本实用新型提出了一种高湿有机物料的发酵处理设备，涉及有机物料发酵设备领域。
背景技术：
有机肥料指的是以畜禽粪便、动植物残体、动植物产品等有机物料，为原料加工的下脚料为原料，并经过腐熟发酵后制成的。有机物料的含水量一般高达60%-90%，传统的有机肥料生产方式，需要先将有机物料进行烘干或晒干，含水量达到一定要求后，再进入发酵、造粒等环节。传统生产方式的物料水分降低与发酵是两个独立、不相干的环节，物料水分降低常选用晒干和烘干两种方式，晒干则易受天气影响，难以持续生产，烘干方式存在处理成本高的问题。有机肥造粒后烘干环节产生的尾气温度可达60-100℃，经过除尘后温度一般降至40-70℃，冷却环节产生的尾气温度一般稍高于气温，未经过燃烧过程，氧气含量高，一般情况下，上述两种尾气经过净化后直接排空，存在能源浪费的问题，不利于环保。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种高湿有机物料发酵设备，解决了现有技术中烘干成本高，造粒烘干与冷却环节产生尾气直接排空造成的能源浪费，能耗高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下方案：包括发酵槽，所述发酵槽包括依次排列的物料准备区、高温尾气曝气区、富氧尾气曝气区和物料熟化区，包括附属于颗粒有机肥生产系统的烘干尾气排气室和冷却尾气排气室；所述烘干尾气排气室通过高温输气装置与铺设在高温尾气曝气区底部的高温曝气管连接，所述高温输气装置包括第一高压风机，高温输气主管，高温输气主管延伸分化出的高温支管；所述第一高压风机进气口与所述烘干尾气排气室连接，所述第一高压风机出气口与所述高温输气主管相连接，所述高温支管与高温曝气管连接；所述冷却尾气排气室通过富氧输气装置与铺设在富氧尾气曝气区底部的富氧曝气管连接，所述富氧输气装置包括第二高压风机、富氧输气主管、富氧输气主管延伸分化出的富氧支管；所述第二高压风机进气口与所述冷却尾气排气室连接，所述第二高压风机出风口与富氧输气主管相连接，所述富氧支管与富氧曝气管连接；所述高温曝气管与富氧曝气管上设有多个曝气孔。
作为进一步优选，所述发酵槽还包括可变曝气区，所述可变曝气区处于高温尾气曝气区与富氧尾气曝气区之间，所述可变曝气区底部预埋有可变曝气管，所述可变曝气管上设有若干曝气孔；可变曝气区输气主管进气端通过三通管分别与高温输气主管和富氧输气主管相连，所述可变曝气区输气主管进气端分别与高温输气主管和富氧输气主管相连的连接处设有阀门，可变曝气区输气主管出气端与可变曝气管相连接。
作为进一步优选，所述烘干尾气排气室与可调烟筒连接，所述可调烟筒设有调控装置。
作为进一步优选，所述冷却尾气排气室与可调烟筒连接，所述可调烟筒设有调控装置。
本实用新型的工作原理：有机物料从物料准备区进入到发酵槽中，若物料水分高于80%，则可加入干物料进行水分的初步调控，随后收集造粒烘干环节产生的尾气，尾气通过高压机加压进入高温输气主管，而后经由高温支管进入高温曝气管，从而实现高温尾气进入高温尾气曝气区，工作人员借助烟筒上的控制阀门控制进入高温曝气管中的气体量，高温尾气通过高温曝气管排入到有机物料中，因造粒烘干产生的尾气温度较高，可以利用高温对有机物料进行烘干，降低其水分，此过程不需要添加额外的烘干设备，完全利用造粒烘干产生的高温尾气；经过初步烘干后的有机物料，进入到可变曝气区，高温输气管主管与富氧输气主管上的阀门呈初始的关闭状态，若此时有机物料的湿度未达到要求，此时可打开位于高温输气管上的控制阀门，高温的烘干尾气通过高温输气主管进入到可变曝气区下部预埋的可变曝气管，从曝气孔中进入可变曝气区，可对有机物料进行进一步烘干，达到水分要求的有机物料进可入到富氧曝气区，并添加菌种，进行发酵。