本实用新型属于耐火材料
技术领域：
，具体涉及一种熔融镍渣制备镁橄榄石的系统。
背景技术：
：镍渣是在冶炼金属镍的过程中排放的一种工业废渣。采用闪速炉熔炼法生产1吨镍需排出6～16吨镍渣。目前我国每年约产生90万吨镍渣。镍渣的化学成分与高炉矿渣类似，但在含量上有所差异。镍渣中铁主要以硅酸铁形式存在，少量以Fe2O3形式存在，是熔融物经水淬后形成的粒化炉渣，也有不经过水淬而直接外排的情况。熔融镍渣的温度为1100～1300℃，含有大量的显热。目前仍存在熔融镍渣的利用问题以及熔融镍渣固废资源的综合利用问题。技术实现要素：针对上述问题，本实用新型提供一种熔融镍渣制备镁橄榄石的系统，该系统能够解决熔融镍渣的利用问题、褐煤提质综合利用的问题以及熔融镍渣固废资源的综合利用问题，并且可以制备得到低硫铁水和熔融镁橄榄石。根据本实用新型的一方面，提供一种熔融镍渣制备镁橄榄石的系统，该系统包括：旋转床，该旋转床具有褐煤入口、半焦出口和热解气出口；燃气熔分炉，该燃气熔分炉具有熔融镍渣入口、半焦入口、助熔剂入口、热解气入口、第一熔分铁水出口和熔分渣出口，该半焦入口与旋转床的半焦出口相连，该热解气入口与旋转床的热解气出口相连；矿热电炉，该矿热电炉具有熔分渣入口、焦炭入口、镁质熔剂入口、第二熔分铁水出口和镁橄榄石出口，该熔分渣入口与该燃气熔分炉的熔分渣出口相连。根据本实用新型的一个实施例，该系统还包括精炼炉，精炼炉包括第一熔分铁水入口、第二熔分铁水入口、脱硫剂入口和低硫铁水出口，该第一熔分铁水入口与燃气熔分炉的第一熔分铁水出口相连，该第二熔分铁水入口与矿热电炉的第二熔分铁水出口相连。根据本实用新型的一个实施例，旋转床为蓄热式旋转床。根据本实用新型的另一方面，提供一种使用上述系统制备镁橄榄石的方法，该方法包括下列步骤：1)将褐煤在旋转床内进行热解，得到半焦和热解气；2)将熔融镍渣直接加入燃气熔分炉中，再向燃气熔分炉中加入半焦和助熔剂进行熔分，由此将熔融镍渣中的硅酸铁还原为金属铁，经渣铁分离后得到第一熔分铁水和熔分渣；3)将熔分渣加入矿热炉中，并且向矿热电炉中加入焦炭和镁质熔剂进行调渣和深还原，得到第二熔分铁水和熔融镁橄榄石。根据本实用新型的一个实施例，该方法进一步包括将第一熔分铁水和第二熔分铁水加入精炼炉中，再向精炼炉中加入脱硫剂进行脱硫处理，得到脱硫铁水。根据本实用新型的一个实施例，旋转床的热解温度为900～1000℃，热解时间为10～30分钟。根据本实用新型的一个实施例，步骤2)中该熔融镍渣的组分包括35～45wt％Fe，0.5～1.0wt％S，30～35wt％SiO2，1～3wt％Al2O3，4～8wt％MgO以及1～4wt％CaO以及余量的杂质。根据本实用新型的一个实施例，步骤2)中半焦的加入量为该熔融镍渣质量的30～40％，该助熔剂的加入量在熔融镍渣质量的10％以下。根据本实用新型的一个实施例，步骤2)中燃气熔分炉的熔分温度为1550～1600℃，熔分时间为20～40分钟。根据本实用新型的一个实施例，步骤3)中：镁质熔剂为菱镁矿，菱镁矿中MgO含量大于45％，菱镁矿与熔融镍渣的质量比为1～1.5：1；该焦炭的用量设定成使焦炭中的C与熔分渣里FeO中O的摩尔数比为1.0～1.1。根据本实用新型的一个实施例，步骤3)中矿热电炉的反应温度为1800～1900℃，反应时间为10～20分钟。根据本实用新型的一个实施例，褐煤中固定碳含量大于40％，挥发分含量大于35％，水分含量小于10％，灰分含量小于10％。