一种导爆管雷管大把抓连接的夹紧加固装置的制作方法

文档序号:14685478发布日期:2018-06-13 00:05
一种导爆管雷管大把抓连接的夹紧加固装置的制作方法

本实用新型涉及爆破工程领域,具体地指一种导爆管雷管大把抓连接的夹紧加固装置。



背景技术:

随着塑料导爆管在爆破工程中的大量使用,采用大把抓的传爆雷管连接方法被广泛采用。相对于普通连接四通的传爆方法,大把抓连接具有快速连接入爆破网路,防水性能好的特点。但在连接大把抓导爆管时,用于包裹的传爆雷管和导爆管需要绑扎得比较厚实才有利于可靠传爆,包裹加固用时较长,如果修改变动连接则耗时更长。在大型拆除爆破工程中,绑扎大把抓导爆管连接爆破网路的耗时通常比装药时间长。

为解决上述技术问题,目前有专利号为“CN103776321A”的名为“一种用于大把抓连接方法的连接元件”的中国发明专利介绍了一种用于大把抓的连接元件,该连接元件包括导爆管槽、连接元件外壳和雷管槽,导爆管槽直径为3mm,雷管槽直径为7mm,使用时,先将导爆管装入导爆管槽内,然后将雷管装入雷管槽内,装好以后,将连接元件进行闭合,通过连接元件上的固定装置将连接元件进行闭合,闭合之后为了使其更加紧固,可以采用胶带对其进行缠绕,使连接元件两端封闭,使其更加紧固,保证雷管的传爆性。这种方式虽然能够节约大量时间,但是这种安装模式较为死板,对于某些导爆管和雷管比较多的大把抓结构,这种结构由于导爆管槽和雷管槽结构固定,需要设置专门数量的连接元件。另外,由于导爆管和雷管是卡合在槽孔内,实际上当连接元件闭合后,中间还存在空隙,容易出现雷管飞片乱溅的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术中提到的现有技术存在安装连接耗时较长、空隙太大容易出现飞片的问题,提供一种导爆管雷管大把抓连接的夹紧加固装置。

本实用新型的技术方案为:一种导爆管雷管大把抓连接的夹紧加固装置,其特征在于:包括连接件;所述的连接件为弧形板状结构,连接件侧部设置有卡接结构,两个连接件通过卡接结构相互咬合连接形成内径可变化的筒状结构,咬合在一起的两个连接件通过其圆周外侧端面上的固定结构连接为一体。

进一步的所述的卡接结构包括设置于连接件侧部的凸起部和与之对应的凹槽部,连接件通过凸起部卡合进入到凹槽部内与另一连接件咬合连接为一体。

进一步的所述的凸起部为沿连接件圆周方向凸出于连接件侧部的凸起结构,凹槽部为连接件上开设的能够容纳凸起部的凹槽结构。

进一步的所述的凸起部为沿连接件圆周方向凸出于连接件侧部的弧形板状结构,凸起部与连接件同轴布置。

进一步的所述的连接件侧部沿其轴向方向间隔布置有多块凸起部。

进一步的所述的凸起部沿连接件径向方向的截面为锥形面,凸起部大头端固定在连接件侧部,其圆周外侧端面为与连接件圆周外侧端面同轴布置的弧面,凸起部内侧端面为沿连接件侧部切线延伸的平面。

进一步的所述的凹槽部为相邻凸起部与连接件侧部形成的U型槽状结构。

进一步的所述的固定结构包括绑扎在连接件圆周外侧端面的扎带;所述的扎带绑扎在两个连接件的圆周外侧端面上。

进一步的所述的连接件圆周内侧设置有用于绑扎雷管、雷管脚线和导爆管的电工胶布。

本实用新型解决了导爆管大把抓爆破网路耗时长的问题,大大压缩爆破网路联网时间,同时统一导爆管的连接方式,易于检查和调整,大把抓导爆管雷管也得以加固,不仅提高了传爆的可靠性,也避免了雷管产生的飞片高速飞出而伤及爆破网路。