收集造粒冷却产生的尾气，经由高压机加压，进入富氧尾气输气主管，再进入富氧支管，而后进入富氧曝气管，借助富氧曝气管上的曝气孔将进入富氧尾气曝气区，工作人员借助烟筒上的调控装置，控制进入富氧曝气管中的气体量。因冷却尾气温度较低，富含氧气，通过输入冷却尾气，带走有机物料中的水分，充分利用冷却尾气中的氧气进行发酵；若经过高温尾气烘干区排出的有机物料水分达到要求，则可以打开富氧输气主管的阀门，令冷却尾气进入到可变曝气区，此时加入菌种，可变曝气区发挥富氧发酵作用，有机物料提前开始进行发酵工作。
本实用新型的有益效果：利用颗粒有机肥烘干环节产生的高温高压尾气，对高湿有机物料进行曝气减水，利用冷却环节产生的富氧高压尾气对发酵环节进行曝气增氧加快发酵，实现发酵物料水分有效降低；高温尾气曝气区不需要额外的热源，只需要借助高温尾气的热量，就可以实现有机物料水分降低的目标，整个生产环节能耗低，利于保护环境；有机物料对粉尘吸附力强，所以经过高温尾气曝气区与富氧尾气曝气区的尾气可以得到彻底净化，排空后不会污染环境；高效处理高湿有机物料，将烘干与发酵环节结合在一起，实现全天候生产，不受天气情况限制；设立可变曝气区，作为高温尾气曝气区与富氧尾气曝气区的缓冲区，提高有机物料处理效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
附图标识：
1-物料准备区；2-高温尾气曝气区；21-高温曝气管；201-曝气孔；3-富氧尾气曝气区；31-富氧曝气管；4-物料熟化区；5烘干尾气排气室；51-高温输气主管；501-高温支管；52-第一高压机； 6-冷却尾气排气室；61-富氧输气主管；601-富氧支管；62-第二高压机；7-可变曝气区；71-可变曝气管；8--烟筒；9-墙体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种高湿有机物料发酵设备，包括发酵槽，发酵槽选用链板式翻抛机（为现有技术，并未在图中画出），发酵槽由两侧墙体9及底面组成，为半开放式，发酵槽底部预埋有多段不同类型的曝气管，不同类型的曝气管并不连接，发酵槽包括依次排列的物料准备区1，高温尾气曝气区2，可变曝气7区，富氧尾气曝气区3和物料熟化区4，物料准备区1是进料口，物料熟化区4是出料口；高温尾气曝气区2与富氧尾气曝气区3底部分别预埋有高温曝气管21和富氧曝气管31，高温曝气管21与富氧曝气管31相互独立的，高温曝气管21与富氧曝气管31上均设有若干曝气孔201，工作人员可根据高温曝气区2的宽度、长度，预埋适宜数量的高温曝气管21；根据富氧曝气区3的宽度与长度，预埋数量适宜的富氧曝气管31。发酵槽设有可变曝气区7，可变曝气区7位于高温尾气曝气区与2富氧尾气曝气区3之间，可变曝气区7底部预埋有可变曝气管71，可变曝气管71上设有曝气孔201。
如图1所示，高湿有机物料发酵设备还包括附属于颗粒有机肥生产系统的烘干尾气排气室5，烘干尾气排气室5设有两个排气通道，一个排气通道与通过高温输气装置与铺设在高温尾气曝气区2底部的高温曝气管21连接，高温输气装置包括第一高压机52，高温输气主管51，烘干尾气排气室5的另一个排气通道与可变烟筒连接，可变烟筒是由在烟筒9与调控装置组成，调控装置可以控制烟筒9的气体输出量，调控装置为可使用现有技术；高温输气主管51向外水平延伸形成高温支管501，高温支管501与高温曝气管21连接，高温输气主管51与可变曝气管71连接，连接方式为现有技术，烘干尾气可经过高温输气主管51进入高温支管501，进入到高温曝气管21。
