本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种盐酸生产用石墨合成炉。
背景技术：
盐酸是氢氯酸的俗称，是氯化氢气体的水溶液，为无色透明的一元强酸，盐酸具有极强的挥发性，在盐酸的生产的时候需要用到石墨合成炉，石墨合成炉是盐酸生产过程中最关键的步骤。但是，市场上常见的石墨合成炉都存在着一些缺陷，比如冷却室的冷却效果不佳，导致合成炉内的温度过高及制成的盐酸温度过高，在生产结束后燃烧器温度过高，在需要对燃烧器进行修理的时候不方便，各个出口容易发生泄漏，不够安全的问题，这些问题的存在都影响了市场上盐酸制备的过程，满足不了市场的需求，为此，我们提出一种盐酸生产用石墨合成炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盐酸生产用石墨合成炉，以解决上述背景技术中提出的冷却室的冷却效果不佳，导致合成炉内的温度过高及制成的盐酸温度过高，在生产结束后燃烧器温度过高，在需要对燃烧器进行修理的时候不方便，各个出口容易发生泄漏，不够安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸生产用石墨合成炉，包括冷却装置、出水口、观察口和喷淋头，所述冷却装置的顶端设置有进水口，且冷却装置的内部安置有冷却管，所述出水口的下方安装有盐酸出口，且盐酸出口上固定有密封圈，所述盐酸出口的下侧设置有防爆膜，所述观察口的底端安装有底座，且底座的下端连接有燃烧器，所述燃烧器的右端连接有氯气进口，且燃烧器的左端连接有氢气进口，所述喷淋头的外侧安置有水管接口，所述水管接口的上方固定有炉门，且水管接口上镶嵌有螺纹，所述防爆膜的内部设置有石墨块。
优选的，所述盐酸出口、氯气进口和氢气进口上均设置有密封圈，且密封圈的材质为石墨材质。
优选的，所述防爆膜设置有两个，且关于冷却装置的中轴线对称。
优选的，所述喷淋头与水管接口为一体结构，且喷淋头与水管接口均设置有两个，两者均关于底座的中轴线对称。
优选的，所述冷却管呈弯曲状分布在冷却装置内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盐酸生产用石墨合成炉结构比较简单，操作较为方便，冷却管呈弯曲状分布在冷却室内部，增加了冷缺管与热空气的接触面积，提高了冷却的效率，保证了盐酸生产过程中石墨合成炉温度不会过高，喷淋头可以在生产结束后很方便的对燃烧器进行降温，更加的方便，各个出口都设置有密封圈，可以很好的进行密封，防止泄漏，保证了生产过程中的安全，大大提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型水管接口结构示意图。
图中：1、冷却装置，2、进水口，3、出水口，4、盐酸出口，5、密封圈， 6、防爆膜，7、观察口，8、底座，9、燃烧器，10、氯气进口，11、喷淋头， 12、水管接口，13、氢气进口，14、炉门，15、冷却管，16、石墨块，17、螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盐酸生产用石墨合成炉，包括冷却装置1、进水口2、出水口3、盐酸出口4、密封圈5、防爆膜6、观察口7、底座8、燃烧器9、氯气进口10、喷淋头11、水管接口12、氢气进口13、炉门14、冷却管15、石墨块16和螺纹17，冷却装置1的顶端设置有进水口2，且冷却装置1的内部安置有冷却管15，冷却管15呈弯曲状分布在冷却装置1内部，增加了冷却管15与热空气的接触面积，提高了冷却的效率，保证了盐酸生产过程中石墨合成炉温度不会过高，出水口3的下方安装有盐酸出口4，且盐酸出口4上固定有密封圈5，盐酸出口4的下侧设置有防爆膜6，防爆膜6设置有两个，且关于冷却装置1的中轴线对称，可以很好的保证生产过程的安全，防止意外的发生，观察口7的底端安装有底座8，且底座8的下端连接有燃烧器9，燃烧器9的右端连接有氯气进口10，且燃烧器9的左端连接有氢气进口13，盐酸出口4、氯气进口10和氢气进口13上均设置有密封圈5，且密封圈5的材质为石墨材质，可以很好的进行密封，防止泄漏，保证了生产过程中的安全，同时石墨材质可以耐高温，保证使用寿命，喷淋头11的外侧安置有水管接口12，喷淋头11与水管接口12为一体结构，且喷淋头11与水管接口12均设置有两个，两者均关于底座8的中轴线对称，可以在生产结束后很方便的对燃烧器9 进行降温，更加的方便，水管接口12的上方固定有炉门14，且水管接口12上镶嵌有螺纹17，防爆膜6的内部设置有石墨块16。
工作原理：在使用盐酸生产用石墨合成炉之前，首先需要对整个装置的结构进行简单的了解，对于这类的盐酸生产用石墨合成炉首先氢气从氢气进口13 进入，氯气从氯气进口10进入，氯气与氢气均匀混合，燃烧器9开始升温燃烧，在高温作用下将氯气与氢气合成成氯化氢，从进水口2加入水，水通过冷却管 15，可以进行降温，然后高温的水从出水口3排出，经过冷却的氯化氢气体从盐酸出口4排出，可以通过观察口7观察内部的情况，炉门14可以方便对燃烧器9进行维修，在制备结束需要对燃烧器9进行维修时，可以将水管接在水管接口12上，水管接口12上的螺纹17可以保证水管不会脱落，水从水管进入到喷淋头11后，然后通过喷淋头11喷出对燃烧器9进行散热，石墨块16耐高温，可以很好的保证合成炉的使用寿命，就这样完成整个盐酸生产用石墨合成炉的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。