光触媒膜2及负载在二氧化钛表面的金属离子3。具体的,陶瓷基体1为陶瓷盆基体,金属离子3为稀土金属Ce,即本实施例提供Ce微负载光触媒膜复合陶瓷盆。其制备工艺步骤如下:陶瓷盆基体以无水乙醇清洗2次以除去表面油污,再用蒸馏水清洗2次,室温下干燥,得到表面干燥洁净的陶瓷盆基体,备用;以蒸馏水稀释过氧钛酸至浓度1wt.%,得过氧钛酸水溶液,向过氧钛酸水溶液中加入占总质量1wt.%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷,制成光触媒母液;将光触媒母液均匀喷涂于干燥洁净的陶瓷盆基体表面,控制喷涂压力0.6MPa、喷涂距离200mm、喷涂速度20cm/s、搭接宽度1/2,涂布量300ml/m2、在环境温度20℃、湿度40-60%条件下喷涂,空气中无油水,空气洁净度为10000级,测量发现湿膜厚度为0.3mm,室温下干燥30min,光触媒母液薄膜表干,即得覆膜陶瓷盆基体;然后将覆膜陶瓷盆基体放入马弗炉中,以5℃/min升温至500℃,并以500℃恒温煅烧100min,随炉冷却至室温,得光触媒膜复合陶瓷盆;进一步的,向光触媒膜复合陶瓷盆表面均匀喷涂0.2mol/L的AgCl水溶液,喷涂量300ml/m2,室温下干燥,得微负载光触媒膜复合陶瓷,更准确的说,是Ag微负载光触媒膜复合陶瓷盆,产品具有柔美均匀的珍珠光泽,无彩虹色彩。

实验性能测试

将上述实施例中的各产品分别按照以下测试方法进行性能测试,测试结果总结见表1。

1、抗菌性能测试

以大肠杆菌作为指示菌,按照GBT 30706-2014《可见光照射下光催化抗菌材料及制品抗菌性能测试方法及评价》要求进行杀菌率的检测,用可见光照射4小时后测试。无光条件下抗菌性能测试为先以可见光照射1h后,黑暗避光3h,然后测定其杀菌性能。

2、降解率测定

测试舱的设置:对应各样品分别准备体积为1.5m3的实验舱,另准备一个1.5m3的空白对照舱,在每个测试舱中分别放入一个相同的缓慢释放的甲醛污染源,并关闭测试舱;随后同时开启测试舱的风扇,使舱内污染物循环均匀,24h后再同时对测试舱内污染物的浓度进行采样,分析测试,计算污染物去除率,计算方法参照如下公式:污染物去除率=(空白对照舱污染物浓度值-样品实验舱污染物浓度值)÷空白对照舱污染物浓度值×100%。

3、耐磨性测试

以直径100mm的带孔圆形陶瓷棒为陶瓷载体,分别对应上述各实施例中产品的制作工艺及参数在带孔圆形陶瓷棒表面分别进行上述处理,施加涂层制得产品后,按照GB/T1768-2006 《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》进行耐磨性能评价,旋转500转后,测定试样的质量损失(mg)。

4、涂层硬度测试

按照GB/T6739-2006《铅笔法测定漆膜硬度》对上述各实施例中的产品测试其涂层硬度。

表1 实施例1-5所制备产品的性能测试

上述结果可见,本实用新型提供的光触媒膜复合陶瓷,膜的牢固度高、耐磨性能优异,产品硬度高,在耐磨性能测试中均失重很少;在大肠杆菌杀菌率和甲醛去除率的性能上,普通陶瓷及只高温处理的陶瓷几乎没有杀菌及降解甲醛的功效,高温处理对杀菌及降解甲醛功能均几乎无影响;光触媒(二氧化钛)膜复合陶瓷的大肠杆菌杀菌率高达78%,甲醛去除率高达70%;光触媒膜复合陶瓷表面具有类似有机宝石的光泽,均匀,无彩虹现象,另通过调节在陶瓷基体不同部分覆膜的厚度,借助厚度使膜产生光的散射、衍射现象,从而可得到色彩变化无穷的、具有彩色光泽的光触媒膜复合陶瓷,对于此种,我们定为有机彩光触媒膜复合陶瓷或有机彩微负载光触媒膜复合陶瓷,更大大增加了复合陶瓷的多样性。

实施例2-5中,所提供的光触媒膜复合陶瓷,进一步在光触媒膜上喷涂Fe3+、Cu2+、稀土元素和/或贵金属的可溶性盐或配合物溶液,干燥后所得到的微负载光触媒膜复合陶瓷,其大肠杆菌杀菌率和甲醛去除率大大提升,大肠杆菌杀菌率高达95%以上,甲醛去除率均在89%,甚至也达到95%,相比光触媒膜复合陶瓷、单独喷涂金属离子的复合陶瓷,效果大大增强,高于两种处理方式的简单相加,说明金属离子的负载可以增加光触媒的光谱响应范围,在可见光下就可以激发产生电子和空穴,同时能够提高载流子的分离效率,表现出可见光下极强的降解作用;在抗菌方面,由于金属离子如Cu、Ag及稀土离子等本身即具有抗菌功能,加之光触媒以可见光照射1h后对其电子空穴有激发作用,本发明发现,在黑暗避光后,其杀菌性能还能有所保持,金属离子与光触媒产生协同作用,大大提高了杀菌率。尤其是实施例4中的复合陶瓷马桶中增加自发光结构4,在黑暗条件下的杀菌性能大大提高,杀菌率提高1倍。

综上可见,本实用新型提供的光触媒膜复合陶瓷耐磨性能、抗菌性能及降解甲醛的性能优异,能高效洁净空气,改善环境;光触媒膜复合陶瓷具有有机宝石的柔美光泽,高档优雅,美观度好,可广泛用于家装中陶瓷盆、瓷砖及日常生活中的陶瓷餐具及工艺品,且安全、卫生、质量可靠性高,对人体健康具有重要意义;其制作工艺步骤简洁,工艺流程耗时短,效率高;工艺所需原料易得,操作简单,能广泛适用于各厂家生产线,投资低,性能好。

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