本实用新型涉及单晶硅或多晶硅的制造过程中的一种碳纤维复合材料的应用，具体涉及一种采用碳纤维复合材料编织制作的有封边的涂层坩埚。
背景技术：
在单晶硅的制作中，目前普遍采用直拉法(CZ法)，就是沿着垂直方向从熔体中拉制单晶的方法。在制造设备中，有一个部件是石墨坩埚，它是用来承载内部的石英坩埚的。在使用过程中，由于石英坩埚和石墨坩埚的膨胀系数不同，而且硅蒸汽与石墨会产生侵蚀反应的原因，存在石墨坩埚龟裂、侵蚀失强等问题。而且，随着单晶硅生长的晶体直径越来越粗，相应的单晶炉的直径也越做越大，这样对热场的可靠性也要求越来越高。由于石墨坩埚强度的局限性，直径越大那么其壁厚要求也越大，所以重量很重，而且热容很高，导致操作笨重，耗能增加，成本提高。
作为不使用大尺寸石墨坩埚的技术，已经有申请人提出了包括通过长丝卷绕法使碳纤维成形为坩埚形状、用树脂或沥青作为基质将其浸渍、然后进行烧制以制造由碳/碳纤维复合材(以下称为C/C复合材)制成的坩埚的技术，以及包括将碳纤维布贴附在成形模上、进行成型和固化以获得碳纤维强化型塑料、然后浸渍并烧制以制造由C/C复合材制成的坩埚的技术。。。等等。例如专利号200910118210.X公开了一种中空网状体的坩埚保持部件，利用多根绳股编织，形成网状体的坩埚保持部件；但是这些编织形成的坩埚，都必须经过加入粘结剂、高温碳化、气相沉积的加工步骤，非常浪费时间，但是这些坩埚的边缘都没有做加强处理，而且没有表面涂层处理，这样在使用过程中，坩埚的边缘部分非常容易腐蚀，导致强度不够。
因此，现有技术的坩埚还有提升的地方。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种碳纤维复合材料编织的有封边的涂层坩埚，利用封边连接和表面涂层，以解决现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种有封边的涂层坩埚，应用于单晶硅或多晶硅的制造过程中的一种碳纤维复合材料的应用领域，所述坩埚包括有封边的坩埚埚邦和埚底。
依照本申请较佳实施例所述的坩埚，其特征在于，述坩埚埚邦为一环形中空网状体，包括：上封边部、中环部和下封边部，所述上封边部、中环部和下封边部依序连接；其中，所述中环部为一环状中空网状体，所述中环部的环状中空网状体通过将一根或多根碳纤维绳编织成相对于所述中环部的中心轴斜向对齐而形成；所述上封边部和下封边部为环形体，由一根或多根所述碳纤维绳编织而成，所述上封边部和下封边部的编织密度，比中环部的编织密度大。
依照本申请较佳实施例所述的坩埚，有封边的坩埚埚底为一碗形中空网状体，用一根或多根碳纤维绳编织而成。
依照本申请较佳实施例所述的坩埚，所述中环部的网状体由一根或多根碳纤维绳沿相对于所述中心轴倾斜第一角度的第一方向对齐；由一根或多根碳纤维绳沿相对于所述中心轴倾斜第二角度的第二方向对齐；所述第二角度与所述第一角度相同，并且其中所述第一方向与所述第二方向相对于所述中心轴对称。
依照本申请较佳实施例所述的坩埚，所述碳纤维绳的每一根均包含多根碳纤维纱线，绳子的中心为平行于绳子轴心的碳纤维纱线，平行于轴心的碳纤维纱线外面包覆碳纤维编织管。
依照本申请较佳实施例所述的坩埚，所述埚底为一碗形中空网状体，所述埚底的碗形中空网状体通过将一根或多根碳纤维绳编织而形成。
依照本申请较佳实施例所述的坩埚，所述编织方式为针织或机织。
依照本申请较佳实施例所述的坩埚，所述埚邦和埚底的表面带有热解碳或热解石墨或碳化硅涂层。
由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：
第一、本申请的坩埚，不需要浸渍、固化、高温碳化的加工步骤，节省工时；
第二、本申请的坩埚，不需要使用粘接剂，减少固化过程，降低材料和工艺成本，无污染；
第三、本申请的坩埚采用直的碳纤维绳编织，不需要制作胚体，其形状的可塑性强，不受胚体的限制，可以灵活设计，批量生产缩短交货周期，材料加工浪费少；
