本实用新型涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，特别涉及一种纳米碳酸钙生产用二次碳化反应装置。
背景技术：
纳米碳酸钙作为一种新型的功能性填料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、密封胶、油墨及造纸等领域，其性能的优劣，与其化学成分、晶体形状、粒度分布、空间结构及分散性能等参数息息相关。目前碳酸钙的工业制备方法，一般采用石灰石煅烧氧化钙，通过消化反应生成氢氧化钙，再通入二氧化碳完成碳化反应得到纳米碳酸钙。传统的碳化反应方法有鼓泡碳化法、搅拌式碳化法、喷雾碳化法、超重力碳化法、膜分散微结构反应器碳化法等，多存在反应时间长、反应的固含量过低、生产能力小、生产过程难以控制及生成的产品粒子分散性差等缺点，容易导致产品存在颗粒发育不完整、结晶不完全、形貌不规整及粒径分布宽等问题，影响生产效率及产品品质。
目前国内纳米碳酸钙生产厂家常用的碳化方法多为间歇式搅拌碳化法，该方法是对鼓泡碳化法的改良，在二次碳化反应装置中间位置设有搅拌装置，在反应过程不断搅拌，通过控制反应温度、浓度、搅拌速度及添加剂等条件制备纳米碳酸钙，反应较鼓泡碳化法均匀性较好，但中间机械强力搅拌容易导致二氧化碳吸收不充分，导致碳化比表面积稳定性较差，影响颗粒发育，导致产品出现结晶不完全、形貌规整性差及粒径分布宽等问题，影响产品品质。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纳米碳酸钙生产用二次碳化反应装置，解决传统纳米碳酸钙生产中二次碳化反应存在的二氧化碳吸收不充分、碳化比表面积稳定性差、颗粒发育完整性差、结晶不完全、形貌规整性差及粒径分布宽等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种纳米碳酸钙生产用二次碳化反应装置，包括发泡装置与搅拌装置，所述发泡装置设于所述反应装置的底部，所述发泡装置至少设有3个，所述发泡装置与二氧化碳进气管连通，所述二氧化碳进气管与位于所述反应装置下方的二氧化碳供气管路连通，所述二氧化碳供气管路上设有调节阀；所述搅拌装置包括中间搅拌装置与侧搅拌装置，所述中间搅拌装置与位于所述反应装置上方的驱动电机连接，所述侧搅拌装置设置在所述反应装置的下部，所述侧搅拌装置设有2个，两所述侧搅拌装置横向相对设置，两所述侧搅拌装置均包括搅拌轴、搅拌叶与侧搅拌电机，所述搅拌轴横向设置，所述侧搅拌电机设置在所述反应装置的外侧；所述反应装置的顶部设有排气阀与观察口。
作为一种改进方案，所述中间搅拌装置的搅拌叶组件设有至少两组。
作为一种改进方案，所述发泡装置为帽型发泡器。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种纳米碳酸钙生产用二次碳化反应装置，包括发泡装置与搅拌装置，发泡装置设于反应装置的底部，搅拌装置包括中间搅拌装置与侧搅拌装置，中间搅拌装置与位于反应装置上方的驱动电机连接，侧搅拌装置设置在反应装置的下部，侧搅拌装置设有2个，两侧搅拌装置横向相对设置，侧搅拌装置的搅拌轴横向设置，反应装置的顶部设有排气阀与观察口。在二次碳化反应装置的下部安装侧搅拌装置，能够给浆液循环提供充足的动力，使氢氧化钙与二氧化碳可以进行充分混合，中间搅拌装置的使用，可以使二氧化碳快速溶解在浆液中，同时具有高速的剪切、撞击、粉碎、分散作用，在反应过程中气体、液体和固体颗粒可以充分接触，促进大量碳酸钙粒子均相成核，成核速度快、成核数目多，生成的碳酸钙粒子细小且均匀，大大提高碳化效果，提升产品品质。
