本实用新型涉及一种用于锂云母提取锂反应的设备，尤其是一种用于锂云母氯化焙烧法提锂反应的设备
背景技术：
锂和锂盐已经由传统的应用领域如玻璃陶瓷、电解铝、润滑脂、制冷等扩展到铝锂合金、锂电池、核聚变等高新技术领域，特别是在新能源的技术领域中，锂电池被广泛地应用，因此用于锂云母提取锂是一个重要的化学方法，而用于锂云母提取锂反应的回转窑又是一个重要的化工设备，目前提锂的主要原料是盐湖卤水和固体锂矿物，中国锂云母和锂辉石的储量丰富。从锂矿物中提锂的方法主要有硫酸盐法、氯化物法、石灰石法、硫酸法以及气-固反应法，这些方法都是将锂矿物进行高温煅烧，然后用不同的方法处理煅烧渣进一步制取锂盐，工业意义生产仅可利用高品位锂辉石等突出问题，存在着生产成本高、能耗大、锂提取率低和废渣量大。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种采用氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂的设备。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种采用氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂的设备，包括：炉体、第一进料装置、第一出料装置、内衬、第一进气管、第一出气管、内腔体、第二进料装置、第二出料装置、第二进气管、第二出气管、输送机、温控装置，所述的内腔体位于炉体内，其中内腔体的一上端面设置有第一进料装置，所述的第一进料装置上设有输送机，所述的内腔体的另一上端面上设置有第一出料装置，其中靠近第一进料装置一端炉体上设置有第一进气管，在靠近第一出料装置一端炉体上设置有第一出气管，第一进气管设置为与第一出气管连通并与内腔体连通，所述的内腔体下端面与第一出料装置上下对称处设有第二进料装置，第二出料装置位置与第一进料装置上下对称，炉体上下结构相同，但是内腔体中的物料向相反方向运动，所述的温控装置设置在炉体上，用于控制氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂的设备的温度，所述的内衬位于炉体内壁，所述的内腔体包括回形轨道，推进机构和烧车，其中烧车在内腔体中连续循环运动，在进料区烧车在烧板上留下一薄层熟料并装上焙烧物料，由推进机构推进过炉体时焙烧，然后在出料区卸下熟料。
所述的内腔体为圆筒式的，内设环形轨道，内壁光滑，采用耐高温材料。
所述的内衬材料为耐火砖。
所述的烧车采用耐高温，耐腐蚀材料。
所述的温控装置能够在线监测，智能化操作。
所述的出料装置的输入口端设有物料破碎装置。
所述进气管和出气管都设有安全阀。
所述的输送机为螺旋输送机。
有益效果:
本实用新型为采用氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂的设备，可确保反应物料进料为锂云母、硫氯化钙与氢氧化钠或其混合物料组成的反应物料反应完全，可提高反应的效率，且具有运行可靠，设备产能高，成本低，操作简单，易维护等特点，因此本实用新型具有较强的实用型和推广性。
附图说明：
图1为本实用新型氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂的设备的示意图
图2为本实用新型温控装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，
如图1所示为，一种采用氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂的设备，包括：炉体1、第一进料装置2、第一出料装置3、内衬4、第一进气管5，第一出气管6，内腔体7，第二进料装置8、第二出料装置9、第二进气管10，第二出气管11、输送机12、温控装置13，所述的内腔体7位于炉体1内，其中内腔体7的一上端面设置有第一进料装置2，所述的第一进料装置2上设有输送机12，所述的内腔体的另一上端面上设置有第一出料装置3，其中靠近第一进料装置2 一端炉体上设置有第一进气管5，在靠近第一出料装置3一端炉体上设置有第一出气管6，第一进气管5设置为与第一出气管6连通并与内腔体7连通，所述的内腔体7下端面与第一出料装置3上下对称处设有第二进料装置8，第二出料装置9位置与第一进料装置2上下对称，炉体上下结构相同，但是内腔体7中的物料向相反方向运动，所述的温控装置13设置在炉体1上，用于控制氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂的设备的温度，所述的内衬4位于炉体1内壁，所述的内腔体包括回形轨道，推进机构和烧车，其中烧车在内腔体中连续循环运动，在进料区烧车在烧板上留下一薄层熟料并装上焙烧物料，由推进机构推进过炉体时焙烧，然后在出料区卸下熟料。
如图2所示的温控装置13包括：温度传感器20、压力传感器21、耐高温摄像机22、冷却器23、压力调节器24、图像处理器25、控制器26、显示器27、扬声器28、无线通信装置29。所述的温控装置13通过对高温炉提内部的温度、压力和燃烧器状态的监控，保障高温炉的安全运行，特别是在燃烧器状态分析中引入图像处理技术，根据对火焰的识别和火焰燃烧情况的判断，智能地判断燃烧器的工作状态，多参数监控装置的集成，为监控系统节约了成本，方便用户的操作和使用。能够提高氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂效率。