第四、本申请的封边设计，可以有效连接碳纤维绳不需要使用粘接剂，支撑力强，解决了连接的问题。
第五、本申请的封边设计，可以有效加强坩埚边缘，起到防腐蚀和增强的作用。
第六、本申请的坩埚，表面做过表面处理，可以有效减少腐蚀，延长寿命。
当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。
附图说明
图1为坩埚示意图；
图2为碳纤维编织管示意图；
图3为编织示意图之一；
图4为编织示意图之二；
图5为编织示意图之三；
图6为编织示意图之四。
具体实施方式
为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。
本申请的核心思想在于，制作一种坩埚，有效的提高和超越传统坩埚的寿命，采用编织结构制作，分段式设计，边缘局部封边加强，表面涂层，同时提供一种制作这种坩埚的方法。这种坩埚可以根据实际的设计要求灵活设计其结构，而不需要重新制作胚体，能够有效节约成本和缩短交货期，同时能够批量生产；而封边的设计，可以不使用粘结剂，所以也不需要高温碳化、气相沉积的加工步骤，节约了工时，同时可以有效增强坩埚边缘，提高使用寿命；进行表面处理后，可以有效延缓硅蒸汽的侵蚀，达到验收寿命的效果。
以下结合附图，具体说明本申请。请参见图1和图2，一种有封边的涂层坩埚，所述坩埚包括有封边的坩埚埚邦10和埚底20，应用于单晶硅或多晶硅的制造过程中的一种碳纤维复合材料的应用领域，所述坩埚埚邦10为一环形中空网状体，所述埚底20为一碗形中空网状体。埚邦10包括：上封边部11、中环部12和下封边部13，所述上封边部11、中环部12和下封边部13依序连接；其中，所述中环部12为一环状中空网状体，具有在上表面和下表面开口的基本上为圆筒的中空形状，所述中环部12的环状中空网状体通过将一根或多根碳纤维绳30编织成相对于所述中环部12的中心轴斜向对齐而形成。所述碳纤维绳30的每一根均包含多根碳纤维纱线，绳子的中心为平行于绳子轴心的碳纤维纱线，平行于轴心的碳纤维纱线外面包覆碳纤维编织管40。
所述上封边部11和下封边部13为环形体，由一根或多根所述碳纤维绳30编织而成，所述上封边部11和下封边部13的编织方法和中环部12的编织方法不同，所述上封边部11和下封边部13的编织密度比中环部12的编织密度大；所述中环部12的网状体由一根或多根碳纤维绳30沿相对于所述中心轴倾斜第一角度的第一方向对齐；由一根或多根碳纤维绳30沿相对于所述中心轴倾斜第二角度的第二方向对齐；所述第二角度与所述第一角度相同，并且其中所述第一方向与所述第二方向相对于所述中心轴对称。
中环部12的网状体能够确保高强度，因为碳纤维绳30和碳纤维绳30之间以编织物状彼此交织，并且能够牢固地保持甚至是具有大重量的石英坩埚。此外，在实施方式中，碳纤维绳30和碳纤维绳30相对于网状体的中心轴斜向对齐，而不是沿垂直于中心轴的方向对齐，因而得到圆周方向的刚性较低的结构。鉴于此，即使由于上述的原因而导致在使得沿圆周方向膨胀的力作用于坩埚时，由碳纤维绳30和碳纤维绳30形成的格子扭曲，由此网状体能够沿圆周方向变大，从而能够吸收圆周方向的膨胀。因此，不可能发生碳纤维的断裂，形状不会在很大程度上丧失，所以坩埚具有优异的形状稳定性。
此外，在网状体中，碳纤维绳30和碳纤维绳30相对于中心轴的倾斜角度可适当变化，这取决于坩埚各部分所需的刚性。通过改变倾斜角度可以调节网状体的圆周方向的刚性，因此圆周方向的刚性可以对应于用途或者根据网状体的各部分改变。换言之，第一角度和第二角度随中空网状体的不同部分而变化。
碳纤维绳30各自通过使约数万根碳纤维成束形成。作为构成碳纤维绳30的碳纤维，可以使用沥青基碳纤维、PAN基碳纤维、黏胶基碳纤维等。构成碳纤维绳30的碳纤维可以为相同材料或不同材料。
所述上封边部11和下封边部13的编织方式为针织或机织，请参考图3、图4、图5和图6所示，为上封边部11和下封边部13的各种编织方式，通过将一根或多根碳纤维绳30编织形成。
