集成自动化生活垃圾堆肥处理设备的制作方法

文档序号:14916559发布日期:2018-07-11 01:13

本实用新型涉及一种集成自动化生活垃圾堆肥处理设备,属于固体废弃物处理技术领域。



背景技术:

近年来,随着我国经济的快速发展与城市化进程的推进,城市与农村生活垃圾产生量越来越大。生活垃圾的处理与资源化利用一直是一个技术难题,现有处理技术以填埋和焚烧为主。填埋处理不仅占用大量土地,处理过程中产生的渗滤液与恶臭等还会对环境造成污染。焚烧处理则会排放SO2、二噁英等污染物,对大气环境造成污染。填埋和焚烧的处理方法,不仅浪费了资源,造成了环境污染,也未能实现垃圾处理资源化。

生活垃圾的堆肥处理是实现生活垃圾处理减量化、资源化与无害化的有效途径。其原理是利用垃圾或土壤中存在的细菌、酵母菌、真菌和放线菌等微生物,使垃圾中的有机物发生生物化学反应而降解(消化),形成一种类似腐殖质的物质,用作肥料并用来改良土壤。垃圾堆肥可以分为好氧堆肥与厌氧堆肥,好氧堆肥是在有氧存在的条件下,以好氧微生物为主降解、稳定有机物的无害化处理方法,由于具有发酵周期短、无害化程度高、卫生条件好和易于机械化操作等特点,好氧堆肥在国内外得到广泛应用。但现有生活垃圾堆肥处理技术存在如下缺点:1、自动化程度低;2、集成度低,占地面积大;3、堆肥时间长;4、难以处理含水量较高的餐厨类垃圾;5、处理过程产生异味,影响环境。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种集成自动化生活垃圾堆肥处理设备,可处理含水量较高的餐厨类垃圾。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:集成自动化生活垃圾堆肥处理设备,包括垃圾前处理装置及生物反应器,垃圾前处理装置上端为进料口,进料口底部配设有粉碎装置,粉碎装置包括粉碎齿及粉碎齿驱动机构;粉碎装置下方设置螺旋推进脱水装置,螺旋推进脱水装置包括外筒、格栅内筒、螺旋推进杆、螺旋推进杆驱动机构;格栅内筒套设于外筒内,螺旋推进杆设置于格栅内筒内,螺旋推进杆驱动机构与螺旋推进杆驱动连接,外筒侧壁设置有排液口;格栅内筒的进料端连接粉碎装置出料口、出料端连接生物反应器的进料口。

进一步的是:螺旋推进脱水装置的出料端设置有端盖,端盖配设有弹簧;端盖处于常闭状态,当端盖受到格栅内筒内产生的由内向外的推力,能够使得端盖朝外打开。

进一步的是:外筒倾斜设置,排液口位于外筒高度较低的一端。

进一步的是:格栅内筒倾斜设置,粉碎装置出料口在格栅内筒高度较低的一端连通格栅内筒。

进一步的是:生物反应器的仓体由内仓及外仓组成,内仓与外仓之间用于填充导热液,并配设有用于加热导热液的加热装置;内仓内部安装有搅拌叶,搅拌叶与搅拌叶驱动机构驱动连接;生物反应器上部设置有菌液添加装置。

进一步的是:菌液添加装置包括储液增压装置及喷口。

进一步的是:加热装置为设于内仓与外仓之间的电加热器。

进一步的是:还包括通风除臭装置,通风除臭装置的进气端连通至生物反应器的仓体。

进一步的是:通风除臭装置内部依次设有稻壳吸附层、活性炭吸附层及通风风机;稻壳吸附层连接生物反应器的仓体,通风风机的进口连接活性炭吸附层,通风风机的出口连接尾气排口。

本实用新型工作流程为:生活垃圾由垃圾前处理装置进行破碎、脱水的前处理。生活垃圾由进料口投加,经粉碎齿粉碎后进入螺旋推进脱水装置的格栅内筒。此时螺旋推进杆启动,将破碎后的垃圾往端盖的方向挤压推送,端盖由弹簧压紧,仅在压力较大时开启,垃圾在挤压过程中不断脱水,液体由外筒排入排液口,脱水后的固体挤开端盖进入生物反应器的内仓。待所有垃圾破碎、脱水完成后,菌液添加装置启动,储液增压装置将存储的菌液通过喷口向生物反应器的内仓内部喷入,喷入一定量的菌液以利于发酵过程。同时,搅拌叶启动搅拌;电加热器开启,将生物反应器的内仓内部温度加热至50℃-60℃,以加快堆肥进程;通风除臭装置内部的通风风机启动,为堆肥过程通风,并将堆肥产生的异味抽出,经稻壳吸附层、活性炭吸附层吸附净化后经尾气排口排放。

本实用新型的有益效果是:集成度高、占地小、自动化程度高,可大大加快堆肥速度,可处理含水量较高的餐厨垃圾,同时能够避免堆肥产生的臭气对环境的影响,适合于城市和广大农村地区的生活垃圾处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的螺旋推进脱水装置处的局部放大示意图;