本实用新型通过凸起部与凹槽部的相互咬合形式,能够使凸起部与凹槽部相互契合,可收缩两个连接件形成的内部空间,使绑扎的线束更紧密的贴合在连接件的内侧,减小了绑扎线束与连接件之间的间隙,避免了由于绑扎不紧密导致的飞片产生。

本实用新型的凸起部内侧端面为平面结构,连接件相互咬合的过程中,平面结构能够减小绑扎线束与连接件之间的间隙,另外平面能够起到一定的导向作用,提高了安装绑扎的便携性。

本实用新型的凸起部外侧端面为弧形端面,且与连接件同轴,这样的结构能够减小外部结构的棱角,避免在绑扎过程中出现绑扎不牢固的现象发生,更便于外部结构的绑扎。

本实用新型结构简单,操作方便快捷,安全可靠,易于拆卸,具有极大的推广价值。

附图说明

图1:本实用新型的连接件绑扎结构示意图;

图2:本实用新型的连接件主视图;

图3:本实用新型的连接件的俯视图;

其中:1—连接件,2—扎带,3—雷管,4—雷管脚线,5—导爆管,6—电工胶布,7—凸起部,8—凹槽部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1~3,一种导爆管雷管大把抓连接的夹紧加固装置,包括连接件1,本实施例的连接件1为弧形板状结构,两个连接件1扣合卡接在一起形成中空的筒状结构,通过将雷管3、雷管脚线4和导爆管5绑扎固定在一起,然后通过两个连接件1卡接在一起,将雷管3、雷管脚线4和导爆管5束缚在一起形成整体线束。

连接件1的厚度为10~30mm,内径为5~30mm,轴向长度为100~200mm。

连接件1侧部设置有卡接结构,两个连接件1通过卡接结构相互咬合连接形成内径可变化的筒状结构,咬合在一起的两个连接件1通过其圆周外侧端面上的固定结构连接为一体。

本实施例的卡接结构包括设置于连接件1侧部的凸起部7和与之对应的凹槽部8,连接件1通过凸起部7卡合进入到凹槽部8内与另一连接件1咬合连接为一体。

如图2~3所示,凸起部7为沿连接件1圆周方向凸出于连接件1侧部的弧形板状结构,凸起部7沿连接件1径向方向的截面为锥形面,凸起部7大头端固定在连接件1侧部,其圆周外侧端面为与连接件1圆周外侧端面同轴布置的弧面,凸起部7内侧端面为沿连接件1侧部切线延伸的平面。这样的设置,能够保证两片连接件卡合在一起后,围绕的筒形空间向内收缩,避免绑扎的雷管等于连接件1侧壁之间留有空隙。

凸起部7与连接件1同轴布置,连接件1侧部沿其轴向方向间隔布置有多块凸起部7,凹槽部8为相邻凸起部7与连接件1侧部形成的U型槽状结构。实际使用时,可以根据内部绑扎线束的大小调节凹槽部8的长度,凹槽部8可以是相邻两个凸起部7与连接件侧部1形成的U型槽,也可以通过在连接件1侧部开设凹槽与两个相邻的凸起部7进行配合,形成长度更长的U型槽,根据实际使用时的情况进行调整。

使用时,通过将凸起部7卡合到对应的凹槽部8能够将两块连接件1连接为一体,其中,通过改变凸起部7卡合到凹槽部8内的长度,能够有效改变两个连接件1围绕形成的圆形空腔的内径,以此来适应不同数量的雷管3、雷管脚线4和导爆管5。

连接件1卡接在一起后,通过在两个连接件1的圆周外侧端面上绑扎扎带2,能够有效的将两个连接件1固定连接为整体结构,另外,为了保证雷管3、雷管脚线4和导爆管5不分散开来,雷管3、雷管脚线4和导爆管5上绑扎有电工胶布6。

实际安装时,先用电工胶布6将雷管3、雷管脚线4和导爆管5缠绕在一起,然后将两块连接件1卡接在一起,套接在雷管3、雷管脚线4和导爆管5形成的线束外侧,调节两块连接件1中凸起部7与凹槽部8的卡合深度,调节连接件1内侧空间大小,直至将线束夹持紧密,然后在两块连接件1外绑扎扎带2,将两块连接件1固定在一起,完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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