本实用新型涉及一种光棒烧结装置，尤其涉及一种密封式光棒烧结装置。
背景技术：
目前光棒烧结装置包括烧结管、加热炉体、加热装置、进气管、石英盖板、抽风管和光棒移动装置；石英盖板设置在烧结管上端，在石英盖上设有一用于挂棒穿过的石英盖板通孔，进气管连通设置在烧结管下端，抽风管设置在石英盖上侧；加热装置设置在加热炉体中，加热炉体设置在烧结管中部外侧，光棒移动装置设置在加热炉体外侧；由于烧结时挂棒存在晃动，需使石英盖通孔的直径大于挂放光棒的挂棒的直径；在进行光棒烧结时，从进气管向烧结管内通入烧结气体，该烧结气体为氦气和氯气，由于挂棒与石英盖通孔的内壁之间有较大的间隙，烧结气体气体就会从间隙中被抽封抽走，导致烧结气体使用不充分，无形中增加了气体使用量，也增加了生产成本。
技术实现要素：
针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种能减少烧结气体使用量和降低生产成本的密封式光棒烧结装置；
本实用新型的技术内容为，一种密封式光棒烧结装置，其包括烧结管、加热炉体、加热装置、进气管、石英盖板、抽风管和光棒移动装置；石英盖板设置在烧结管上端，在石英盖上设有一用于挂棒穿过的石英盖板通孔，石英盖板通孔的直径大于挂棒的直径；进气管连通设置在烧结管下端，抽风管设置在石英盖上侧；加热装置设置在加热炉体中，加热炉体设置在烧结管中部外侧，光棒移动装置设置在加热炉体外侧；其特征为它还包括石英环、石墨垫圈和密封圈，石英环上设有石英环通孔，石墨垫圈上设有石墨垫圈通孔，密封圈上设有密封圈通孔，石英环通孔的直径大于挂棒的直径且小于石英盖板通孔的直径，石墨垫圈通孔直径大于挂棒的直径且小于石英环通孔的直径，密封圈通孔与挂棒紧密贴合；石英环设置在石英盖板上，石墨垫圈设置在石英环上，密封圈设置在石墨垫圈上。
由于光棒烧结装置在光棒的烧结过程中温度很高，由此在石英盖上设置增加了石英环，由于密封圈和挂棒是紧密贴合，因此密封圈会随着挂棒转动，密封圈和石英环的摩擦会影响密封圈的石英寿命，因此在密封圈和石英环之间增加石墨垫圈，起到润滑作用。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：在不影响正常生产的情况下，使通入烧结管的烧结气体停留在管内，确保一定的管内压，使气体充分反应，最终达到减少气体使用量和降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种密封式光棒烧结装置，其包括烧结管1、加热炉体2、加热装置3、进气管4、石英盖板5、抽风管6和光棒移动装置7；石英盖板5设置在烧结管1上端，在石英盖5上设有一用于挂棒8穿过的石英盖板通孔5.1，石英盖板通孔5.1的直径大于挂棒8的直径；进气管4连通设置在烧结管1下端，抽风管6设置在石英盖5上侧；加热装置3设置在加热炉体2中，加热炉体2设置在烧结管1中部外侧，光棒移动装置7设置在加热炉体2外侧；其特征为它还包括石英环9、石墨垫圈10和密封圈11，石英环9上设有石英环通孔9.1，石墨垫圈10上设有石墨垫圈通孔10.1，密封圈11上设有密封圈通孔11.1，石英环通孔9.1的直径大于挂棒8的直径且小于石英盖板通孔5.1的直径，石墨垫圈通孔10.1直径大于挂棒8的直径且小于石英环通孔9.1的直径，密封圈通孔11.1与挂棒8紧密贴合；石英环9设置在石英盖板5上，石墨垫圈10设置在石英环9上，密封圈11设置在石墨垫圈10上。