由于在反应装置底部设有帽型发泡器，可在中间搅拌装置与侧搅拌装置的配合作用下，使浆料分散更加均匀，气体、液体和固体颗粒可以充分接触，增加气液固三相的交互效果，增强碳化效果。
综上所述，本实用新型一种纳米碳酸钙生产用二次碳化反应装置，解决了传统纳米碳酸钙生产中二次碳化反应存在的二氧化碳吸收不充分、碳化比表面积稳定性差、颗粒发育完整性差、结晶不完全、形貌规整性差及粒径分布宽等问题，在中间搅拌装置与侧搅拌装置的配合作用下，能够给浆液循环提供充足的动力，使氢氧化钙与二氧化碳可以进行充分混合，同时使二氧化碳快速溶解在浆液中，使气体、液体和固体颗粒可以充分接触，从而促进大量碳酸钙粒子均相成核，成核速度快、成核数目多，生成的碳酸钙粒子细小且均匀，增加了气液固三相的交互效果，大大提高了碳化效果。
附图说明
图1为本实用新型一种纳米碳酸钙生产用二次碳化反应装置的结构示意图；
图中：1-反应装置、2-中间搅拌装置、3-驱动电机、4-搅拌叶组件、5-第一侧搅拌装置、51-第一横向搅拌轴、52-第一搅拌叶、53-第一侧搅拌电机、6-第二侧搅拌装置、61-第二横向搅拌轴、62-第二搅拌叶、63-第二侧搅拌电机、7-浆液、8-发泡装置、9-二氧化碳进气管、10-二氧化碳供气管路、11-调节阀、12-排气阀、13-观察口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种纳米碳酸钙生产用二次碳化反应装置，包括发泡装置8与搅拌装置，发泡装置8设于反应装置1的底部，发泡装置8至少设有3个，发泡装置8与二氧化碳进气管9连通，二氧化碳进气管9与位于反应装置1下方的二氧化碳供气管路10连通，二氧化碳供气管路10上设有调节阀11；搅拌装置包括中间搅拌装置2与侧搅拌装置，中间搅拌装置2与位于反应装置1上方的驱动电机3连接，侧搅拌装置设置在反应装置1的下部，侧搅拌装置包括第一侧搅拌装置5与第二侧搅拌装置6，第一侧搅拌装置5与第二侧搅拌装置6横向相对设置，第一侧搅拌装置5包括第一横向搅拌轴51、第一搅拌叶52与第一侧搅拌电机53，第二侧搅拌装置6包括第二横向搅拌轴61、第二搅拌叶62与第二侧搅拌电机63，第一侧搅拌电机53与第二侧搅拌电机63均设置在反应装置1的外侧；反应装置1的顶部设有排气阀12与观察口13。
中间搅拌装置2的搅拌叶组件4设有至少两组。
发泡装置8为帽型发泡器。
使用过程，通过在二次碳化反应装置下部安装的侧搅拌装置的作用，能够给浆液7循环提供充足的动力，使氢氧化钙与二氧化碳可以进行充分混合，中间搅拌装置2的使用，使二氧化碳快速溶解在浆液7中，同时具有高速的剪切、撞击、粉碎、分散作用，在反应过程中使气体、液体和固体颗粒充分接触，促进大量碳酸钙粒子均相成核，成核速度快、成核数目多，生成的碳酸钙粒子细小且均匀，大大提高碳化效果，提升产品品质。
在反应装置1底部设有的帽型发泡器，可在中间搅拌装置2与侧搅拌装置的配合作用下，使浆料分散更加均匀，气体、液体和固体颗粒可以充分接触，增加气液固三相的交互效果，增强碳化效果。
本实用新型一种纳米碳酸钙生产用二次碳化反应装置，解决了传统纳米碳酸钙生产中二次碳化反应存在的二氧化碳吸收不充分、碳化比表面积稳定性差、颗粒发育完整性差、结晶不完全、形貌规整性差及粒径分布宽等问题，在中间搅拌装置与侧搅拌装置的配合作用下，能够给浆液循环提供充足的动力，使氢氧化钙与二氧化碳可以进行充分混合，同时使二氧化碳快速溶解在浆液中，使气体、液体和固体颗粒可以充分接触，从而促进大量碳酸钙粒子均相成核，成核速度快、成核数目多，生成的碳酸钙粒子细小且均匀，增加了气液固三相的交互效果，大大提高了碳化效果。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。