本实用新型属于蚀刻技术领域，尤其涉及一种升温改善后蚀刻装置。
背景技术：
目前，玻璃加工过程中经常涉及对玻璃表面进行蚀刻处理，一般蚀刻装置包括多个并排设置的喷嘴，喷嘴下方并排竖直固定地设置多块玻璃。蚀刻时，蚀刻液沿玻璃侧面基本匀速地向玻璃底部流去。然而，上述蚀刻装置仅适用于蚀刻平板玻璃，如需蚀刻曲面玻璃时，由于曲面玻璃侧面曲率不规则变化，使蚀刻液的流速不均匀，蚀刻液在曲面玻璃表面的停留时间不一致，从而导致曲面玻璃蚀刻不均匀。另外，上述蚀刻装置升温装置采用盘管加热升温，盘管成本高于加热丝成本至少50％，效率低于加热丝12％，盘管维护拆卸麻烦。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有蚀刻装置如需蚀刻曲面玻璃时，曲面玻璃蚀刻不均匀。另外，现有蚀刻装置升温装置采用盘管加热升温，盘管成本高于加热丝成本至少50％，效率低于加热丝12％，盘管维护拆卸麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种升温改善后蚀刻装置。
本实用新型是这样实现的，该升温改善后蚀刻装置设置有箱体，所述箱体的内壁上对称粘贴有若干组玻璃放置台，所述玻璃放置台的上端放置有玻璃板；
所述箱体的顶部安装有分立式进液管，所述分立式进液管通过管道连通储液箱；所述储液箱的下端通过螺栓固定安装有直立式加热丝，所述直立式加热丝通过电源插头与外部电源相连接。
进一步，所述箱体外壁的下端设置有电子风扇，所述箱体外壁的上端设置有风嘴。
进一步，所述分立式进液管设置有三根管径相同支管，三根所述支管通过管道与储液箱相连通。
进一步，所述电源插头上安装有电源指示装置和漏电保护装置。
本实用新型的优点及积极效果为：该蚀刻装置进行的蚀刻工艺，分立式进液管能够把蚀刻药液分布在玻璃板各处，并且风嘴在工艺过程中吹动位于玻璃板上的蚀刻药液，使玻璃板上的蚀刻药液向其两侧流动，使得玻璃板中央区域的蚀刻的线路与周边区域蚀刻的线路更加均匀，提高蚀刻质量，并且能够加快反应速率，减少毛边产生，另外直立式加热丝加热效率高，初期投入成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种升温改善后蚀刻装置结构示意图。
图中：1、电源插头；2、储液箱；3、直立式加热丝；4、分立式进液管；5、风嘴；6、电子风扇；7、玻璃放置台；8、玻璃板；9、箱体。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
该升温改善后蚀刻装置设置有箱体9，所述箱体9的内壁上对称粘贴有若干组玻璃放置台7，所述玻璃放置台7的上端放置有玻璃板8；
所述箱体9的顶部安装有分立式进液管4，所述分立式进液管4通过管道连通储液箱2；所述储液箱2的下端通过螺栓固定安装有直立式加热丝3，所述直立式加热丝3通过电源插头1与外部电源相连接。
作为本实用新型的优选实施例，所述箱体9外壁的下端设置有电子风扇6，所述箱体9外壁的上端设置有风嘴5。
作为本实用新型的优选实施例，所述分立式进液管4设置有三根管径相同支管，三根所述支管通过管道与储液箱2相连通。
作为本实用新型的优选实施例，所述电源插头1上安装有电源指示装置和漏电保护装置。
插上电源插头1后，电源指示装置对供电情况进行指示；并通过漏电保护装置对供电过程进行检测，在发生漏电的情况下，通过漏电保护装置实现断电保护的功能。直立式加热丝3给储液箱2里的蚀刻药液加热，药液加热通过分立式进液管4流落在玻璃放置台7的曲面玻璃8上，电子风扇6通过风嘴5吹动位于玻璃板8上的蚀刻药液，使玻璃板8上的蚀刻药液向其两侧流动，使得玻璃板8中央区域的蚀刻的线路与周边区域蚀刻的线路均匀。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。