一种组装式坩埚的制作方法

本实用新型涉及人工晶体生长技术领域，特别涉及一种组装式坩埚。

背景技术：

人工晶体材料大部分都是在坩埚内进行熔化、结晶生长的。生长成的人工晶体和坩埚经常会紧密的结合在一起，无法将生长成的人工晶体顺利的从坩埚中取出。

目前，只有通过将坩埚破坏来取出人工晶体，给生产操作带来较大难度的同时也会对生长好的人工晶体造成破坏，影响其产品质量。因此，如何能够保证将生长完好的人工晶体与坩埚轻松分离是提高生产效率、降低成本、保证晶体质量的关键技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组装式坩埚，能够简单的将生长好的人工晶体与坩埚进行分离，同时不会影响人工晶体的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种组装式坩埚，包括坩埚底座、可拆卸的设于所述坩埚底座上的坩埚本体、上端固定的套设于所述坩埚本体下端的第一固定套，所述第一固定套的下端固定的套设于所述坩埚底座上；

所述坩埚本体包括至少两个分瓣体，至少两个所述分瓣体相互配合的环绕拼接形成所述坩埚本体；

所述组装式坩埚还包括固定的套设于所述坩埚本体上端的第二固定套。

优选地，所述坩埚底座和所述坩埚本体同轴心线分布，至少两个所述分瓣体的环绕中心位于所述坩埚本体的轴心线上。

优选地，所述坩埚本体沿靠近所述坩埚底座的方向依次包括第一本体段、第二本体段、第三本体段，所述第一本体段的外侧周部沿靠近所述坩埚底座的方向逐渐向外锥形张开，所述第三本体段的外侧周部沿靠近所述坩埚底座的方向逐渐向外锥形张开。

更优选地，所述第一固定套为上端配合的套设于所述第三本体段的外侧周部的第一锥套。

更优选地，所述第二固定套为配合的套设于所述第一本体段的外侧周部的第二锥套。

更优选地，所述坩埚底座上端向上凸设有第一凸环，所述第三本体段下端向下凸设有第二凸环，所述第一凸环的内侧周部和所述第二凸环的外侧周部螺纹连接。

优选地，所述坩埚底座中开设有与所述坩埚本体连通的凹陷部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种组装式坩埚，通过将坩埚本体设为分瓣式结构，在人工晶体生长好后，能够简单的将生长好的人工晶体与坩埚进行分离；分离过程中不会对人工晶体造成破坏，有效的保证了分离后的人工晶体的质量。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为附图1沿KK线的剖视图。

其中：1、坩埚底座；2、分瓣体；3、第一本体段；4、第二本体段；5、第三本体段；6、第一锥套；7、第二锥套；8、凹陷部。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种组装式坩埚，包括坩埚底座1、可拆卸的设于该坩埚底座1上方（参见图1所示，图1中的上方即为这里的上方）的坩埚本体、上端固定的套设于该坩埚本体下端的第一固定套，该第一固定套的下端固定的套设于该坩埚底座1上。通过设置该第一固定套，能够将坩埚本体和坩埚底座1固定的套设在一起。

该坩埚本体包括至少两个分瓣体2，至少两个分瓣体2相互配合的环绕拼接形成该坩埚本体。在本实施例中，该分瓣体2有两个。该组装式坩埚还包括固定的套设于该坩埚本体上端的第二固定套。通过设置该第二固定套，能够配合的将两个分瓣体2固定在一起。该分瓣体2的数量可以根据实际需要进行调整。

该坩埚底座1和该坩埚本体同轴心线分布，两个分瓣体2的环绕中心则位于该坩埚本体的轴心线上。

该坩埚本体沿竖直方向从上往下依次包括第一本体段3、第二本体段4、第三本体段5。该第一本体段3的外侧周部沿向下的方向逐渐向外锥形张开；该第三本体段5的外侧周部沿向下的方向逐渐向外锥形张开。在本实施例中，该第二本体段4呈圆柱形。

该第一固定套为上端配合的套设于该第三本体段5的外侧周部的第一锥套6。在本实施例中，该坩埚底座1的上端呈圆柱形，因此，虽然该第一锥套6的上端内侧呈锥形分布，用于匹配该第三本体段5外侧周部的锥形；但是该第一锥套6的下端内侧呈圆柱形分布，用于匹配该坩埚底座1的上端。显然，该第一锥套6的最小内径应大于该第一本体段3的最大外径。该第三本体段5的最大外径与该坩埚底座1上端圆柱的直径相同。

该第二固定套为配合的套设于该第一本体段3的外侧周部的第二锥套7。在本实施例中，该第二锥套7高于坩埚本体，该第二锥套7高出坩埚本体的上端的内侧呈圆柱形分布，其内径与坩埚本体的内径相同；该坩埚本体的下端的内侧呈锥形分布，用于匹配该第一本体段3外侧周部的锥形。

该坩埚底座1上端向上凸设有第一凸环，该第三本体段5下端向下凸设有第二凸环，该第二凸环配合的卡设于该第一凸环中，该第一凸环的内侧周部和该第二凸环的外侧周部螺纹连接。

该坩埚底座1中开设有与该坩埚本体连通的凹陷部8。该凹陷部8同样用于生长人工晶体，当坩埚本体被拆除时，该人工晶体位于该凹陷部8中。

该组装式坩埚结构简单，使用安全，安装操作方便，可重复使用，提高了生长人工晶体的生产效率和产品质量，降低了生产成本。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将两个分瓣体2拼接形成坩埚本体，从坩埚本体上部套入第一锥套6，通过第一锥套6将坩埚本体固定在坩埚底座1上；同时旋转坩埚本体，使第二凸环螺纹拧紧在第一凸环中，进一步固定坩埚本体和坩埚底座1；接着从坩埚本体上部再套入第二锥套7，进一步对两个分瓣体2进行固定；将原材料装入坩埚本体中，将整个组装式坩埚放进人工晶体生长炉内进行晶体生长；待生长工艺结束后，取出组装式坩埚，向上取出第二锥套7和第一锥套6，使坩埚本体分裂成两个分瓣体2，将分瓣体2从坩埚底座1上取下，再将生长好的人工晶体从坩埚底座1中取出。拆下的分瓣体2可以回收再使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。