一种新型铁氟龙鼓气管的制作方法

文档序号:14916546发布日期:2018-07-11 01:12阅读:469来源:国知局

本实用新型属于鼓气管技术领域,公开了一种新型铁氟龙鼓气管。



背景技术:

目前,一般采用浸泡法和喷淋法来加工制造液晶显示器的玻璃基板;其中,浸泡法由于设备简单且成本低的优点,而被广泛地应用于液晶显示器的玻璃基板加工制造,而鼓气管就属于蚀刻槽体中最为核心的装置,无论从产品的表观品质还是厚度均匀性,鼓气管都起着举足轻重的关键作用。

目前鼓气管孔径为1.0mm,孔径较大,在恒定的进气量情况下,孔径越小,压强越大,鼓气的强度越强,对于清除产品在蚀刻反应过程中产生的副产物(氟化钙、氟化铝等)有积极的促进作用。当孔径越大,压强就会相应的减小,鼓气强度变弱,当孔径大到一定程度时,压强无法保证每个点的均匀性,会出现局部压强忽大忽小,这样就无法保证副产物的均匀冲刷,产品表观冲刷不到的地方就会出现“蚯蚓状”或者“水滴状”蚀刻不均。

鼓气角度的排布问题,影响到产品表观冲刷的效果及鼓气管本身的使用周期,鼓气孔垂直鼓气管90度,气流垂直向上冲刷,可能出现局部产品得不到冲刷的情况。同时,蚀刻副产物在重力的作用下,会缓慢沉降到槽底,也会聚集在鼓气孔上;此时鼓气孔若毛刺较多,则加剧了副产物的聚集,容易导致鼓气孔堵塞,最终形成鼓气不均匀;鼓气孔的间隔排列主要体现了鼓气密度以及鼓气面积的参数,鼓气密度越大,鼓气越均匀,现有产品,鼓气密度不够大;鼓气管的有效长度原则上越长越有利于产品的品质,没有达到最大的鼓气长度;鼓气管的材质决定其被蚀刻副产物粘附堵塞的程度,堵塞越频繁,员工更换鼓气管越多,极大降低了生产效率,若经常发生鼓气孔堵塞,则会影响鼓气均匀性,进一步影响到产品品质。

综上所述,现有技术存在的问题是:鼓气管的孔径较大,无法保证副产物的均匀冲刷;鼓气角度为90度时,气流垂直向上冲刷,可能出现局部产品得不到冲刷的情况;鼓气孔的间隔排列小,导致鼓气密度不够大;鼓气管的有效长度问题,没有达到最大的鼓气长度;鼓气管的材质容易被蚀刻副产物粘附而造成堵塞。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种新型铁氟龙鼓气管。

本实用新型是这样实现的,该新型铁氟龙鼓气管设置有外管,所述外管的内部套装有内管,所述内管的外壁上设置有若干喷气孔;

所述外管的内侧倾斜设置有若干鼓气管,所述鼓气管的末端设置有与喷气孔相匹配的集气口。

进一步,所述外管的外部包裹有防护层,所述防护层内浇筑有防护弹簧圈。

进一步,所述鼓气管的孔径为0.4mm-0.6mm,所述鼓气管与外管的夹角为60°。

进一步,所述内管和外观均采用铁氟龙管。

本实用新型具有的优点和积极技术效果是:通过将内管套装在外观的内部,延长了使用寿命,在使用浸泡法来加工制造液晶显示器的玻璃基板时,内管用来通气,两侧的鼓气管能够使使副产物得到均匀的冲刷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型铁氟龙鼓气管的结构示意图;

图中:1、内管;2、鼓气管;3、集气口;4、外管;5、防护层;6、喷气孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例,并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

该新型铁氟龙鼓气管设置有外管4,所述外管4的内部套装有内管1,所述内管1的外壁上设置有若干喷气孔6;

所述外管4的内侧倾斜设置有若干鼓气管2,所述鼓气管2的末端设置有与喷气孔6相匹配的集气口3。

作为本实用新型的优选实施例,所述外管4的外部包裹有防护层5,所述防护层5内浇筑有防护弹簧圈。

作为本实用新型的优选实施例,所述鼓气管2的孔径为0.4mm-0.6mm,所述鼓气管2与外管4的夹角为60°。

作为本实用新型的优选实施例,所述内管1和外观均采用铁氟龙管。

在使用浸泡法来加工制造液晶显示器的玻璃基板时,内管1用来通气,内管1中的气体通过喷气孔6喷出,并通过集气口3进行收集,鼓气管2能够使使副产物得到均匀的冲刷。鼓气管2的孔径为0.4mm-0.6mm,保证每个点压强的均匀性,保证副产物的均匀冲刷;鼓气孔有角度为60°的开在鼓气管2两侧,使副产物得到均匀冲刷;鼓气孔的间隔排列距离减小,比现有的密度更大,鼓气均匀;鼓气管2的有效长度更长以优化工艺;而在材质选取方面,选取不沾或少沾副产物的材质铁氟龙,通过对鼓气管2材质的替换达到最大限度延长鼓气管2的使用寿命,降低了维护保养频率,进一步稳定制程,提高品质。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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