以下，以碳纤维绳30编织来制造坩埚的工艺方法做出说明。
一种有封边的涂层坩埚，所述坩埚包括有封边的坩埚埚邦10和埚底20，应用于单晶硅或多晶硅的制造过程中的一种碳纤维复合材料的应用领域，所述坩埚埚邦10为一环形中空网状体，所述埚底20为一碗形中空网状体。埚邦10包括：上封边部11、中环部12和下封边部13，所述上封边部11、中环部12和下封边部13依序连接；所述中环部12的环状中空网状体通过将一根或多根碳纤维绳30编织成相对于所述中环部12的中心轴斜向对齐而形成，所述碳纤维绳30的每一根均包含多根碳纤维纱线。
制造步骤包括：
步骤一:对坩埚的结构进行结构设计；
根据实际的热工设计要求灵活设计坩埚结构，不需要制作胚体，能够有效节约成本和缩短交货期，同时能够批量生产；
步骤二：根据结构设计，在3D软件汇总建模，计算碳纤维绳30的长度、数量；
将坩埚的结构分解为埚邦10和埚底20，埚邦10包括上封边部11、中环部12和下封边部13；
步骤三：所述碳纤维绳30的每一根均包含多根碳纤维纱线，绳子的中心为平行于绳子轴心的碳纤维纱线，平行于轴心的碳纤维纱线外面包覆碳纤维编织管40；
作为构成碳纤维绳30的碳纤维，可以使用沥青基碳纤维、PAN基碳纤维、黏胶基碳纤维等。构成碳纤维绳30的碳纤维可以为相同材料或不同材料；
步骤四：按照设计好的图纸对碳纤维绳30进行加工形成环状中空网状体的中环部12；
碳纤维绳30相对于网状体的中心轴斜向对齐，碳纤维绳30以编织物状彼此交织。一根或多根碳纤维绳30沿相对于所述中心轴倾斜第一角度的第一方向对齐；一根或多根碳纤维绳30沿相对于所述中心轴倾斜第二角度的第二方向对齐，所述第二角度与所述第一角度相同，并且其中所述第一方向与所述第二方向相对于所述中心轴对称；
步骤五：把中环部12进行上、下编织，形成上封边部11和下封边部13；
设计时，已经将碳纤维绳30的长度设计好，在编织中环部12后，上下都有多出的长度，用于编织上封边部11和下封边部13，上封边部11和下封边部13的存在可以使得坩埚连接稳固，不需要粘结剂，可以省下碳化、气相沉积的工艺和工时。上封边部11和下封边部13编织完成后，坩埚埚邦10的编织就完成了；
步骤六：高温烧制，涂层，得到所需的坩埚；
在惰性气氛炉内，根据涂层类别，通入不同类的气体，在一定温度下，涂层，烧结，最终得到所需的坩埚。
优选的，其中，环状中空网状体的中环部12网状体由一根或多根碳纤维绳30沿相对于所述中心轴倾斜第一角度的第一方向对齐；由一根或多根碳纤维绳30沿相对于所述中心轴倾斜第二角度的第二方向对齐；所述第二角度与所述第一角度相同，并且其中所述第一方向与所述第二方向相对于所述中心轴对称。
与现有技术的坩埚相比，本申请的坩埚采用碳纤维复合材料的碳纤维绳30编织，不需要制作胚体，坩埚的形状不受胚体的限制，可以灵活设计，由于原料规格统一，可以批量生产，而且生产效率大大提高，同时在坩埚制作过程中不需要粘结剂烧结或气相沉积或液相沉积，工时大大缩短，所以成本较低，交货周期短，易于供应。
由于采用了以上的技术使得本申请相比现有技术，具有以下的优点和积极效果：
第一、本申请的坩埚，不需要浸渍、固化、高温碳化的加工步骤，节省工时；
第二、本申请的坩埚，不需要使用粘接剂，减少固化过程，降低材料和工艺成本，无污染；
第三、本申请的坩埚采用直的碳纤维绳30编织，不需要制作胚体，其形状的可塑性强，不受胚体的限制，可以灵活设计，批量生产缩短交货周期，材料加工浪费少；
第四、本申请的封边设计，可以有效连接碳纤维绳30不需要使用粘接剂，支撑力强，解决了连接的问题。
第五、本申请的封边设计，可以有效加强坩埚边缘，起到防腐蚀和增强的作用。
第六、本申请的坩埚，表面做过表面处理，可以有效减少腐蚀，延长寿命。
当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。
以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。