根据本实用新型的一个实施例，褐煤的粒度为6～20mm，优选为8～18mm，更优选为10～16mm。根据本实用新型的一个实施例，褐煤在旋转床内的布料厚度为6～40mm。根据本实用新型的一个实施例，半焦的固定碳含量为70～90％。根据本实用新型的一个实施例，热解气中的可燃气含量在80～90％(体积)，热值在3500kcal/Nm3以上。根据本实用新型的一个实施例，助熔剂优选为菱镁矿和白云石等，其中菱镁矿中MgO含量大于45％、白云石中MgO含量在20％以上。根据本实用新型的一个实施例，脱硫剂优选为氧化钙、碳酸钠和碳化钙。通过使用本实用新型的上述系统和方法，可以获得以下多种有益效果：(1)本实用新型将熔融镍渣通过燃气熔分炉、矿热炉处理，不仅利用了熔融镍渣的显热，还产出了低硫铁水；(2)本实用新型在将熔融镍渣提铁的同时，还综合利用了其中的SiO2和MgO，制备得到熔融镁橄榄石；(3)本实用新型实现了熔融镍渣和褐煤的综合利用。附图说明图1是根据本实用新型的熔融镍渣制备镁橄榄石系统的结构示意图；图2是根据本实用新型的熔融镍渣制备镁橄榄石的方法的流程示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型的熔融镍渣制备镁橄榄石的系统主要包括旋转床100、燃气熔分炉200、矿热电炉300以及精炼炉400。旋转床100具有褐煤入口、半焦出口和热解气出口。旋转床100可以采用蓄热式旋转床。燃气熔分炉200具有熔融镍渣入口、半焦入口、助熔剂入口、热解气入口、第一熔分铁水出口和熔分渣出口，半焦入口与旋转床的半焦出口相连，热解气入口与旋转床100的热解气出口相连。矿热电炉300具有熔分渣入口、焦炭入口、镁质熔剂入口、第二熔分铁水出口和镁橄榄石出口，熔分渣入口与燃气熔分炉200的熔分渣出口相连。精炼炉400包括第一熔分铁水入口、第二熔分铁水入口、脱硫剂入口和低硫铁水出口，第一熔分铁水入口与燃气熔分炉200的第一熔分铁水出口相连，第二熔分铁水入口与矿热电炉300的第二熔分铁水出口相连。参考图2，本实用新型还提供了一种制备镁橄榄石的方法，下面描述该方法的具体步骤。首先将褐煤在旋转床100内进行热解，得到半焦和热解气。半焦可用作后续步骤的还原剂，热解气中的可燃气可用作燃气熔分炉的燃气。其中，褐煤中固定碳含量大于40％，挥发分含量大于35％，水分含量小于10％，灰分含量小于10％，由此，经热解后可产品固定碳含量高、热解气热值高。褐煤的粒度为6～20mm；进一步优选地，褐煤的粒度为8～18mm；更进一步优选地，褐煤的粒度为10～16mm，由此，粒状褐煤可在旋转床内进行热解，若粒度过大则影响热解效率，热解气产气率低，若粒度过小，在旋转床内布料一定厚度时，也会因透气性和传热问题，影响热解效率和热解气产率。褐煤在旋转床100内的布料厚度为6～40mm，旋转床100的热解温度为900～1000℃，热解时间为10～30分钟，由此，粒状褐煤可在旋转床100内快速热解，且热解产物主要以热解气为主，焦油等热解产物少。半焦的固定碳含量为70～90％，由此，可作为燃气熔分炉200还原反应的优质还原剂。热解气中H2、CO、CH4等可燃气含量(体积)在80～90％，热值在3500kcal/Nm3以上，由此，可进一步提高燃气熔分炉200的熔分温度和熔分效率，从而改善熔分效果。