本实用新型属于矿棉板生产装置技术领域，具体涉及一种用于生产矿渣棉板的离心机设备。
背景技术：
矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料，矿棉主要包括矿渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等，我国一般只指前两种，其中以冶金矿渣或粉煤灰为主要原料者称矿渣棉。矿渣棉生产装置的研究于开发有利于矿渣的回收再利用，对社会节能减排产生巨大的环境效益。
矿渣棉生产过程中，成棉工艺有喷吹法、离心法及离心喷吹法三种，在离心法生产矿渣棉过程中，离心机的成棉率及粘结剂的喷洒均匀程度，决定了板棉产品的质量，由于前期生产的产品花棉现象严重，导致高端客户拒绝采购生产的板棉产品，使板棉产品只能用于产品质量要求不高的场所，面向低端用只能低价进行出售，产量一定时影响销售额，降低了板棉的利润。
研究现场板棉生产过程中粘结剂分布情况，发现下部粘结剂量少甚至不足，造成摆锤工序后的产品出现分层现象，白黄现象明显，固化后花棉严重。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，解决现有板棉生产过程中粘结剂喷洒不均匀甚至断胶的技术问题，本实用新型提供一种用于生产矿渣棉板的离心机设备。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于生产矿渣棉板的离心机设备，它包粘结剂储存罐和离心机，其中：粘结剂储存罐出液口设置有主管道，主管道上设置有若干分管道，粘结剂通过若干分管道添加至离心机中，所述每一分管道与主管道之间通过玻璃管流量计连接；所述离心机内设置有四个用于分配粘结剂的离心轮，分别为：一号离心轮、二号离心轮、三号离心轮和四号离心轮，一号离心轮、二号离心轮、三号离心轮和四号离心轮的圆心位置交错布置，离心轮中部设置有喷胶装置，所述分管道分别对应与喷胶装置连通，每一离心轮上对应安装有离心机端盖，所述离心机端盖沿圆周方向均匀设置有六块弧形凸块，在偶数块凸块上分别设置有离心机端盖固定孔，相邻凸块之间设置有粘结剂通道；所述离心机的前表面设置有若干喷嘴，离心机箱体前表面的靠右部分设置有喷嘴一区，箱体前表面的靠左部分设置有喷嘴二区，喷嘴一区与喷嘴二区下方设置有喷嘴三区，喷嘴三区下方靠左部分设置有喷嘴四区，所述喷嘴四区中设置有四个水平布置的喷嘴，喷嘴三区下方靠右部分设置有喷嘴五区，所述喷嘴五区中设置有三个水平布置的喷嘴，所述分管道分别与喷嘴一区、喷嘴二区、喷嘴三区、喷嘴四区、喷嘴五区连通，其中：
与一号离心轮连通的分管道中的粘结剂的流量为：150-200L/min；
与二号离心轮连通的分管道中的粘结剂的流量为：550-600L/min；
与三号离心轮连通的分管道中的粘结剂的流量为：550-600L/min；
与四号离心轮连通的分管道中的粘结剂的流量为：550-600L/min；
与喷嘴一区连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min；
与喷嘴二区连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min；
与喷嘴三区连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min；
与喷嘴四区连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min；
与喷嘴五区连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过改进离心机生产设备，改善粘结剂的流量指示装置以及离心机端盖的结构，在离心机底部增加喷嘴，提高粘结剂在出棉后的喷洒均匀程度，减少因粘结剂喷洒不到位，造成粘结剂盲区，提高了板棉的硬度，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为现有技术中离心机端盖的主视结构示意图。
图3为本实用新型中离心机端盖的主视结构示意图。。
图中，1为粘结剂储存罐，2为主管道，3为分管道，4为玻璃管流量计，5为离心机，51为一号离心轮，52为二号离心轮，53为三号离心轮，54为四号离心轮，55为喷嘴一区，56为喷嘴二区，57为喷嘴三区，58为喷嘴四区，59为喷嘴五区，6为离心机端盖，61为凸块，62为离心机端盖固定孔，63为转轴压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图3所示的一种用于生产矿渣棉板的离心机设备，它包粘结剂储存罐1和离心机5，其中：粘结剂储存罐1出液口设置有主管道2，主管道2上设置有若干分管道3，粘结剂通过若干分管道3添加至离心机5中，所述每一分管道3与主管道2之间通过玻璃管流量计4连接。原有主管道与分管道通过金属浮子流量计连接，管道过细只有Φ3/8，再加上金属浮子在管道内的封堵作用，粘结剂无法正常流动，流量计无法正确显示粘结剂真正流量大小，导致酚醛树脂经常断流，无法保证粘结剂全部覆盖棉丝，造成大范围白棉。通过与其他厂家对标，自主研究、试验，将原有金属浮子流量计更换为玻璃管流量计。更换为玻璃管流量计后，粘结剂流动管道增加至Φ1，并且可以直观的显示出粘结剂流量大小，一旦出现堵塞现象能够第一时间发现。更换流量计后粘结剂控制更加稳定、方便，出现杂物封堵能够及时发现并清洗，板棉产品品质提高许多。
所述离心机5内设置有四个用于分配粘结剂的离心轮，分别为：一号离心轮51、二号离心轮52、三号离心轮53和四号离心轮54，一号离心轮51、二号离心轮52、三号离心轮53和四号离心轮54的圆心位置交错布置，离心轮中部设置有喷胶装置，所述分管道3分别对应与喷胶装置连通。
每一离心轮上对应安装有离心机端盖6，矿棉离心机端盖6主要起中心喷胶、均匀分配粘结剂的作用，原有设计每个离心轮中心分布一个喷胶装置，通过离心力及高压控制粘结剂的分配，原有粘结剂通道为三个通道（如图2所示），现将矿棉离心机端盖6的结构修改为：所述离心机端盖6沿圆周方向均匀设置有六块弧形凸块61，在偶数块凸块61上分别设置有离心机端盖固定孔62，相邻凸块61之间设置有粘结剂通道63，粘结剂通道扩充为6通道，利于粘结剂的分配。
所述离心机5的前表面设置有若干喷嘴，离心机5箱体前表面的靠右部分设置有喷嘴一区55，箱体前表面的靠左部分设置有喷嘴二区56，喷嘴一区55与喷嘴二区56下方设置有喷嘴三区57。根据板棉固化后有白色片状区域说明没有附着上粘结剂，说明离心机下部喷胶量少甚至不足，造成成品出现分层现象，白黄现象明显，固化后花棉严重。故需要增加下部粘结剂喷嘴，弥补喷胶不足，所以在喷嘴三区57下方靠左部分设置有喷嘴四区58，所述喷嘴四区58中设置有四个水平布置的喷嘴，喷嘴三区57下方靠右部分设置有喷嘴五区59，所述喷嘴五区59中设置有三个水平布置的喷嘴，所述分管道3分别与喷嘴一区55、喷嘴二区56、喷嘴三区57、喷嘴四区58、喷嘴五区59连通，其中：
与一号离心轮51连通的分管道中的粘结剂的流量为：150-200L/min；
与二号离心轮52连通的分管道中的粘结剂的流量为：550-600L/min；
与三号离心轮53连通的分管道中的粘结剂的流量为：550-600L/min；
与四号离心轮54连通的分管道中的粘结剂的流量为：550-600L/min；
与喷嘴一区55连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min；
与喷嘴二区56连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min；
与喷嘴三区57连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min；
与喷嘴四区58连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min；
与喷嘴五区59连通的分管道中的粘结剂的流量为：100-150L/min。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。