本实用新型涉及氢氟酸生产装置领域，尤其涉及一种氢氟酸转炉炉尾无动力出渣装置。
背景技术：
在氢氟酸反应转炉内进行氢氟酸反应的过程中，需要将氢氟酸反应炉中的炉渣实时排出，避免氢氟酸反应炉内炉渣过多，导致氢氟酸反应炉内温度过高或者炉渣对炉壁造成腐蚀等情况的发生，目前氢氟酸反应炉的出渣方式采用的是在氢氟酸反应炉的炉尾安装绞龙，用电机带动绞龙转动，从而将炉内的炉渣排出，但是利用电机带动绞龙排渣存在电耗高的问题，增加氢氟酸的生产成本。
技术实现要素：
为此，需要提供一种氢氟酸转炉炉尾无动力出渣装置，来解决氢氟酸转炉出渣耗能大的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种氢氟酸转炉炉尾无动力出渣装置，包括螺旋传输管、进料斗、机壳、动环、静环、四氟补偿器以及两个以上的动力装置，所述机壳固定设置，所述进料斗是斗状的，且进料斗的进料口开设方向与氢氟酸转炉的旋转方向相同，所述螺旋传输管包括管体以及螺旋叶片，螺旋叶片焊接在管体内；所述螺旋传输管穿设在氢氟酸反应炉后盖开设的通孔内并与之相固定，所述进料斗设置在氢氟酸反应转炉内，进料斗固设在螺旋传输管的进料端并与之相贯穿；所述动环、静环以及四氟补偿器设置在氢氟酸反应炉外，且动环、静环以及四氟补偿器套设在螺旋传输管上，动环与螺旋传输管相固定，且动环的一端面与氢氟酸反应炉后盖相接触，静环设置在动环与四氟补偿器之间，四氟补偿器的一端通过连接件与静环相连接，四氟补偿器的另一端通过连接件与机壳相连接，机壳罩设在螺旋传输管的出料端，机壳上开设有出料口，动力装置均匀固设在机壳上，动力装置的输出端与静环相连接。
进一步地，所述氢氟酸转炉炉尾无动力出渣装置还包括V形支架，V形支架支撑在静环的环面外。
进一步地，所述机壳包括固定架，固定架固设在机壳上，固定架与氢氟酸反应炉后盖平行设置，动力装置固设在固定架上。
进一步地，所述进料斗的开口朝向氢氟酸反应转炉内部，进料斗的背部与氢氟酸反应炉后盖相固定。
进一步地，所述进料斗的个数是两个以上。
进一步地，所述出料口朝下设置。
进一步地，所述螺旋传输管、进料斗、机壳、动环以及静环均是耐腐蚀材料制成。
进一步地，所述连接件是螺栓、铆钉或者开口销。
进一步地，所述动力装置是气缸、电磁缸或者电缸。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用固定在氢氟酸反应炉后盖上的螺旋传输管来将氢氟酸反应炉中的炉渣无动力输出，螺旋传输管随氢氟酸反应炉转动来排渣，无需另外的动力；利用四氟补偿器来解决氢氟酸反应炉因热胀冷缩而漏气的问题，动静环的配合将利用动力装置来压紧静环，防止炉渣在排出过程中甩落各处，该装置无需动力，节约能源，且具有结构简单、制造成本低以及易于安装等优点。
附图说明
图1为本实施例一种氢氟酸转炉炉尾无动力出渣装置的结构示意图；
图2为本实施例一种氢氟酸转炉炉尾无动力出渣装置的V形支架支撑静环的结构示意图。
附图标记说明：
11、管体；
12、螺旋叶片；
2、进料斗；
3、机壳；
31、出料口；
32、固定架；
4、动环；
5、静环；
6、四氟补偿器；
7、动力装置；
8、氢氟酸反应炉；
81、氢氟酸反应炉后盖；
9、V形支架。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1以及图2，本实用新型提供一种氢氟酸转炉炉尾无动力出渣装置，包括螺旋传输管1、进料斗2、机壳3、动环4、静环5、四氟补偿器6以及两个以上的动力装置7，螺旋传输管的作用是将氢氟酸转炉中的炉渣排出转炉，进料斗的作用是捞取炉内的炉渣，机壳用于固定动力装置以及用作将螺旋传输管中的传输出来的炉渣排送到指定位置，动环以及静环作为该无动力出渣装置与氢氟酸转炉之间的连接，添加四氟补偿器解决氢氟酸转炉因热胀冷缩而造成漏气的问题，动力装置的作用是挤压静环，解决动静环的密封问题。
所述机壳固定设置，机壳可以通过地面上的支架进行支撑将其固定；所述螺旋传输管包括管体11以及螺旋叶片12，所述管体的形状是圆管状，螺旋叶片的长度与管体的长度等同，螺旋叶片焊接在管体内，螺旋叶片的两端分别与管体的两端对齐设置。