接下来将熔融镍渣直接加入燃气熔分炉200中，再向燃气熔分炉200中加入助熔剂和热解得到的半焦进行熔分，由此将熔融镍渣中的硅酸铁还原为金属铁，经渣铁分离后得到第一熔分铁水和熔分渣。熔融镍渣来自闪速炉或沉降电炉，其温度为1200～1300℃，其组分包括35～45wt％Fe，0.5～1.0wt％S，30～35wt％SiO2，1～3wt％Al2O3，4～8wt％MgO以及1～4wt％CaO以及余量的杂质，由此，熔融镍渣中的显热得到充分利用，且熔融镍渣中所含的30～35％的SiO2、4～8％的MgO可作为后续制备镁橄榄石的有用成分，从而在实现SiO2和MgO综合利用的同时，减少了后续菱镁矿的加入，有利于降低生产成本。半焦的加入量为熔融镍渣量的30～40％，由此，可使镍渣最大程度进行还原。助熔剂的加入量为熔融镍渣量的0～10％，助熔剂优选为菱镁矿和白云石等，其中菱镁矿中MgO含量大于45％、白云石中MgO含量在20％以上。燃气熔分炉200的熔分温度为1550～1600℃，熔分时间为20～40分钟。所得第一熔分铁水的铁含量在93％以上、硫含量为1.5～2.5％，熔分渣中铁含量为10～15％。最后将熔分渣加入矿热电炉300中，并且向矿热电炉300中加入焦炭和镁质熔剂进行调渣和深还原，得到第二熔分铁水和熔融镁橄榄石。镁质熔剂优选为菱镁矿，其中菱镁矿中MgO含量大于45％，菱镁矿的加入量与熔融镍渣量的质量比为1～1.5：1，由此可使制备的熔融镁橄榄石中的MgO、SiO2含量达到理想要求。焦炭的用量按焦炭中的C与熔分渣里未还原FeO中O的摩尔数比为1.0～1.1，由此可使熔分渣中FeO最大程度的还原，同时不对熔融镁橄榄石的品质产生影响。矿热电炉的温度为1800～1900℃，保温时间为10～20分钟。第二熔分铁水的铁含量在90％以上、硫含量为0.1～0.5％。经上述方法制备的熔融镁橄榄石中MgO50～60％、SiO230～40％、Fe小于2％、Al2O3小于3％、CaO小于2％，其他杂质含量均小于1％，熔融镁橄榄石耐火度大于1750℃，荷重软化温度大于1600℃。在本实用新型的一个优选实施例中，该方法还包括将燃气熔分炉200排出的第一熔分铁水和矿热电炉300排出的第二熔分铁水加入精炼炉400中，再向精炼炉400中加入脱硫剂进行脱硫处理，得到脱硫铁水。脱硫剂优选为氧化钙、碳酸钠和碳化钙。最终获得的脱硫铁水中铁含量约为95％、硫含量低于0.01％。下面结合具体实施例来说明本实用新型的系统和方法。实施例1将粒度为6mm的褐煤铺12mm在旋转床100内热解，旋转床100的热解温度为900℃、热解时间为30分钟，得到固定碳含量为74％的半焦和热值为3550kcal/Nm3的热解气。其中，褐煤中固定碳含量为45％、挥发分含量为38％、水分含量为9％、灰分含量为8％，热解气中H2、CO、CH4等可燃气含量(体积)为80％。将镍闪速炉排出的1200℃的熔融镍渣(熔融镍渣的成分具体参见表1)直接加入燃气熔分炉200中，再向燃气熔分炉200中加入40％的半焦以及10％的白云石进行熔分，其中白云石的MgO含量为20％，燃气熔分炉200的熔分温度为1550℃、熔分时间为40分钟，从而使熔融镍渣中的硅酸铁还原为金属铁，经渣铁分离后得到第一熔分铁和熔分渣。将熔分渣加入矿热电炉300中，按焦炭中的C与熔分渣里FeO中O的C/O摩尔比为1.1加入焦炭，按菱镁矿与熔融镍渣量的质量比为1.5：1加入菱镁矿。