一种玻璃管截管机的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种玻璃管截管机。

背景技术：

玻璃管在成型后通常需要对其进行切割，以使其达到所要求的长度，玻璃管截管机就是一种对玻璃管进行切割的设备。玻璃管截管机的工作原理通常为:先利用切割部分为硬质材料（例如金刚石或合金材料）的裁刀在玻璃管外壁上的预加工的位置划下划痕。在所需截下的一段玻璃管上施加机械压力，使其沿划痕断裂开；或者在玻璃管上的划痕处对玻璃管进行加热，使玻璃管受热产生应力，进而在划痕处断裂。现有的玻璃管截管机的裁刀通常铰接在机架上，切割时，转动裁刀至抵在玻璃管的侧壁上，划下划痕后将裁刀回转。

但是现有的玻璃管截管机在使用时，人员在利用裁刀在玻璃管上划完划痕后，不便固定裁刀，裁刀转落在玻璃管上损坏玻璃管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃管截管机，可以在使用裁刀后将裁刀自动复位，并将其固定至远离玻璃管的位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃管截管机,包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管装置、铰接在机架上的裁刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，所述裁刀通过刀架与机架连接，刀架的中间与横梁铰接，其摆动平面与玻璃管轴线垂直，刀架的上端固定有裁刀，下端通过弹性件与机架的另一侧连接，所述弹性件处于张紧状态。

通过采用上述技术方案，可以在利用裁刀在玻璃管上划完划痕时释放刀架，使刀架在弹性件的弹力下将刀架及其上的裁刀复位，并使其固定。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述转管装置包括两根水平转动连接在机架上的转轴，两根转轴上分别固定套设有多个用于转动支撑玻璃管的支撑盘。

进一步的，所述支撑盘中心开有用于转轴穿过的圆孔，所述支撑盘沿圆孔边缘固设有一圈凸起，凸起的侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆穿过螺孔抵接在转轴上。

通过采用上述技术方案，通过旋出紧固螺杆使支撑盘可以沿转轴滑动以调节支撑盘的位置，从而适应玻璃管的长度。

进一步的，所述转轴下方的所述机架上固定有用于收集废料的倾斜的导料板。

进一步的，所述转管装置还包括驱动两根所述转轴转动的驱动装置，驱动装置包括两个分别固定套设在两根所述转轴的末端的从动链轮，驱动装置还包括驱动电机，驱动电机以链传动的方式驱动两个从动链轮同向转动，并带动两根转轴同向转动。

通过采用上述技术方案，使两根转轴及其上的支撑盘同向转动，并带动放置在其上的玻璃管绕轴线转动。

进一步的，所述机架的前端设置有限制玻璃管水平移动的限位装置。

进一步的，所述限位装置包括竖直固定在机架前端的固定杆，固定杆上端开设有螺孔，限位装置还包括沿与玻璃管的轴向平行设置的滑动板，滑动板上沿其长度方向开设有长条形的开口，限位螺栓竖直穿过开口，并旋进开设在固定杆上端的螺孔内，将滑动板固定在固定杆上，滑动板靠近玻璃管的一端固设有抵接在玻璃管前端的挡板。

通过采用上述技术方案，可以通过前后移动滑动板以调整挡板与裁刀之间的位置，并使之固定，从而限定裁刀在玻璃管上划下的划痕的位置，也即确定了截下的玻璃管的长度。

进一步的，所述加热装置包括固定在机架前端的气缸，气缸的活塞杆的末端固定有能够伸入玻璃管内腔的喷火器，喷火器的外周面上均匀开设有多个喷火口。

通过采用上述技术方案，利用喷火器对玻璃管上的划痕位置进行加热，使玻璃管受热产生形变的内应力，从而在划痕位置处断开，完成切割。

进一步的，所述机架上固定有用于放置待切割的玻璃管的放置架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将一端固连有裁刀的刀架铰接在机架上的横梁上，并将刀架上与裁刀相对的一端通过弹性件与机架另一侧的横梁连接，从而使裁刀在划下划痕后自动复位，并将裁刀拉紧至远离玻璃管的位置，防止裁刀转落在玻璃管上，损坏玻璃管。

附图说明

图1是玻璃管截管机的整体结构示意图；

图2是玻璃管截管机的转管装置的结构示意图；

图3是玻璃管截管机的裁刀的装配示意图；

图4是玻璃管截管机的裁刀的工作状态图；

图5是玻璃管截管机的限位装置的结构示意图；

图6是玻璃管截管机的加热装置的结构示意图。

图中，1、机架；11、横梁；12、支撑板；2、转管装置；21、转轴；22、支撑盘；221、圆孔；222、凸起；223、紧固螺杆；23、驱动装置；231、从动链轮；232、链条；233、主动链轮；234、驱动电机；3、裁刀；31、刀架；32、弹性件；4、限位装置；41、固定杆；42、滑动板；421、开口；43、限位螺栓；44、挡板；5、加热装置；51、气缸；52、活塞杆；53、喷火器；531、喷火口；6、玻璃管；7、导料板；8、放置架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃管截管机，如图1所示，包括机架1、水平架设在机架1上且用以支撑待加工的玻璃管6的转管装置2、铰接在机架1上的裁刀3、限定玻璃管6的切割位置的限位装置4以及对玻璃管6加热的加热装置5。

