本实用新型属于肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种肥料造粒装置。
背景技术：
在肥料造粒生产中，一般采取挤压喷射的方式进行生产。即将含有氮、磷、钾及其它营养元素的物料加热熔融，形成具有一定流动性的熔融料浆，然后通过开设有喷孔的造粒喷头喷洒出，并经过冷却而形成肥料颗粒。
由于肥料造粒装置在造粒的过程中需频繁移动，因而无法采用蒸汽保温的方式对进料管进行保温，而高温物料经过进料管时，如果受冷后便会冷却并凝结在管道的内壁上，将进料通道堵塞而无法顺利进料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种肥料造粒装置，其进料管具有加热功能，能够对自身进行加热，避免物料遇冷凝结在其内壁上，确保了物料输送性能的可靠性。
本实用新型是这样实现的：一种肥料造粒装置，包括壳体和开设有喷孔的喷头，所述壳体内设置有空心的第一传动管，所述喷头连接在所述第一传动管上，所述壳体上连接有机盖，所述机盖上连接有用于驱动所述第一传动管转动、以使所述喷头旋转进行造粒的驱动件，所述壳体内还设置有用于向所述喷头内输送造粒物料的进料管，所述进料管上连接有用于对所述进料管进行加热的加热器，所述进料管的一端插设在所述第一传动管内，另一端露出于所述机盖，所述机盖上开设有用于供所述进料管穿入的通孔。
可选地，所述加热器为发热线圈，所述发热线圈缠绕在所述进料管上。
可选地，所述进料管上连接有夹套，所述夹套和所述进料管之间设置有保温层。
优选地，所述保温层为石英沙层。
可选地，所述加热器为发热片，所述发热片固定贴合在所述进料管上。
可选地，所述第一传动管的一端通过第一传动组件与所述驱动件的转轴连接，另一端与所述喷头连接。
进一步地，所述壳体内还设置有第二传动管，所述第二传动管同轴设置在所述第一传动管内，所述进料管设置在所述第二传动管内，所述第二传动管的一端连接有搅拌头，另一端通过第二传动组件与所述驱动件的转轴连接。
可选地，所述搅拌头与所述第二传动管之间设置有差动片。
可选地，所述第一传动组件包括相互啮合的第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮设置在所述驱动件的转轴上，所述第一从动齿轮设置在所述第一传动管上。
可选地，所述第二传动组件包括相互啮合的第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮设置在所述驱动件的转轴上，所述第二从动齿轮设置在所述第二传动管上。
本实用新型所提供的一种肥料造粒装置，通过在进料管上设置有加热器，从而，该加热器通电后能够产生热量来对进料管进行加热，使进料管上的温度保持在较高状态而不低于内部物料的温度，确保熔融的物料在通过该进料管流入到喷头的过程中，物料不会因为进料管的温度过低而凝结在进料管的内壁上，造成进料管的通道堵塞而不能顺利输送物料的情况发生，使进料管能够顺利输送物料，进而提高了肥料造粒生产的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的肥料造粒装置的结构剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
如图1所示，本实用新型实施例中所提供的一种肥料造粒装置，包括壳体11和开设有喷孔的喷头12，壳体11内设置有空心的第一传动管13，用于成型造粒的喷头12连接在第一传动管13上。而壳体11上连接有机盖14，机盖14上连接有用于驱动第一传动管13转动、以使喷头12旋转进行造粒的驱动件15。该驱动件15可以是电机或液压马达等能够旋转的构件，从而能够通过其提供的旋转力来带动第一传动管13转动，然后使喷头12快速转动而产生离心力，将熔融的物料从喷孔中甩出而形成颗粒状的肥料。同时，还可以是在机盖14上设置有安装座141来为驱动件15的固定安装提供支撑。当然也可以是将驱动件15直接固定在机盖14上。
可选地，为了能够实现将熔融的物料输送到喷头12内进行造粒生产，在该壳体11内还设置有用于向喷头12内输送造粒物料的进料管16，并在进料管16上连接有用于对进料管16进行加热的加热器17，该进料管16的一端插设在第一传动管13内，另一端露出于机盖14，机盖14上则开设有用于供进料管16穿入的通孔(图中为标示)。由于在物料造粒生产的过程中，如果进料管16的温度较低，便容易造成内部输送的物料遇冷出现凝结在内壁上的清除，从而将内部输送物料的通道堵塞而无法顺利进行物料的输送。因而，为了克服此种使用缺陷，便在进料管16上连接有用于对进料管16进行加热的加热器17。在造粒生产过程中，通过该加热器17产生的热量来对进料管16进行加热，确保进料管16自身的温度能够保持在不低于内部物料温度的状态，从而能够避免物料凝结，使物料能够顺利输送到喷头12内。该加热器17的设置，有效地解决了传统进料管所存在的物料容易在自身内壁上凝结的问题，设置巧妙，实用性好。