在矿热电炉300温度为1800℃、加热时间为20分钟的条件下，得到第二熔分铁水和熔融镁橄榄石。将第一熔分铁和第二熔分铁水加入精炼炉400中，再加入氧化钙进行脱硫处理，以便得到脱硫铁水。经上述方法处理所得第一熔分铁水的铁含量为93.5％、硫含量为2.5％，熔分渣中铁含量为15％；第二熔分铁水的铁含量为92％、硫含量为0.1％；熔融镁橄榄石中MgO59～60％、SiO230～31％、TFe小于2％、Al2O3小于2％、CaO小于1％，其他杂质含量均小于1％，熔融镁橄榄石耐火度大于1800℃、荷重软化温度大于1650℃；脱硫铁水中铁含量为96％、硫含量低于0.009％。表1熔融镍渣多元素分析(％)成分TFeFeOCaOMgOSiO2Al2O3SPNa2OK2ONiPbZnCu含量44.7147.331.044.0533.480.930.990.0090.830.190.35痕迹0.0380.21实施例2将粒度为8mm的褐煤铺16mm在旋转床100内热解，旋转床100的热解温度为950℃、热解时间为20分钟，得到固定碳含量为80％的半焦和热值为3550kcal/Nm3的热解气。其中，褐煤中固定碳含量为48％、挥发分含量为40％、水分含量为6％、灰分含量为6％，热解气中H2、CO、CH4等可燃气含量(体积)为85％。将镍闪速炉排出的1250℃的熔融镍渣(熔融镍渣的成分具体参见表2)直接加入燃气熔分炉200中，再向燃气熔分炉200中加入35％的半焦以及5％的白云石进行熔分，其中白云石的MgO含量为21％，燃气熔分炉200的熔分温度为1580℃、熔分时间为30分钟，从而使熔融镍渣中的硅酸铁还原为金属铁，经渣铁分离后得到第一熔分铁和熔分渣。将熔分渣加入矿热电炉300中，按焦炭中的C与熔分渣里FeO中O的C/O摩尔比为1.1加入焦炭，按菱镁矿与熔融镍渣量的质量比为1.3：1加入菱镁矿。在矿热电炉300温度为1850℃、加热时间为15分钟的条件下，得到第二熔分铁水和熔融镁橄榄石。将第一熔分铁水和第二熔分铁水加入精炼炉400中，再加入氧化钙进行脱硫处理，以便得到脱硫铁水。经上述方法处理所得第一熔分铁水的铁含量为94％、硫含量为2％，熔分渣中铁含量为13％；第二熔分铁水的铁含量为91％、硫含量为0.3％，熔融镁橄榄石中MgO55～56％、SiO231～32％、TFe小于1％、Al2O3小于2.5％、CaO小于1.5％，其他杂质含量均小于1％，熔融镁橄榄石耐火度大于1730℃、荷重软化温度大于1630℃；脱硫铁水中铁含量为95.5％、硫含量低于0.008％。表2熔融镍渣多元素分析(％)成分TFeFeOCaOMgOSiO2Al2O3SPNa2OK2ONiPbZnCu含量39.7844.791.975.6532.971.890.730.0151.290.260.36痕迹0.0460.24实施例3将粒度为20mm的褐煤铺40mm在旋转床100内热解，旋转床100的热解温度为1000℃、热解时间为10分钟，得到固定碳含量为90％的半焦和热值为3580kcal/Nm3的热解气。其中，褐煤中固定碳含量为55％、挥发分含量为38％、水分含量为2％、灰分含量为5％，热解气中H2、CO、CH4等可燃气含量(体积)为90％。将镍闪速炉排出的1300℃的熔融镍渣(熔融镍渣的成分具体参见表3)直接加入燃气熔分炉200中，再向燃气熔分炉200中加入30％的半焦以及2％的白云石进行熔分，其中白云石的MgO含量为21.5％，燃气熔分炉200的熔分温度为1600℃、熔分时间为20分钟，从而使熔融镍渣中的硅酸铁还原为金属铁，经渣铁分离后得到第一熔分铁和熔分渣。