一种拼接式坩埚的制作方法

本实用新型涉及人工晶体生长技术领域，特别涉及一种拼接式坩埚。

背景技术：

人工晶体材料大部分都是在坩埚内进行熔化、结晶生长的。生长成的人工晶体和坩埚经常会紧密的结合在一起，无法将生长成的人工晶体顺利的从坩埚中取出。

目前，只有通过将坩埚破坏来取出人工晶体，给生产操作带来较大难度的同时也会对生长好的人工晶体造成破坏，影响其产品质量。因此，如何能够保证将生长完好的人工晶体与坩埚轻松分离是提高生产效率、降低成本、保证晶体质量的关键技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拼接式坩埚，能够简单的将生长好的人工晶体与坩埚进行分离，同时不会影响人工晶体的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种拼接式坩埚，包括坩埚底座、可拆卸的设于所述坩埚底座上的坩埚本体；

所述坩埚本体包括至少两个分瓣体，至少两个所述分瓣体相互配合的环绕拼接形成所述坩埚本体；

所述拼接式坩埚还包括用于依次固定连接相邻的两个所述分瓣体的固定机构。

优选地，所述固定机构包括固定螺钉、设于相邻的两个所述分瓣体上的用于配合的让所述固定螺钉拧入的螺纹孔道。

优选地，所述坩埚底座和所述坩埚本体同轴心线分布，至少两个所述分瓣体的环绕中心位于所述坩埚本体的轴心线上。

优选地，所述坩埚底座上端向上凸设有第一凸环，所述坩埚本体下端向下凸设有第二凸环，所述第一凸环的外侧周部和所述第二凸环的内侧周部螺纹连接。

优选地，所述坩埚底座中开设有与所述坩埚本体连通的凹陷部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种拼接式坩埚，通过将坩埚本体设为分瓣式结构，在人工晶体生长好后，能够简单的将生长好的人工晶体与坩埚进行分离；分离过程中不会对人工晶体造成破坏，有效的保证了分离后的人工晶体的质量。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为附图1沿KK线的剖视图。

其中：1、坩埚底座；2、分瓣体；3、固定螺钉；4、螺纹孔道；5、第一凸环；6、第二凸环；7、凹陷部。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种拼接式坩埚，包括坩埚底座1、可拆卸的设于该坩埚底座1上方（参见图1所示，图1中的上方即为这里的上方）的坩埚本体。

该坩埚本体包括至少两个分瓣体2，至少两个分瓣体2相互配合的环绕拼接形成该坩埚本体。在本实施例中，该分瓣体2有两个。该分瓣体2的数量可以根据实际需要进行调整。

该坩埚底座1和该坩埚本体同轴心线分布，两个分瓣体2的环绕中心则位于该坩埚本体的轴心线上。

该拼接式坩埚还包括用于依次固定连接相邻的两个分瓣体2的固定机构。在本实施例中，该分瓣体2有两个。显然，两个分瓣体2之间可以设有多组固定机构，用于更好的对相邻的两个分瓣体2进行固定。当相邻的两个分瓣体2之间只有一组固定机构时，则该固定机构的数量与该分瓣体2的数量相同。在本实施例中，相邻的两个分瓣体2之间设有三组固定机构。

在本实施例中，该固定机构包括固定螺钉3、设于相邻的两个分瓣体2上的用于配合的让该固定螺钉3拧入的螺纹孔道4。该固定螺钉3沿水平方向分布，两个螺纹孔道4在两个分瓣体2相互接触的面上相互连通，且同轴分布。

该坩埚底座1上端向上凸设有第一凸环5，该坩埚本体下端向下凸设有第二凸环6，该第一凸环5配合的卡设于该第二凸环6中，该第一凸环5的外侧周部和该第二凸环6的内侧周部螺纹连接。

该坩埚底座1中开设有与该坩埚本体连通的凹陷部7。该凹陷部7同样用于生长人工晶体，当坩埚本体被拆除时，该人工晶体位于该凹陷部7中。

该拼接式坩埚结构简单，使用安全，安装操作方便，可重复使用，提高了生长人工晶体的生产效率和产品质量，降低了生产成本。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将两个分瓣体2拼接形成坩埚本体，通过三颗固定螺钉3先固定两个分瓣体2的一侧，再通过另外三颗固定螺钉3固定两个分瓣体2的另一侧；接着旋转拼接后形成的坩埚本体，使第二凸环6套设并螺纹拧紧在第一凸环5外侧，将坩埚本体固定在坩埚底座1上；然后将原材料装入坩埚本体中，将整个拼接式坩埚放进人工晶体生长炉内进行晶体生长；待生长工艺结束后，取出拼接式坩埚，依次取出六颗固定螺钉3，使坩埚本体分裂成两个分瓣体2，将分瓣体2从坩埚底座1上取下，再将生长好的人工晶体从坩埚底座1中取出。拆下的分瓣体2可以回收再使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。