一种生活垃圾焚烧飞灰洗涤水分盐系统的制作方法

本实用新型涉及环保领域的焚烧垃圾中固体残余无污染排放工艺，尤其涉及一种生活垃圾焚烧飞灰洗涤水分盐系统。

背景技术：

环境污染是现代生产、生活中面临的最主要的问题，现如今对生活中的垃圾处理大体分为填埋以及焚烧，填埋过程中容易将中污染物转入地下，污染土壤，因此更广泛的将垃圾焚烧，而垃圾焚烧产生大量飞灰固体颗粒，固体颗粒的处理也尤为关键。

例如处理垃圾焚烧后飞灰除氯洗涤液分盐的工序中，飞灰中的盐主要以氯化钠和氯化钾为主，直接排放浪费资源，同时也会产生新的环境污染问题，回收利用已经是飞灰处理的必要手段，现有的盐类分离主要以蒸发分离为主，通过换热器升温后蒸发浓缩，最后对氯化钠和氯化钾进行分离，但是此方法中分离的不彻底，各组分纯度不高，另外，母液中还会存留盐类物，运行成本高。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够分离彻底且分离纯度高的飞灰洗涤水分盐系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生活垃圾焚烧飞灰洗涤水分盐系统，包括

钾盐分离系统，包括换热器、蒸发器、结晶分离器、储存釜以及第一固液分离器，所述换热器通过第一提升泵连接蒸发器，所述蒸发器通过第一转换泵连接结晶分离器，所述结晶分离器通过转料泵连接储存釜，所述储存釜通过第一倒液泵连接第一固液分离器，所述第一固液分离器的固相出口连接第一缓存罐；

钠盐分离系统，包括预热器、稠厚器以及第二固液分离器，所述预热器通过第二提升泵连接稠厚器，所述稠厚器通过第二倒液泵连接第二固液分离器，所述第二固液分离器的固相出口连接第二缓存罐；

所述第一固液分离器的液相出口连接预热器，所述第二固液分离器的液相出口通过循环泵连接所述结晶分离器。

进一步的，所述循环泵为分体式强制循环泵，包括架设在张力支架上的泵体，所述泵体通过驱动电机带动。

进一步的，所述张力支架包括相交固定的支撑体，相对平行设置的支撑体上设有开口，所述开口内设有固定驱动电机的螺杆，所述螺杆的底侧设有支撑弹簧。

进一步的，所述钠盐分离系统还包括压缩机，所述压缩机分别连接所述蒸发器、结晶分离器与换热器，所述蒸发器、结晶分离器产生的二次蒸汽进入压缩机，通过压缩机压缩将二次蒸汽升温，将升温后的二次蒸汽循环返回换热器。

进一步的，所述蒸发器、结晶分离器与压缩机之间还设有洗气设备，洗气设备用于洗去二次蒸汽中的盐成分。

进一步的，所述稠厚器包括上桶与锥状的下桶，所述下桶的底部设有晶体出口，所述上桶的顶部设有上盖，所述上盖的中部设有通孔，所述上盖上横架设有支撑架，所述支撑架上设有第三电机，所述第三电机的驱动轴穿过所述通孔置于罐体内部，所述驱动轴的端部设有搅拌器，所述上桶的侧壁上靠近上盖的位置分别设有流体进口与第一流体出口，所述上桶的内壁上设有连接板，所述连接板上设有溢流盘结构，所述连接板所在的平面低于所述第一流体出口的位置。

进一步的，所述溢流盘结构为锯齿状的竖板，所述竖板上相邻锯齿将呈45°夹角。

进一步的，所述溢流盘结构的最高点高于所述第一流体出口的上表面。

进一步的，所述溢流盘结构的高度由第一流体出口至第一流体出口相对的另一侧逐渐变小，且溢流盘结构的锯齿处于同一平面。

进一步的，所述上盖上还设有出入口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的分盐系统在先后分离的的基础上，将其中一个物质先结晶后分离，再单独析出另外的物质，实现高纯度分离的目的，最后将母液重复强制循环操作，达到充分析出盐，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供生活垃圾焚烧飞灰洗涤水分盐系统的系统结构示意图

图2是图1中循环泵的结构示意图；

图3是图2中泵体的安装示意图；

图4是图3的右视图的部分就够示意图；

图5是图1中稠厚器透视结构示意图；

图6是图5中去除部分结构的俯视图；

图7是图6中I出结构放大示意图。

图中：1、换热器；2、蒸发器；3、结晶分离器；4、储存釜；5、第一固液分离器；6、第一提升泵；7、第一转换泵；8、转料泵；9、第一倒液泵；10、第一缓存罐；11、预热器；12、稠厚器；13、第二固液分离器；14、第二提升泵；15、第二倒液泵；16、第二缓存罐； 17、循环泵；1701、张力支架；1702、泵体；1703、驱动电机；1704、支撑体；1705、开口；1706、螺杆；1707、支撑弹簧；18、上桶；19、下桶；20、晶体出口；21、上盖；22、通孔；23、支撑架；24、电机； 25、驱动轴；26、搅拌器；27、流体进口；28、第一流体出口；29、连接板；30、溢流盘结构；31、第二流体出口；32、出入口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供生活垃圾焚烧飞灰洗涤水分盐系统，包括

钾盐分离系统，包括换热器1、蒸发器2、结晶分离器3、储存釜4以及第一固液分离器5，换热器1通过第一提升泵6连接蒸发器 2，蒸发器2通过第一转换泵7连接结晶分离器3，结晶分离器3通过转料泵8连接储存釜4，储存釜4通过第一倒液泵9连接第一固液分离器5，第一固液分离器5的固相出口连接第一缓存罐10；