将熔分渣加入矿热电炉300中，按焦炭中的C与熔分渣里FeO中O的C/O摩尔比为1.1加入焦炭，按菱镁矿与熔融镍渣量的质量比为1：1加入菱镁矿。在矿热电炉温度为1900℃、加热时间为10分钟的条件下，得到第二熔分铁水和熔融镁橄榄石。将第一熔分铁水和第二熔分铁水加入精炼炉400中，再加入氧化钙进行脱硫处理，以便得到脱硫铁水。经上述方法处理所得第一熔分铁水的铁含量为95％、硫含量为1.5％，熔分渣中铁含量为10％；第二熔分铁水的铁含量为90％、硫含量为0.5％，熔融镁橄榄石中MgO50～51％、SiO235～36％、TFe小于0.5％、Al2O3小于3％、CaO小于2％，其他杂质含量均小于1％，熔融镁橄榄石耐火度大于1750℃、荷重软化温度大于1600℃；脱硫铁水中铁含量为95％、硫含量为0.007％。表3熔融镍渣多元素分析(％)成分TFeFeOCaOMgOSiO2Al2O3SPNa2OK2ONiPbZnCu含量35.2136.483.477.9630.082.970.530.0261.590.740.45痕迹0.0510.38实施例4将粒度为13mm的褐煤铺6mm在旋转床100内热解，旋转床100的热解温度950℃、热解时间为20分钟，得到固定碳含量为70％的半焦和热值为3550kcal/Nm3的热解气。其中，褐煤中固定碳含量为45％、挥发分含量为38％、水分含量为8％、灰分含量为9％，热解气中H2、CO、CH4等可燃气含量(体积)为83％。将镍沉降电炉排出的1250℃的熔融镍渣(熔融镍渣的成分具体参见表4)直接加入燃气熔分炉200中，再向燃气熔分炉200中加入32％的半焦以及1％的菱镁矿进行熔分，其中菱镁矿的MgO含量为47％，燃气熔分炉200的熔分温度为1590℃、熔分时间为35分钟，从而使熔融镍渣中的硅酸铁还原为金属铁，经渣铁分离后得到第一熔分铁和熔分渣。将熔分渣加入矿热电炉300中，按焦炭中的C与熔分渣里FeO中O的C/O摩尔比为1加入焦炭，按菱镁矿与熔融镍渣量的质量比为1：1加入菱镁矿。在矿热电炉300温度为1800℃、加热时间为16分钟的条件下，得到第二熔分铁水和熔融镁橄榄石。将第二熔分铁水加入精炼炉400中，再加入氧化钙进行脱硫处理，以便得到脱硫铁水。经上述方法处理所得第一熔分铁水的铁含量为93.8％、硫含量为2.1％，熔分渣中铁含量为14％；第二熔分铁水的铁含量为92％、硫含量为0.25％，熔融镁橄榄石中MgO56％、SiO232％、TFe为1.2％、Al2O3为2.2％、CaO为1.3％，其他杂质含量均小于1％，熔融镁橄榄石耐火度大于1750℃、荷重软化温度大于1630℃；脱硫铁水中铁含量为95.5％、硫含量低于0.008％。表4熔融镍渣多元素分析(％)成分TFeFeOCaOMgOSiO2Al2O3SPNa2OK2ONiPbZnCu含量36.2137.483.277.9432.082.770.430.0321.570.640.43痕迹0.0560.32以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 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