本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种盐酸合成装置。
背景技术：
随着社会环保意识的增强，国家对环保的要求进一步提高。按GB 15581-2016《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》要求，2018年7月1日起，氯化氢合成生产中，排空尾气中氯化氢控制指标由原有的100mg/m3提高为20mg/m3，氯气控制指标由原有的65mg/m3提高为5mg/m3。
现有的生产技术中，合成氯化氢采用清水吸收，排空尾气能够达到原有的控制指标要求，但是受反应速率影响，难于达到新标准指标，特别是在高负荷生产时，排空尾气中氯化氢含量经常超过20mg/m3的控制指标，需要采取进一步的措施，以使得排空尾气中氯化氢含量达到新的国家标准。
技术实现要素：
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种盐酸合成装置，其结构设计合理，在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，并且可以将排空尾气净化处理到符合新的国家排放标准，实现清洁节能生产。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种盐酸合成装置，包括合成炉以及与所述合成炉上端连接的尾气吸收净化塔，所述尾气吸收净化塔包括填料塔以及位于所述填料塔上方的尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔的侧壁上部安装有对尾气进行洗涤的碱性洗涤水进口，所述尾气洗涤塔的侧壁下部安装有洗涤回水出口。
优选地，所述填料塔与所述尾气洗涤塔之间设置有带雨帽升气管。
更加优选地，所述带雨帽升气管位于所述尾气洗涤塔的底部且向上凸起。
进一步优选地，所述填料塔的侧壁上部安装有吸收水进口。
优选地，所述合成炉包括氯化氢合成及副产蒸汽段以及位于所述氯化氢合成及副产蒸汽段上方的盐酸吸收段。
更加优选地，所述尾气吸收净化塔的底部通过稀酸连通管与所述盐酸吸收段的上部连接，所述尾气吸收净化塔的下部通过尾气连通管与所述盐酸吸收段的下部连接。
更加优选地，所述氯化氢合成及副产蒸汽段的底部安装有氯气进口和氢气进口；所述氯化氢合成及副产蒸汽段的侧壁上部安装有副产蒸汽出口，所述氯化氢合成及副产蒸汽段的侧壁下部安装有副产蒸汽热水进口。
更加优选地，所述盐酸吸收段的侧壁上部安装有冷却水出口，所述盐酸吸收段的侧壁下部安装有冷却水进口以及成品酸出口。
更加优选地，所述盐酸合成装置还包括闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述氯化氢合成及副产蒸汽段组成蒸汽发生系统。
优选地，所述尾气吸收净化塔的顶部安装有尾气出口。
相较于现有技术，本实用新型的盐酸合成装置结构设计合理，将氯化氢燃烧合成、氯化氢气体冷却、盐酸吸收、尾气吸收、尾气净化五项功能组合在一个系统内完成；在生产盐酸的同时能回收氯化氢合成反应热副产蒸汽，采用碱性水洗涤排空尾气，使得尾气中的氯化氢和氯气含量可以降低到零，达到新的环保排放要求，对于节能减排、提高经济效益具有非常重要的意义，具有很好的应用推广前景。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的示意图；
其中，1—氯化氢合成及副产蒸汽段；2—盐酸吸收段；3—尾气吸收净化塔；4—氯气进口；5—氢气进口；6—冷却水进口；7—冷却水出口；8—带雨帽升气管；9—尾气出口；10—碱性洗涤水进口；11—洗涤回水出口；12—吸收水进口；13—尾气连通管；14—稀酸连通管；15—成品酸出口；16—副产蒸汽出口；17—副产蒸汽热水进口；18—视镜口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型的一种盐酸合成装置，包括合成炉以及与合成炉上端连接的尾气吸收净化塔3。合成炉包括氯化氢合成及副产蒸汽段1以及位于氯化氢合成及副产蒸汽段1上方的盐酸吸收段2。
尾气吸收净化塔3包括填料塔以及位于填料塔上方的尾气洗涤塔。尾气洗涤塔的侧壁上部安装有对尾气进行洗涤的碱性洗涤水进口10，尾气洗涤塔的侧壁下部安装有洗涤回水出口11，填料塔的侧壁上部安装有吸收水进口12。尾气吸收净化塔的顶部安装有尾气出口9。
填料塔与尾气洗涤塔之间设置有带雨帽升气管8。带雨帽升气管8位于尾气洗涤塔的底部且向上凸起。带雨帽升气管8的设置使下部的尾气能无阻碍上升，上部的碱性洗涤水截流引出。填料塔为常规填料塔，采用水吸收；未吸收完的尾气上升到尾气吸收净化塔3上部，使用时加入碱性洗涤水洗涤尾气，尾气经碱性水洗涤后可以充分去除有害物，氯化氢、氯气含量可以降低到零，达到新的环保排放要求。
尾气吸收净化塔3的底部通过稀酸连通管14与盐酸吸收段2的上部连接，尾气吸收净化塔3的下部通过尾气连通管13与盐酸吸收段2的下部连接。
氯化氢合成及副产蒸汽段1的底部安装有氯气进口4和氢气进口5；氯化氢合成及副产蒸汽段1的侧壁上部安装有副产蒸汽出口16，氯化氢合成及副产蒸汽段1的侧壁下部安装有副产蒸汽热水进口17。本实施例的氯化氢合成及副产蒸汽段1的侧壁上还安装有视镜口18。
盐酸吸收段2的侧壁上部安装有冷却水出口7，盐酸吸收段的侧壁下部安装有冷却水进口6以及成品酸出口15。盐酸吸收段2内有石墨吸收换热块，外装吸收换热段外壳，盐酸吸收段2上端与尾气吸收净化塔3相连，盐酸吸收段2的尾气通过尾气连通管13输送到尾气吸收净化塔3。
本实施例的盐酸合成装置还包括闪蒸罐（图中未示出），闪蒸罐与氯化氢合成及副产蒸汽段1组成蒸汽发生系统。
以下简述本实施例中盐酸合成装置的工作过程：
由缓冲罐来的氯气、氢气进入合成炉内，在石英灯头上燃烧合成氯化氢，氯化氢气体向上进入氯化氢合成及副产蒸汽段1。氯化氢气的热量传递给副产蒸汽石墨炉筒与副产蒸汽钢外壳间的软水，软水吸收氯化氢气体的反应热后上升，经上端副产蒸汽出口16产出蒸汽，软水通过副产蒸汽热水进口17进入副产蒸汽石墨炉筒与副产蒸汽钢外壳间，循环软水在吸收热量产生蒸汽的同时，也将高温氯化氢气体冷却下来。经初步冷却的氯化氢气体进一步向上进入盐酸吸收段2，在吸收换热块内与尾气吸收净化塔3来的稀酸接触吸收制成浓酸从成品盐酸出口15输出。含少量氯化氢的尾气经过尾气连通管13进入尾气吸收净化塔3，经吸收水入口12进来的清水吸收后，尾气通过带雨帽升气管8再上升，经碱性洗涤水入口10进来的碱性水洗涤后，除去痕量氯化氢氯气后达标排放。
本实用新型的盐酸合成装置结构设计合理，将氯化氢燃烧合成、氯化氢气体冷却、盐酸吸收、尾气吸收、尾气净化五项功能组合在一个系统内完成；在生产盐酸的同时能回收氯化氢合成反应热副产蒸汽，采用碱性水洗涤排空尾气，使得尾气中的氯化氢和氯气含量可以降低到零，达到新的环保排放要求，对于节能减排、提高经济效益具有非常重要的意义，具有很好的应用推广前景。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。