一种多晶硅铸锭炉侧加热器吊装片的制作方法

本实用新型涉及光伏设备铸锭技术领域，具体的说是涉及一种多晶硅铸锭炉侧加热器吊装片。

背景技术：

传统多晶硅铸锭炉侧加热器多为四片蛇形侧加热器单体与四块角连接板首尾相连组成，并采用三个吊臂将侧加热器分为三相并与顶部电极连接。

对于现有G6铸锭炉，侧加热器峰值功率较小，且加热器内径较小，因此加热器重量小，侧加热器可以只靠三个吊臂固定。而对于G7、G8铸锭炉，所需加热器峰值功率增加，且加热器内径较大，因此加热器长度，宽度均增加，加热器重量也随之增加。此时，仅采用三个吊臂固定侧加热器时，离吊臂较远的加热器角部力矩较大，易产生形变，影响加热器使用寿命。因此，在侧加热器力矩较大处，需采用吊杆固定。

现有G7铸锭炉，直接在侧加热器垂直方向开孔，连接吊杆。此种连接方式需要加热器有足够的厚度和宽度。侧加热器垂直方向开孔，不仅影响加热器厚度调节，也影响加热器强度。此外，吊杆位置一旦确定，侧加热器内径就难以调节。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种多晶硅铸锭炉侧加热器吊装片，不仅提高了工作效率，而且方便了工作人员的操作，达到了安全和性能的统一，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种多晶硅铸锭炉侧加热器吊装片，包括侧加热器，侧加热器为四个单个加热器围成的加热器框体，侧加热器上均匀设置有三个吊臂，侧加热器力矩较大处均设有吊装片，吊装片上方垂直方向开设有吊杆孔，吊装片靠近开设有吊杆孔端面处水平方向开设有螺母孔，吊装片通过顶端的吊杆孔与吊杆相连接。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的多晶硅铸锭炉侧加热器吊装片，四个单个加热器之间均通过带弯度连接件相连接。

前述的多晶硅铸锭炉侧加热器吊装片，吊装片的厚度均大于单个加热器的厚度。

前述的多晶硅铸锭炉侧加热器吊装片，吊臂以及吊装片与单个加热器之间均通过多个螺栓相紧固连接。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，(1)使用吊装片后，侧加热器垂直方向不开孔，增加了侧加热器强度，提高了侧加热器使用寿命；(2)加热器厚度调节不受限制，保证了加热器电阻的准确性；(3)吊装孔位置确定后，加热器内径可做相应调整，只需重做吊装片即可；(4)侧加热器厚度可减小，节约了侧部空间；不仅提高了工作效率，而且方便了工作人员的操作，达到了安全和性能的统一，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

其中：1-侧加热器，2-单个加热器，3-吊臂，4-吊装片，5-吊杆孔，6-带弯度连接件,7- 螺母孔。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种多晶硅铸锭炉侧加热器吊装片，包括侧加热器1，侧加热器1为四个单个加热器2围成的加热器框体，侧加热器1上均匀设置有三个吊臂3，侧加热器1力矩较大处均设有吊装片4，吊装片4上方垂直方向开设有吊杆孔5，吊装片4靠近开设有吊杆孔 5端面处水平方向开设有螺母孔7，吊装片4通过顶端的吊杆孔5与吊杆相连接；四个单个加热器2之间均通过带弯度连接件6相连接，吊装片4的厚度均大于单个加热器2的厚度，吊臂3以及吊装片4与单个加热器2之间均通过多个螺栓相紧固连接。

这样，通过本实用新型的技术方案，(1)使用吊装片后，侧加热器垂直方向不开孔，增加了侧加热器强度，提高了侧加热器使用寿命；(2)加热器厚度调节不受限制，保证了加热器电阻的准确性；(3)吊装孔位置确定后，加热器内径可做相应调整，只需重做吊装片即可； (4)侧加热器厚度可减小，节约了侧部空间；不仅提高了工作效率，而且方便了工作人员的操作，达到了安全和性能的统一，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。