换热器主要是冷凝水换热器和蒸汽板式换热器，蒸发器主要是降膜蒸发器和强制循环蒸发器，其主要是将提升混合液的浓度。

钠盐分离系统，包括预热器11、稠厚器12以及第二固液分离器 13，预热器11通过第二提升泵14连接稠厚器12，稠厚器12通过第二倒液泵15连接第二固液分离器13，第二固液分离器13的固相出口连接第二缓存罐16；

第一固液分离器5的液相出口连接预热器11，第二固液分离器 13的液相出口通过循环泵17连接结晶分离器3。

其中，换热器1采用板式蒸汽换热器1，其能够快速使物料升温，加速物料饱和，蒸发器2采用降膜蒸发器2以及强制循环蒸发器2，进一步将物料浓缩，储存釜4采用搪瓷釜，其既能保证物料降温，同时防止被腐蚀，预热器11同样采用板式预热器11，达到快速预热的效果。

如图2所示，循环泵17为分体式强制循环泵，包括架设在张力支架1701上的泵体1702，泵体1702通过驱动电机1703带动，循环泵17使母液强制循环至结晶分离器3中，从而循环运动，最终使物料浓度达到过饱和状态。

如图3、图4所示，张力支架1701包括相交固定的支撑体1704，相对平行设置的支撑体1704上设有开口1705，开口1705内设有固定驱动电机1703的螺杆1706，螺杆1706的底侧设有支撑弹簧1707，此种泵体1702结构采用可活动式(或者悬挂式)的安装形式，泵体 1702在工作中可以随蒸发器2一起伸缩，节省以往应用到的软连接件，降低成本，泵体1702与驱动电机1703采用万向节连接或者皮带连接，运行可靠。

其中具体的，钠盐分离系统还包括压缩机(未视出)，压缩机分别连接蒸发器、结晶分离器与换热器，蒸发器、结晶分离器产生的二次蒸汽进入压缩机，通过压缩机压缩将二次蒸汽升温，将升温后的二次蒸汽循环返回换热器，其能够进一步的降低能耗，节约成本。

蒸发器、结晶分离器产生的二次蒸汽可以经过洗气设备(未视出) 后在进入压缩机，洗气设备用于洗去二次蒸汽中的盐成分，避免盐成分多压缩机腐蚀。

如图5、图6所示，稠厚器12包括上桶18与锥状的下桶19，下桶19的底部设有晶体出口20，上桶18的顶部设有上盖21，上盖21 的中部设有通孔22，上盖21上横架设有支撑架23，支撑架23上设有电机24，电机24的驱动轴25穿过通孔22置于罐体内部，驱动轴 25的端部设有搅拌器26，上桶18的侧壁上靠近上盖21的位置分别设有流体进口27与第一流体出口28，上桶18的内壁上设有连接板 29，连接板29上设有溢流盘结构30，连接板29所在的平面低于所述第一流体出口28的位置。

其中，流体进口27与第一流体出口28并不限于图示中给出的位置，图示中的位置仅仅为了更好表达部件，并不是对部件位置的限定。

如图7所示，溢流盘结构30为锯齿状的竖板，竖板上相邻锯齿将呈45°夹角，溢流盘结构30与连接板29垂直焊接固定，锯齿结构在设备实际运行时，更有利于流体沿锯齿的夹角溢出，而通过流体附带上来的结晶体被阻隔在溢流盘结构30内侧，搅拌器26不断搅动是结晶体再次沉降到罐体的底部，有晶体出口20排出。

更进一步的，溢流盘结构30的最高点高于所述第一流体出口28 的上表面，保证流体的流量始终低于第一流体出口28的流量。

作为更进一步优选的，溢流盘结构30的高度由第一流体出口28 至第一流体出口28相对的另一侧逐渐变小，使连接板29的底面与其底面最低点所在的平面形成如图7所示的夹角α，且溢流盘结构30 的锯齿处于同一平面，以靠近第一流体出口28侧的连接板29所在的平面为基准平面，由此可以保证流体沿溢流盘结构30上表面溢出的体积相同，且是流体溢出后能够迅速沿高于基准平面的一侧流向基准平面的一侧，顺畅的有第一流体出口28排出罐体外部。

优选的，上桶18的外壁上还设有第二流体出口31，第二流体出口31在平时处于关闭状态，当混合流体容量较低不足以达到溢流盘结构30的高度时，其开启，排出流体，第二流体出口31为倾斜设置，其出口倾斜向上，避免结晶体随液体排出。

本实用新型在工作过程中，物料通过换热器1提温后，再依通过蒸发器2提升物料的浓度，输送至结晶分离器3内达到溶液的过饱和度，通过转料泵8打入搪瓷釜冷却，由于高温的饱和溶液中，氯化钾的溶解度大于氯化钾，在温度下降后，氯化钾的溶解度下降，晶体析出，而氯化钠的溶解度不受温度影响，将混合液打入第一固液分离器 5中分离，得到固体氯化钾和母液，氯化钾导入第一缓存罐10中，母液进入换热器1中，再通过第二提升泵14打入稠厚器12，通过第二倒液泵15打入第二姑爷分离器中，分离出固体氯化钠和母液，固体氯化钠打入第二缓存罐16中，母液通过循环泵17在提升至结晶分离器3中循环分离，分盐效果更好，运行成本低。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。