晶硅雾化制绒装置的制作方法

文档序号:14916791发布日期:2018-07-11 01:21

本实用新型涉及太阳能电池的制作领域,尤其是一种太阳能电池用的雾化制绒装置。



背景技术:

晶硅太阳电池是目前技术最成熟、应用最广泛的太阳能光伏产品并且转换效率逐年提高。目前晶硅广泛使用全液相体系制绒,全液相法制绒反应过程会消耗大量的化学药品,同时会产生大量的需要处理的危险废液,这些废液的处理增加了晶体硅太阳能电池的生产成本。另一方面,全液相腐蚀会导致硅片的减薄量增加进而导致碎片率增加。如何避免这两者的缺点,研发出一种化学药品消耗量小,清洗容易,合适的低成本、高效率的晶硅雾化制绒的装置意义重大。

目前,在已经公开的晶硅太阳能电池片制绒装置中,如CN 202786522 U,其采用单晶硅太阳能电池片单面碱制绒装置,此装置直接采用喷雾化喷头,不能保证雾化粒子的大小均匀性与分布的均匀性,且只适用于单晶槽式制绒。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是针对目前产业化晶体硅片表面制绒装置的不足,提供一种同时适用于单晶硅片和多晶硅片表面绒面制作的晶硅雾化制绒装置。

本实用新型解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是:该晶硅雾化制绒装置包括储液槽、震动装置、风机、匀流板以及过滤网,其中,储液槽储存化学液;震动装置穿设于该储液槽中,与该化学液充分接触,其高频震动产生若干雾化的超微粒子;风机传送该雾化的超微粒子;匀流板将雾化的超微粒子均匀分布于储液槽内;过滤网位于储液槽内。

特别地,储液槽以震动装置为中心向下凹陷。

特别地,储液槽的材质为聚偏氟乙烯。

特别地,该震动装置是超声波震荡,其振荡频率为1.5--2MHz。

特别地,匀流板的材质为聚偏氟乙烯。

特别地,匀流板孔径为1--10微米。

相较于现有技术,本实用新型的晶硅雾化制绒装置,采用超声波雾化方式,保证了雾化粒子大小的均匀性,易于扩散,匀流板使雾化的粒子均匀的分布在制绒槽中,化学液的消耗量减少,降低了废液的处理成本,极大地降低了生产成本,且操作简单可控,有利于降低制绒的碎片率,以及解决了全液相腐蚀法中的表面绒丝的问题,同时适用于槽式制绒和链式制绒,易于实现大规模工业化生产,在太阳能电池领域具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型晶硅雾化制绒装置一个实施例的示意图。

具体实施方式

为了更清晰地说明本实用新型的目的、特征及优点,下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行说明。

在下面描述的实施例中披露了很多具体细节及详细的工艺参数,但本实用新型还可以采用其他不同于下面公布的实施例的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

另外,本实用新型结合示意图进行描述,为了便于说明,本实用新型所使用之附图如晶硅雾化制绒装置,只做示意图使用,其尺寸并非按照实际器件尺寸进行等比例缩放所得,因此该附图不应限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1,为本实用新型晶硅雾化制绒装置一个实施例的示意图,如图所示,该晶硅雾化制绒装置包括储液槽1、震动装置2、风机3、匀流板4以及过滤网5,其中,储液槽1储存化学液,其材质为聚偏氟乙烯;震动装置2竖直穿设于该储液槽1中,与该化学液充分接触,高频震动产生若干雾化的超微粒子,且该震动装置2是超声波震荡,其振荡频率为1.5--2MHz;风机3传送该雾化的超微粒子;匀流板4将雾化的超微粒子均匀分布于储液槽1内,匀流板4的材质为聚偏氟乙烯,其孔径为1--10微米;过滤网5过滤网位于储液槽1内匀流板4的下方,防止大颗粒杂物以及碎片掉入化学药品中。

于本实施例中,储液槽1以震动装置2为中心向下凹陷,该震动装置2的振动频率为1.7MHz,匀流板4的孔径为5微米。

本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

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