如图1所示，机架1为由多个横梁11及立柱组成的长方体架体，玻璃管6沿机架1的长度方向放置，并在机架1的前端进行切割，切割下一段玻璃管6后，玻璃管6向前平移，继续进行切割。

机架1前后端的横梁11上分别相对固定有支撑板12用于固定转管装置2。

如图1和图2所示，转管装置2包括两根沿机架1的长度方向水平设置的转轴21，转轴21的两端分别转动连接在前后两端的支撑板12上。两根转轴21上分别固定套设有多个支撑盘22。支撑盘22中心开有用于转轴21穿过的圆孔221，所述支撑盘22沿圆孔221边缘固设有一圈凸起222，凸起222的侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺杆223，紧固螺杆223穿过螺孔抵接在转轴21上以固定支撑盘22的位置。切割时，玻璃管6水平架设在两排支撑盘22的中间。

转管装置2还包括驱动两根转轴21转动的驱动装置23，其包括两个分别固定套设在两根转轴21的末端的从动链轮231，两个从动链轮231上套设有链条232，链条232内还配合设有位于从动链轮231下方的主动链轮233，主动链轮233固定连接在驱动电机234的输出轴上。驱动电机234驱动两个从动链轮234同向转动，从动链轮231带动转轴21及其上的支撑盘22同向转动。两排支撑盘22对架设在其上的玻璃管6施加相同周向的摩擦力，使玻璃管6随支撑盘22一同绕水平轴线转动。

如图3和图4所示，裁刀3固定在刀架31上，裁刀3的切割部位的材料为金刚石材质。刀架31的中间部位铰接在机架1侧边的横梁11上，其上端竖直向下固定连接有裁刀3，刀架31的下端通过处于张紧状态的弹性件32与机架1的另一侧的横梁11连接。所述弹性件32可以为弹簧。刀架31来回摆动的平面垂直于玻璃管6的轴线。克服弹性件32的弹力旋转刀架31使裁刀3抵在玻璃管6的侧壁上，在绕水平轴线转动的玻璃管6的侧壁上划上一圈划痕，然后释放刀架31，刀架31在弹性件32的弹性力下复位，并被拉紧。在后续的加工中，玻璃管6沿此划痕断开，完成切割。

如图5所示，限位装置4包括竖直固定在机架1前端的固定杆41。限位装置4还包括沿与玻璃管6轴向平行设置滑动板42，滑动板42上沿其长度方向开设有长条形的开口421，限位螺栓43竖直穿过开口421，并旋进开设在固定杆41上端的螺孔内，从而将滑动板42固定在固定杆41上，滑动板42靠近玻璃管6的一端固设有抵接在玻璃管6前端的挡板44。拧松限位螺栓43，将滑动板42相对限位螺栓43沿滑动板42的长度方向移动以调整挡板44与裁刀3之间的竖直距离，此距离即为截下的玻璃管6的长度。

如图6所示，加热装置5包括固定在机架1前端的气缸51，气缸51的活塞杆52的轴线与玻璃管6的轴线重合，活塞杆52的末端上固定有圆柱形的喷火器53，喷火器53的侧壁上均匀开设有多个喷火口531。

裁刀3在玻璃管6的侧壁上划下一圈划痕后，喷火器53在活塞杆52的带动下伸入玻璃管6中的划痕位置处，并从喷火口531中喷出火焰对玻璃管6上的划痕位置进行加热，使玻璃管6在划痕位置处断裂，从而完成玻璃管6的切割。

如图1所示，机架1上位于转轴21的下方固定有用于收集废料的倾斜的导料板7。

机架1侧边的横梁11上固定有用于放置待加工玻璃管7的放置架8。

工作时，首先将放置在放置架8中的玻璃管6取出，放到两排支撑盘22上，开启驱动电机234，使玻璃管6绕轴线转动，再调整挡板44与裁刀3之间的距离为所需截下的玻璃管6的长度。将玻璃管6的前端抵在挡板44上。向下转动刀架31使裁刀3抵在玻璃管6的侧壁上，并在转动的玻璃管6的侧壁上划出一圈划痕，然后释放刀架31，刀架31在弹性件32的弹性力下回转至原位。启动气缸51，利用活塞杆52将喷火器53伸入玻璃管6的划痕位置处，对划痕处进行加热，玻璃管6受热从划痕处断开，完成切割。再将玻璃管6向前推送至抵在挡板44处，继续上述操作。

本实用新型通过将一端固连有裁刀3的刀架31铰接在机架1上的横梁11上，并将刀架31上与裁刀3相对的一端通过弹性件32与机架1另一侧的横梁11连接，从而使裁刀3在划下划痕后自动复位，并将裁刀3拉紧至远离玻璃管6的位置，防止裁刀3转落在玻璃管6上，损坏玻璃管6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。