可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该加热器17为缠绕在进料管16上的发热线圈。该发热线圈可以是以间距螺旋状的方式缠绕在进料管16上，也可以相邻紧挨缠绕的方式设置。
可选地，为了确保进料管16上的温度能够保持在稳定的状态，在该进料管16上连接有夹套18，夹套18和进料管16之间设置有保温层19。该保温层19由热传导性能差的材料制成，从而能够降低热量散失的效率，使进料管16的整体稳定保持在合适的范围内，确保加热性能的稳定、可靠性。
优选地，该保温层19为石英沙层。热传导性能差，保温效果好。
可选地，作为加热器的另一种实现方式，还可将加热器17设置为发热片。即该将加热器17设置为片状结构，然后固定贴合在进料管16上，同样能够实现稳定、有效地加热功能，满足使用需求。
可选地，如图1所示，第一传动管13的一端通过第一传动组件21与驱动件15的转轴151连接，另一端与喷头12连接。这样，通过第一传动组件21的传动，将驱动件15产生的旋转动力传递到第一传动管13上，然后使第一传动管13转动，进而第一传动管13能够带动喷头12高速旋转进行造粒生产。该第一传动组件21可以是皮带与传动轮的组合，或是齿轮与齿轮间的啮合传动，能够实现不同的传动比，满足对不同转速的使用需求。
进一步地，如图1所示，壳体11内还设置有第二传动管22，第二传动管22同轴设置在第一传动管13内，进料管16设置在第二传动管22内，第二传动管22的一端连接有搅拌头23，另一端通过第二传动组件24与驱动件15的转轴151连接。该搅拌头23设置的位置位于喷头12的内腔中，这样，在造粒生产时，第二传动管22带动搅拌头23转动，能够对喷头12内腔中的物料进行搅拌，提升物料的流动性，确保造成生产能够快速、可靠地进行。
可选地，由于在实际的搅拌过程中，搅拌头23在转动的过程中会承受一定的阻力，便会导致搅拌头23与第二传动管22之间存在着转速差。因而，如图1所示，通过在搅拌头23与第二传动管22之间设置有差动片25，以能够实现两者间不同的转速，避免因为转速不同而造成搅拌头23或是第二传动管22的结构损坏，确保搅拌功能的可靠性。
优选地，如图1所示，该搅拌头23上设置有多个搅拌刀231，而且各搅拌刀231均匀分布。不仅能够提高搅拌的效果，还能确保在搅拌的过程中受力均匀，实现稳定转动搅拌。
可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该第一传动组件21包括相互啮合的第一主动齿轮211和第一从动齿轮212，其中，第一主动齿轮211设置在驱动件15的转轴151上，而第一从动齿轮212设置在第一传动管13上。这样，通过齿轮间相互啮合来传动，传动效果好，可靠性高。而且，通过调整第一主动齿轮211和第一从动齿轮212的直径，便可以实现不同的传速比，满足不同转速要求的使用需要。
可选地，如图1所示，第二传动组件24包括相互啮合的第二主动齿轮241和第二从动齿轮242，第二主动齿轮241设置在驱动件15的转轴151上，第二从动齿轮242设置在第二传动管22上。同样，通过齿轮间相互啮合来传动，传动效果好，可靠性高。而且，通过调整第二主动齿轮241和第二从动齿轮242的直径，便可以实现不同的传速比，满足不同转速要求的使用需要。
可选地，在本实用新型实施例中，为确保第一传动管13和第二传动管22转动的平稳性，如图1所示，在第一传动管13和壳体11之间以及在第二传动管22和第一传动管13之间均设置有轴承26。从而，通过轴承26的支撑以及转动导向，能够确保第一传动管13和第二传动管22平稳转动，顺利、可靠地实现肥料的造粒生产。
本实用新型实施例中所提供肥料造粒装置，通过在进料管16上设置有加热器17，便能够通过该加热器17通电后产生的热量来对进料管16进行加热，使进料管16上的温度能够保持在合适状态而不低于内部物料的温度，改善进料管16在生产过程中处于低温的状态，确保熔融的物料在通过该进料管16流入到喷头12的过程中，物料不会因为进料管16的温度过低而凝结在进料管16的内壁上，造成进料管16的通道堵塞，使物料无法顺利输送到喷头12内进行造粒生产的情况出现。在该加热器17的加热作用下，进料管16能够顺利输送物料，确保了肥料造粒生产能够可靠进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。