本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃加工设备。
背景技术：
钢化玻璃生产过程中，钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患，即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性，目前钢化玻璃均质炉大部分风管独立于炉体，容易增加热量损耗，且加热过程中都是通过工人经验进行温度控制，具有不稳定性，同时不利于清扫。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工设备，包括炉盖、第一电动推杆、炉体、保温层、导风板、第一托板、引风机、送风管、加热网、温度计、导热柱、玻璃运输车、导轨、第二托板、连接杆、第二电动推杆、底板门、支撑架、支撑脚和控制板，所述炉盖的底部两侧安装有导风板，所述炉盖的顶部嵌入安装有导热柱，所述导热柱的顶部安装有温度计，所述炉盖的底部连接有炉体，所述炉体的内部夹层安装有保温层，所述炉体的一侧安装有控制板，所述炉体的一侧内壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部连接在炉盖的底部，所述炉体的两侧安装有第一托板，所述第一托板的顶部安装有引风机，所述引风机的出风口连接有送风管，所述送风管的一端嵌入连接有导风板，所述导风板上安装有加热网，所述导风板的一端连接在炉盖的底部，所述导风板的另一端连接有第二托板，所述第二托板安装在炉体的两侧内壁，所述炉体的底部焊接固定有底板门，所述底板门的顶部连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端连接有连接杆，所述连接杆安装在炉体的两侧内壁，所述连接杆的顶部安装有导轨，所述导轨连接有玻璃运输车，所述炉体的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部四角焊接固定有支撑脚，所述控制板电性连接第一电动推杆、引风机、加热网和第二电动推杆。
进一步的，所述炉盖与炉体通过铰链活动连接。
进一步的，所述引风机与第一托板通过螺栓连接。
进一步的，所述底板门与炉体通过铰链活动连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该钢化玻璃加工设备，炉体的一侧内壁安装有第一电动推杆，第一电动推杆的底部连接在炉盖的底部，通过操控控制板使第一电动推杆工作，用以打开炉盖，便于清洗维修，引风机的出风口连接有送风管，送风管的一端嵌入连接有导风板，导风板上安装有加热网，便于将热风更加均匀的输送至炉体，使炉体内的温度更加均匀，风炉盖的顶部嵌入安装有导热柱，导热柱的顶部安装有温度计，可以通过导热柱将炉体内部温度传导至温度计上显示出数值，温度过高或过低时通过操控控制板来控制加热网的发热程度，以此调节，炉盖的底部连接有炉体，炉体的内部夹层安装有保温层，节能环保，炉体的底部焊接固定有底板门，底板门的顶部连接有第二电动推杆，第二电动推杆的一端连接有连接杆，连接杆安装在炉体的两侧内壁，热浸过程中玻璃自爆后会产生碎玻璃，通过第二电动推杆将底板门打开，直接倾倒出来，避免由于玻璃的破碎导致空气的进口与出口受到阻碍，连接杆的顶部安装有导轨，便于玻璃运输车的运动，使热浸过程更加简便，减少时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体平面结构示意图；
图2是本实用新型的整体侧视图；
图中：1-炉盖；2-第一电动推杆；3-炉体；4-保温层；5-导风板；6-第一托板；7-引风机；8-送风管；9-加热网；10-温度计；11-导热柱；12-玻璃运输车；13-导轨；14-第二托板；15-连接杆；16-第二电动推杆；17-底板门；18-支撑架；19-支撑脚；20-控制板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工设备，包括炉盖1、第一电动推杆2、炉体3、保温层4、导风板5、第一托板6、引风机7、送风管8、加热网9、温度计10、导热柱11、玻璃运输车12、导轨13、第二托板14、连接杆15、第二电动推杆16、底板门17、支撑架18、支撑脚19和控制板20，炉盖1的底部两侧安装有导风板5，炉盖1的顶部嵌入安装有导热柱11，导热柱11的顶部安装有温度计10，炉盖1的底部连接有炉体3，炉体3的内部夹层安装有保温层4，炉体3的一侧安装有控制板20，炉体3的一侧内壁安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的底部连接在炉盖1的底部，炉体3的两侧安装有第一托板6，第一托板6的顶部安装有引风机7，引风机7的出风口连接有送风管8，送风管8的一端嵌入连接有导风板5，导风板5上安装有加热网9，导风板5的一端连接在炉盖1的底部，导风板5的另一端连接有第二托板14，第二托板14安装在炉体3的两侧内壁，炉体3的底部焊接固定有底板门17，底板门17的顶部连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的一端连接有连接杆15，连接杆15安装在炉体3的两侧内壁，连接杆15的顶部安装有导轨13，导轨13连接有玻璃运输车12，炉体3的底部安装有支撑架18，支撑架18的底部四角焊接固定有支撑脚19，控制板20电性连接第一电动推杆2、引风机7、加热网9和第二电动推杆16。
进一步的，炉盖1与炉体3通过铰链活动连接。
进一步的，引风机7与第一托板6通过螺栓连接。
进一步的，底板门17与炉体3通过铰链活动连接。
工作原理：炉体3的一侧内壁安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的底部连接在炉盖1的底部，通过操控控制板20使第一电动推杆2工作，用以打开炉盖1，便于清洗维修，引风机7的出风口连接有送风管8，送风管8的一端嵌入连接有导风板5，导风板5上安装有加热网9，便于将热风更加均匀的输送至炉体3，使炉体3内的温度更加均匀，风炉盖1的顶部嵌入安装有导热柱11，导热柱11的顶部安装有温度计10，可以通过导热柱11将炉体3内部温度传导至温度计10上显示出数值，温度过高或过低时通过操控控制板20来控制加热网9的发热程度，以此调节，炉盖1的底部连接有炉体3，炉体3的内部夹层安装有保温层4，节能环保，炉体3的底部焊接固定有底板门17，底板门17的顶部连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的一端连接有连接杆15，连接杆15安装在炉体3的两侧内壁，热浸过程中玻璃自爆后会产生碎玻璃，通过第二电动推杆16将底板门17打开，直接倾倒出来，避免由于玻璃的破碎导致空气的进口与出口受到阻碍，连接杆15的顶部安装有导轨13，便于玻璃运输车12的运动，使热浸过程更加简便，减少时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。