所述螺旋传输管穿设在氢氟酸反应炉后盖81开设的通孔内并与之相固定，氢氟酸反应炉的后盖上开设的通孔大小与螺旋传输管的管体外径大小相同，螺旋传输管穿设在氢氟酸反应炉后，螺旋传输管与氢氟酸反应炉后盖的接触部位通过焊接或者粘合剂粘合的方式将二者固定。
所述进料斗设置在氢氟酸反应转炉8内，所述进料斗是斗状的，且进料斗的进料口开设方向与氢氟酸转炉的旋转方向相同，螺旋传输管的进料端开设有进料口，进料斗固设在螺旋传输管的进料端并与螺旋传输管上的进料口相贯穿，进料斗连接在螺旋传输管的进料口处，进料斗内的炉渣通过螺旋传输管的进料口进入螺旋传输管中，氢氟酸反应炉转动的过程中，炉内的炉渣在随着氢氟酸反应炉的旋转在炉内运动，进料斗收集炉内的炉渣，进料斗内的炉渣随着氢氟酸反应炉的转动进入螺旋传输管中，由螺旋传输管送离氢氟酸反应炉。
所述动环、静环以及四氟补偿器设置在氢氟酸反应炉外，且动环、静环以及四氟补偿器套设在螺旋传输管上，动环、静环以及四氟补偿器离氢氟酸反应炉后盖的距离由近到远分别是动环、静环以及四氟补偿器，动环与螺旋传输管相固定，动环以及螺旋传输管之间通过焊接或者粘合剂的方式固定在一起，动环的一端面与氢氟酸反应炉后盖相接触，同样地，动环以及氢氟酸反应炉后盖之间通过焊接或者粘合剂的方式固定在一起。静环设置在动环与四氟补偿器之间，静环的一端与动环相接触，静环的另一端通过连接件与四氟补偿器的一端相连接，静环与四氟补偿器的连接是通过静环以及四氟补偿器上的法兰相连接，四氟补偿器的另一端通过连接件与机壳相连接；机壳与四氟补偿器相连接的一端是圆形形状的开口，机壳与四氟补偿器相连接的圆形开口处包括边沿，边沿上开设有两个以上通孔，边沿上的通孔与四氟补偿器法兰上开设的通孔相连接，机壳通过圆形开口罩设在螺旋传输管的出料端，机壳上开设有出料口31，出料口的作用是将螺旋传输管中运输出的炉渣排向指定位置，防止炉渣甩落各处。
动力装置均匀固设在机壳上，动力装置的固定端固定在机架上，动力装置的输出端与静环相连接，动力装置工作时，将静环推向动环方向实现密封。
在本实施例中，所述氢氟酸转炉炉尾无动力出渣装置还包括V形支架9， V形支架的形状是下端是杆状或者面状，V形支架的上端是V形的，V形开口能够卡住静环；V形支架的下端固定在地面上或者固定物上，V形支架的上端支撑在静环的环面外，将静环托起，防止静环的自身重力负荷在螺旋传输管上，造成螺旋传输管变形，影响炉渣排送的正常进行。
在本实施例中，所述机壳包括固定架32，固定架和机壳是一体成型的，或者，固定架固设在机壳上，固定架与机壳之间通过焊接或者粘合剂的方式连接在一起；固定架与氢氟酸反应炉后盖平行设置，动力装置通过螺栓等连接件固设在固定架上，固定架的形状是圆环状，在其他实施例中，固定架是板状结构，板状固定架的大小与动力装置的固定端大小相同，板状固定架的个数与动力装置的个数相同，板状固定架绕螺旋传输管管体的中心点圆周阵列。
在本实施例中，进料斗包括进料斗进料口以及进料斗出料口，进料斗进料口用于收集转炉内的炉渣，进料斗出料口将进料斗中的炉渣排入螺旋传输管中，进料斗进料口固定在螺旋传输管的进料端上开设的进料口，在某些优选的实施例中，所述进料斗的开口朝向氢氟酸反应转炉内部，进料斗的背部与氢氟酸反应炉后盖相固定，其有益效果在于：进料斗固定在氢氟酸后盖上，防止氢氟酸转炉转动的过程中，进料斗与螺旋传输管连接处的剪切力过大，造成进料斗从螺旋传输管上脱落；进料斗的开口朝向氢氟酸反应转炉内部便于收集炉渣。
在本实施例中，所述螺旋传输管、进料斗、机壳、动环以及静环均是耐腐蚀材料制成，防止在无动力输出炉渣的过程中螺旋传输管、进料斗、机壳、动环以及静环被炉渣腐蚀。
在某些优选的实施例中，所述进料斗的个数是两个以上，其有益效果在于：能够提高收集炉内炉渣的效率，提高该氢氟酸转炉炉尾无动力出渣装置的排渣效率。
在某些优选的实施例中，所述出料口朝下设置，更优选地，在出料口的下端设置有收集容器，收集容器收集转炉内经螺旋传输管排出的炉渣。
所述连接件是螺栓、铆钉或者开口销，优选为螺栓。
所述动力装置是气缸、电磁缸或者电缸，优选为气缸。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。