图中标记:1-垃圾前处理装置、2-进料口、3-粉碎齿、4-粉碎齿驱动机构、5-外筒、6-格栅内筒、7-螺旋推进杆、8-螺旋推进杆驱动机构、9-排液口、10-端盖、11-弹簧、12-生物反应器、13-电加热器、14-搅拌叶、15-搅拌叶驱动机构、16-储液增压装置、17-喷口、18-通风除臭装置、19-稻壳吸附层、20-活性炭吸附层、21-通风风机、22-尾气排口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示,本实用新型包括垃圾前处理装置1及生物反应器12,垃圾前处理装置1上端为进料口2,进料口2底部配设有粉碎装置,粉碎装置包括粉碎齿3及粉碎齿驱动机构4;粉碎装置下方设置螺旋推进脱水装置,螺旋推进脱水装置包括外筒5、格栅内筒6、螺旋推进杆7、螺旋推进杆驱动机构8;格栅内筒6套设于外筒5内,螺旋推进杆7设置于格栅内筒6内,螺旋推进杆驱动机构8与螺旋推进杆7驱动连接,外筒5侧壁设置有排液口9;格栅内筒6的进料端连接粉碎装置出料口、出料端连接生物反应器12的进料口。实施时,生活垃圾由垃圾前处理装置1进行破碎、脱水的前处理。生活垃圾由进料口2投加,经粉碎齿3粉碎后进入螺旋推进脱水装置的格栅内筒6。此时螺旋推进杆7启动,将破碎后的垃圾往端盖10的方向挤压推送,垃圾在挤压过程中不断脱水,液体由外筒5排入排液口9,脱水后的固体进入生物反应器12。由于设置有格栅内筒6,其筒壁由格栅组成,可透过液体而阻碍固体通过,将垃圾中的绝大部分水去除,从而使得本实用新型可处理含水量较高的餐厨类垃圾。

优选地,螺旋推进脱水装置的出料端设置有端盖10,端盖10配设有弹簧11;端盖10处于常闭状态,当端盖10受到格栅内筒6内产生的由内向外的推力,能够使得端盖10朝外打开。由于端盖10处于常闭状态,可使得生物反应器12处于密闭环境,有利于加快堆肥进程。

为便于排液,外筒5为倾斜设置,排液口位于外筒5高度较低的一端。相应地,格栅内筒6也倾斜设置,为有利于垃圾脱水,粉碎装置出料口在格栅内筒6高度较低的一端连通格栅内筒6。

生物反应器12可采用现有技术中的各种实施方式,为加快堆肥速度,本实用新型优选采用如下实施方式:生物反应器12的仓体由内仓及外仓组成,内仓与外仓之间用于填充导热液,并配设有用于加热导热液的加热装置;内仓内部安装有搅拌叶14,搅拌叶14与搅拌叶驱动机构15驱动连接;生物反应器12上部设置有菌液添加装置。菌液添加装置包括储液增压装置16及喷口17。加热装置为设于内仓与外仓之间的电加热器13。实施时,垃圾破碎、脱水完成后,进入生物反应器12的内仓,菌液添加装置启动,储液增压装置16将存储的菌液通过喷口17向生物反应器12的内仓内部喷入,喷入一定量的菌液以利于发酵过程。同时,搅拌叶14启动搅拌;电加热器13开启,将生物反应器12的内仓内部温度加热至50℃-60℃,以加快堆肥进程。

为避免堆肥产生的臭气对环境的影响,本实用新型还包括通风除臭装置18,通风除臭装置18的进气端连通至生物反应器12的仓体。通风除臭装置18内部依次设有稻壳吸附层19、活性炭吸附层20及通风风机21;稻壳吸附层19连接生物反应器12的仓体,通风风机21的进口连接活性炭吸附层20,通风风机21的出口连接尾气排口22。实施时,堆肥产生的异味,经稻壳吸附层19、活性炭吸附层20吸附净化后经尾气排口22排放。

本实用新型优选实施方式的工作流程为:生活垃圾由垃圾前处理装置1进行破碎、脱水的前处理。生活垃圾由进料口2投加,经粉碎齿3粉碎后进入螺旋推进脱水装置的格栅内筒6。此时螺旋推进杆7启动,将破碎后的垃圾往端盖10的方向挤压推送,端盖10由弹簧11压紧,仅在压力较大时开启,垃圾在挤压过程中不断脱水,液体由外筒5排入排液口9,脱水后的固体挤开端盖10进入生物反应器12的内仓。待所有垃圾破碎、脱水完成后,菌液添加装置启动,储液增压装置16将存储的菌液通过喷口17向生物反应器12的内仓内部喷入,喷入一定量的菌液以利于发酵过程。同时,搅拌叶14启动搅拌;电加热器13开启,将生物反应器12的内仓内部温度加热至50℃-60℃,以加快堆肥进程;通风除臭装置18内部的通风风机21启动,为堆肥过程通风,并将堆肥产生的异味抽出,经稻壳吸附层19、活性炭吸附层20吸附净化后经尾气排口22排放。

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