在现有技术中，有机化肥造粒烘干期间产生的烘干尾气，通过净化沉淀、冷却后，便排放到空气中，对环境危害大，整个烘干环节能耗高，在本实施例中，充分利用有机化肥造粒烘干过程中产生的高温尾气温度高的特性，将经过高压机加压的高温尾气引入到高温曝气管21中，通过高温曝气管21的曝气孔201排放到高温曝气区2中，对有机物料进行高温烘干，合理利用热能，有机物料拥有较强的粉尘吸附力，可以吸附浮尘烘干尾气中的粉尘，对烘干尾气进行进一步净化，排放到空气中，不会造成空气污染。
可调烟筒为设有控制装置的烟筒8，通过控制装置调控烟筒的8排气量，间接调控输入到高温输气主管51与高温支管501的气体输入量，如果有机物料烘干较差时可以适当加大烟筒的排风量，进而增加输入高温输气主管51与高温支管501的风量，当颗粒含水量较低时可以适当减小烟筒排风量，减小高温输气主管51输出风量，实现合理利用烘干尾气。
如图1所示，高湿有机物料发酵设备还包括附属于颗粒有机肥生产系统的冷却尾气排气室6，冷却排气室6设有两个排气通道，一个排气通道通过冷却输气装置与铺设在富氧尾气曝气区3底部的富氧曝气管31连接，所述冷却输气装置包括第二高压机62、富氧输气主管61，另一个排气通道与可变烟筒连接；富氧输气主管61端部向水平一侧延伸，形成富氧支管601 ，富氧支管601与富氧曝气管31连接，富氧输气主管61还与可变曝气管71连接，连接方式均为现有技术。富氧输气主管61通过高压机与化肥造粒的冷却尾气排气室6连接，在现有技术中，有机化肥造粒冷却期限产生的冷却尾气，通过净化沉淀后排入空气中，容易出现排放尾气不达标，有异味等问题，在本实施例中，充分利用冷却尾气低温、富含氧气的特性，冷却尾气经过第二高压机62加压，依次通过富氧输气主管61、富氧曝气管31、曝气孔201，进入富氧尾气曝气区3，冷却尾气从正在发酵的物料的底部向表面扩散，为有机物料中接种的发酵微生物提供氧气，带走发酵时微生物活动产生热量，并在此过程中带走大量水分，起到减水干制的效果。
可变曝气区7底部预埋有若干组可变曝气管71，可变曝气管71与可变曝气输气主管72连接，可变曝气输气主管72的进气口连接有一个三通管，三通管的另外两个管口分别与高温输气主管51、富氧输气主管61连接，且在两个连接处设有阀门73，工作人员通过阀门控制冷却尾气或高温尾气进入可变曝气管71，若从高温尾气曝气区2输送来的有机物料未达标，则打开高温输气主管的阀门73，令富氧输气主管上的阀门73保持关闭状态，高温烘干尾气经由高温输气主管51、可变输气主管72进入可变曝气区7，对有机物料进行进一步烘干，降低水分含量；若从高温尾气曝气区2输送过来的有机物料达标，打开富氧输气主管61上的阀门，令高温输气主管51上的阀门73保持关闭状态，冷却尾气经由富氧输气主管61、可变输气主管72进入到可变曝气区7，工作人员此时添加发酵菌种至可变曝气区7中，有机物料提前进入发酵环节。可见根据有机物料的水分含量，可变曝气区发挥不同的作用，可以进一步完善有机物料的高温烘干、富氧发酵环节。
冷却尾气排气室6连接的可调烟筒是设有控制装置的烟筒8，通过控制装置调控烟筒8的排气量，进而调控输入到富氧输气主管61的气体输入量，如果有机物料冷却、发酵效果较差时，通过调大烟筒8的排风量，增加富氧输气主管61、富氧曝气管31的气体输出量，加强对有机物料的冷却与发酵；若有机物料冷却效果好，可以适当减小烟筒8排风量，减少富氧曝气管31的风量。此种风量控制方式，简单有效，利于环境保护。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。