本实用新型涉及玻璃面板减薄设备技术领域，具体是一体化顶喷式蚀刻机。
背景技术：
随着国内外对TFT-LCD液晶面板需求量与日俱增以及消费者对各种显示器件轻薄化要求越来越高，TFT-LCD液晶面板减薄企业对减薄设备的需求也越来越多。因此，TFT-LCD液晶面板减薄设备具有十分广阔市场。
顶喷式蚀刻机作为当下最主流的液晶面板减薄设备之一，在越来越多的减薄厂广泛使用，尤其对于大尺寸液晶面板的减薄具有更明显的优势。但目前顶喷式液晶面板减薄设备存在体积大、结构复杂、效率低等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一体化顶喷式蚀刻机，该蚀刻机结构简单、体积小、蚀刻效率高，且易于维护。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一体化顶喷式蚀刻机，包括蚀刻仓、储酸槽、储水槽与鼓风机，所述蚀刻仓内设有喷淋管，喷淋管设有喷嘴，喷嘴下方设有蚀刻篮具承载台；喷淋管入口连接有喷淋总管，储酸槽通过酸液管与喷淋总管相连，储水槽通过清洗水管与喷淋总管相连，酸液管的管路设有酸液循环泵与酸液电动阀，清洗水管的管路设有清洗循环泵与清洗电动阀；蚀刻仓底部设有三通阀，三通阀的进口与蚀刻仓底部相连通、两个出口分别与储酸槽及储水槽顶部相连通；所述鼓风机通过鼓风管与喷淋总管相连，鼓风管管路设有电动风阀；
所述储酸槽的上部为圆筒形、下部为倒圆锥形，储酸槽底部设有排污阀；所述储水槽的上部为圆筒形、下部为倒圆锥形，储水槽底部设有排水阀。
进一步的，所述蚀刻仓侧方设有升降式仓门。
进一步的，所述蚀刻仓顶部设有可水平移动开启的顶盖。
进一步的，所述储酸槽的圆筒部内壁设有螺旋形恒温管。
本实用新型的有益效果是：
一、将传统蚀刻机的蚀刻部、装载部与清洗部融合在一个蚀刻仓内，极大地缩减了蚀刻机的体积，减少占地面积；
二、清洗水管与酸液管均与喷淋总管相连，在蚀刻之后清洗时，不仅仅能够对减薄的玻璃进行清洗，喷淋管也得到了清洗，避免管道内残留的酸液结垢造成喷嘴堵塞，缩减管道保养频率；
三、储酸槽与储水槽的结构均是上部为圆筒形、下部为倒圆锥形，使得液体进入槽体后呈螺旋形旋转，从而使液体中的玻璃渣受到离心力的作用，沿着槽体内壁汇集到槽体底部，利于玻璃渣的分离；
四、可水平移动开启的顶盖能够方便对喷淋管进行更换，利于维护；
五、储酸槽内的螺旋形恒温管能够保证酸液温度恒定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一体化顶喷式蚀刻机，包括蚀刻仓1、储酸槽2、储水槽3与鼓风机4，蚀刻仓1内设有喷淋管5，喷淋管5设有朝下的喷嘴6，喷嘴6下方设有蚀刻篮具承载台7；喷淋管5入口连接有喷淋总管8，储酸槽2通过酸液管9与喷淋总管8相连，储水槽3通过清洗水管10与喷淋总管8相连，酸液管9的管路设有酸液循环泵11与酸液电动阀12，清洗水管10的管路设有清洗循环泵13与清洗电动阀14；蚀刻仓1底部设有三通阀15，三通阀15的进口与蚀刻仓1底部相连通、两个出口分别与储酸槽2及储水槽3顶部相连通；所述鼓风机4通过鼓风管16与喷淋总管8相连，鼓风管16管路设有电动风阀17。
储酸槽2的上部为圆筒形、下部为倒圆锥形，储酸槽2底部设有排污阀18；储酸槽2的圆筒部内壁设有螺旋形恒温管19，螺旋形恒温管19能够保证蚀刻酸液温度恒定；储水槽3的上部为圆筒形、下部为倒圆锥形，储水槽3底部设有排水阀20。蚀刻仓1侧方设有升降式仓门21。蚀刻仓1顶部设有可水平移动开启的顶盖22。
使用时，打开升降式仓门21，将装有玻璃片的蚀刻篮具23从蚀刻仓1侧方送至蚀刻篮具承载台7，然后关闭升降式仓门21。启动清洗循环泵13、打开清洗电动阀14，并操作三通阀15，使蚀刻仓1底部与储水槽3相连通；通过清洗水管10，清洗循环泵13将储水槽3内的清洗水泵入喷淋总管8，接着进入喷淋管5，由喷嘴6将清洗水喷出对下方的玻璃片进行清洗，清洗水从蚀刻仓1底部与三通阀15回到储水槽3循环利用，通过排水阀20可将废水排出。
清洗完成后，关闭清洗循环泵13与清洗电动阀14，并操作三通阀15，使蚀刻仓1底部与储酸槽2相连通，然后启动酸液循环泵11、打开酸液电动阀12；通过酸液管9，酸液循环泵11将储酸槽2内的蚀刻酸液泵入喷淋总管8，接着进入喷淋管5，由喷嘴6将蚀刻酸液喷出对下方的玻璃片进行喷淋减薄；蚀刻酸液从蚀刻仓1底部与三通阀15回到储酸槽2循环利用，与此同时减薄产生的玻璃渣也进入储酸槽2，玻璃渣进入储酸槽2后呈螺旋形旋转，从而使蚀刻酸液中的玻璃渣受到离心力的作用，沿着储酸槽2内壁汇集到储酸槽2底部，通过排污阀18即可排出。
减薄完成后，关闭酸液循环泵11与酸液电动阀12，启动鼓风机4、打开电动风阀17，通过鼓风管16向喷淋总管8与喷淋管5鼓风，从而吹出残留的蚀刻酸液。鼓风结束后，关闭鼓风机4与电动风阀17，再次启动清洗循环泵13、打开清洗电动阀14，并操作三通阀15，使蚀刻仓1底部与储水槽3相连通，进行再一次的清洗，对玻璃片清洗的同时喷淋管5也得到了清洗，避免管道内残留的酸液结垢造成喷嘴6堵塞。清洗结束后，打开升降式仓门21，取出蚀刻篮具23完成操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。