本实用新型属于玻璃领域，具体涉及的是一种防雾化钢化玻璃。
背景技术：
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，但是现有的钢化玻璃还是存在着普通玻璃存在的问题，就是当玻璃两侧的温差较大时，会在温度较高的一面产生雾气，从而造成视线模糊，现有的技术是通过在玻璃温度高的一侧对玻璃进行不间断的加热进行解决的，但是这样比较浪费能源。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够防止产生雾气的，并且节约能源的防雾化钢化玻璃。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种防雾化钢化玻璃，包括玻璃框架和玻璃板，玻璃框架和玻璃板一体成型设置，其结构要点是，玻璃板包括外板和内板，外板和内板之间设有中空结构，所述的内板包括面板和底板，面板和底板之间设有空腔，面板上设有数个通孔，所述的玻璃框架上位于中空结构的位置设有吹风口，吹风口向中空结构内吹暖风，所述的玻璃框架上设有蓄热层，蓄热层内设有加热电丝。
作为本实用新型的进一步改进，通孔的截面为等腰梯形，数个通孔呈矩形阵列。
作为本实用新型的进一步改进，外板上设有向面板方向突起的拱面。
作为本实用新型的进一步改进，外板的表面设有透明的隔温薄膜，隔温薄膜厚度为0.2-0.5mm。
作为本实用新型的进一步改进，玻璃框架上位于空腔位置设有出气口，出气口为数个。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够及时的将产生的雾气进行清理，甚至能够防止雾气的产生，并且，不需要实时进行加热，节约能源，避免对能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图；
其中，1-玻璃框架，2-外板，3-内板，4-中空结构，5-面板，6-底板，7-空腔，8-通孔，9-吹风口，10-蓄热层，11-拱面，12-出气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种防雾化钢化玻璃，包括玻璃框架1和玻璃板，玻璃框架1和玻璃板一体成型设置，所述的玻璃板包括外板2和内板3，外板2和内板3之间设有中空结构4，所述的内板3包括面板5和底板6，面板5和底板6之间设有空腔7，面板5上设有数个通孔8，所述的玻璃框架1上位于中空结构4的位置设有吹风口9，吹风口9向中空结构4内吹暖风，所述的玻璃框架1上设有蓄热层10，蓄热层10内设有加热电丝；所述的通孔8的截面为等腰梯形，数个通孔8呈矩形阵列；所述的外板2上设有向面板5方向突起的拱面11；所述的外板2的表面设有透明的隔温薄膜，隔温薄膜厚度为0.2-0.5mm；所述的玻璃框架1上位于空腔7位置设有出气口12，出气口12为数个。
本实用新型在具体的工作过程中，由于加热电丝设在蓄热层10内，所以，当对加热电丝进行加热后，不仅仅会消除雾气，而且还能够同时对热量进行储存，然后当不对加热电丝进行加热后，蓄热层10会释放热量，而且本实用新型的吹风口9向中空结构4内吹暖风时，由于外板2上设有向面板5方向突起的拱面11，所以在暖风由通孔8进入空腔7内时，能够匀速进入，并不会造成两端先进入的情况，所以能够对暖风进行充分的利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。