本实用新型涉及玻璃粉生产装置领域，具体涉及一种电子浆料玻璃粉生产系统。
背景技术：
玻璃粉的生产会经过多个步骤，其系统庞大，包括混料装置、熔炉、轧片机和球磨机。混料装置实现将各组份原料按重量百分比混合均匀；熔炉为高温熔炉，将原料加热成玻璃液；轧片机将玻璃液轧成碎薄片；球磨机对碎薄片进行研磨制得玻璃粉。现有的轧片机的两个轧辊之间的距离采用手动调节，其不仅调节精度不高，且其不易于操作。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种电子浆料玻璃粉生产系统。
本实用新型通过下述技术方案实现：
电子浆料玻璃粉生产系统，包括用于混合原料的混料装置、对混合好后原料进行加热成玻璃液的熔炉和将玻璃液轧成片的轧片机和球磨机，所述轧片机包括机架、第一轧辊、第二轧辊、用于驱动第一轧辊转动的第一驱动装置和用于驱动第二轧辊转动的第二驱动装置，所述机架上设置有用于调节第一轧辊、第二轧辊之间距离的距离调节装置，所述第一轧辊两端通过第一固定块固定在机架上，所述第二轧辊两端通过第二固定块设置在机架上，所述距离调节装置包括调节螺杆、用于驱动调节螺杆转动的第三驱动装置，所述第二固定块上设置有与调节螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔与第一轧辊的中心轴垂直。本方案采用调节螺杆上螺纹与第二固定块螺纹孔的配合，调剂杆转动，则可控制第二固定块移动从而实现两个轧辊之间距离的调节。该结构简单，易于操作控制，且采用螺纹结构调节距离，其可调精度高。
作为优选，所述混料装置为石英坩埚或白金坩埚。
作为优选，为了增强第二固定块移动的稳定性，所述机架上设置有与螺纹孔相平行的导槽，所述第二固定块底部设置有与导槽相匹配的卡块
作为优选，所述第三驱动装置为步进电机。
作为优选，所述球磨机包括预磨碎装置，所述预磨碎装置包括箱体、设置在箱体上的进料管、设置在箱体上的出料口、设置在箱体内可转动的第一磨碎装置和包围在第一磨碎装置外与其构成粉碎腔室的第二磨碎装置，所述第一磨碎装置连接在驱动装置上，其特征在于，所述出料口底部设置有滤网，所述出料口上还设置有使出料口与进料管连通的连通管，所述进料管上设置有玻璃粉回收机、第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关分别位于连通管与进料管连接处的两侧。现有球磨机的预磨碎装置处理后的玻璃粉直接交于后续装置处理，采用现有结构其存在如下问题：有些玻璃粉粒度较大，直接交于后续设备，给后续设备带来的压力大。本方案在出料口底部设置有滤网，小于一定粒径的玻璃粉直接进入后续设备，粒径较大的则被滤网拦截在出料口中。进料管上设置玻璃粉回收机将粒径较大的玻璃粉回收到出料口中进行二次或多次研磨，保证预磨碎装置输出的玻璃粉粒径不会给后续设备到来负担。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型采用调节螺杆上螺纹与第二固定块螺纹孔的配合，调剂杆转动，则可控制第二固定块移动从而实现两个轧辊之间距离的调节，该结构简单，易于操作控制，且采用螺纹结构调节距离，其可调精度高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
图1为本实用新型轧片机的结构示意图。
图中附图标记的名称为：
11、第一轧辊，12、第二轧辊，21、第一驱动装置，22、第二驱动装置，31、第一固定块，32、第二固定块，4、调节螺杆，5、螺纹孔，6、导槽，7、第三驱动装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示的一种电子浆料玻璃粉生产系统，包括用于混合原料的混料装置、对混合好后原料进行加热成玻璃液的熔炉和将玻璃液轧成片的轧片机和球磨机，所述轧片机包括机架、第一轧辊11、第二轧辊12、用于驱动第一轧辊11转动的第一驱动装置21和用于驱动第二轧辊12转动的第二驱动装置22，所述机架上设置有用于调节第一轧辊11、第二轧辊12之间距离的距离调节装置，其特征在于，所述第一轧辊11两端通过第一固定块31固定在机架上，所述第二轧辊12两端通过第二固定块32设置在机架上，所述距离调节装置包括调节螺杆4、用于驱动调节螺杆4转动的第三驱动装置7，所述第二固定块32上设置有与调节螺杆4相匹配的螺纹孔5，所述螺纹孔5与第一轧辊11的中心轴垂直。
实施例2
基于上述实施例的结构，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即混料装置为石英坩埚或白金坩埚。
所述机架上设置有与螺纹孔5相平行的导槽6，所述第二固定块32底部设置有与导槽相匹配的卡块
所述第三驱动装置7为步进电机。
实施例3
本实施例在上述实施例结构的基础上，对球磨机进行了改进。即球磨机包括预磨碎装置，所述预磨碎装置包括箱体、设置在箱体上的进料管、设置在箱体上的出料口、设置在箱体内可转动的第一磨碎装置和包围在第一磨碎装置外与其构成粉碎腔室的第二磨碎装置，所述第一磨碎装置连接在驱动装置上，其特征在于，所述出料口底部设置有滤网，所述出料口上还设置有使出料口与进料管连通的连通管，所述进料管上设置有玻璃粉回收机、第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关分别位于连通管与进料管连接处的两侧。
球磨机的其他结构可采用现有结构实现。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。