本实用新型涉及有机肥技术领域，具体为一种有机肥包衣设备。
背景技术：
有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
现有的有机肥包衣设备大多使用圆盘式造粒机，圆盘式造粒机属于间歇式生产设备，需要不断地停机和启动，而且包衣过程比较单一，效果比较差，使有机肥的包衣效率大大降低，导致其产量和工作效率都比较低，此外，现有的生产工艺中，排放的粉尘直接排至大气中，直接排出会造成污染，鉴于此，我们提出一种有机肥包衣设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机肥包衣设备，以解决上述背景技术中提出的包衣效果差效率低且粉尘排放造成污染等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种有机肥包衣设备，包括壳体，所述壳体内中部横向设置有一块隔板，所述隔板的上方设置有粘结仓，所述隔板的下方设置有包衣仓，所述粘结仓的内部设置有粘结箱，所述粘结箱的顶部一侧连接有进料管，所述进料管远离粘结箱的一端贯穿壳体的外壁且连接有进料槽，所述进料槽与壳体的外壁紧密焊接，所述粘结箱的一侧设置有粘结剂储存箱，所述粘结剂储存箱的顶部连接有加剂管，所述加剂管远离粘结剂储存箱的一端贯穿壳体的外壁，所述粘结剂储存箱的一侧与壳体的内壁紧密焊接，所述粘结剂储存箱靠近粘结箱的一侧连接有输剂管，所述输剂管远离粘结剂储存箱的一端贯穿粘结箱的侧壁且连接有粘结喷头，所述粘结箱的底部连接有均布器。
优选的，所述粘结箱的内部竖向设置有透气网，所述粘结箱远离粘结喷头的一侧内壁设置有第一风扇，所述第一风扇的一侧连接有第一电机，所述壳体靠近第一风扇的侧壁上开设有若干进气孔。
优选的，所述包衣仓的内部设置有包衣箱，所述包衣箱的一侧内壁嵌设有第二风扇，所述第二风扇的一侧连接有第二电机，所述包衣箱靠近第二风扇的一侧外壁连接有进气管，所述进气管远离包衣箱的一端贯穿壳体的外壁，所述包衣箱的顶部分别连接有输料管和包衣料管，所述输料管远离包衣箱的一端贯穿隔板且与均布器的底部连接，所述包衣料管远离包衣箱的一端贯穿壳体的外壁且连接有包衣料槽，所述包衣料槽与壳体的外壁紧密焊接，所述包衣箱的底部连接有出料管，所述出料管远离包衣箱的一端贯穿壳体的外壁。
优选的，所述壳体靠近包衣箱的一侧外壁设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有支撑架，所述支撑架与壳体的外壁紧密焊接，所述搅拌电机的一侧通过输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端贯穿包衣箱的外壁且连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆呈均匀对称设置。
优选的，所述包衣箱的下方设置有除尘箱，所述除尘箱的内部设置有进尘管，所述进尘管的上端贯穿除尘箱的顶部且与包衣箱连接，所述进尘管靠近包衣箱的一端端口设置有筛网，所述除尘箱的顶部一侧连接有排气管，所述排气管远离除尘箱的一端贯穿壳体的外壁。
优选的，所述壳体的两侧壁底部设置有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的粘结仓和包衣仓，能够有效提高有机肥的包衣效果，大大提高包衣效率，而且设备产生的粉尘能够通过其中设置的除尘箱清除，将干净的空气排出设备，不会造成空气污染，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中包衣仓的结构示意图。
图中：1、壳体；11、底座；12、隔板；13、进气孔；2、粘结仓；21、粘结箱；211、透气网；212、第一风扇；213、第一电机；22、进料管；221、进料槽；23、粘结剂储存箱；231、加剂管；232、输剂管；2321、粘结喷头；24、均布器；3、包衣仓；31、包衣箱；311、第二风扇；312、第二电机；313、进气管；314、输料管；315、包衣料管；3151、包衣料槽；316、出料管；32、搅拌电机；321、支撑架；322、搅拌轴；3221、搅拌杆；33、除尘箱；331、排气管；332、进尘管；3321、筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种有机肥包衣设备，包括壳体1，壳体1的两侧壁底部设置有底座11，壳体1内中部横向设置有一块隔板12，隔板12的上方设置有粘结仓2，隔板12的下方设置有包衣仓3，粘结仓2的内部设置有粘结箱21，粘结箱21的顶部一侧连接有进料管22，进料管22远离粘结箱21的一端贯穿壳体1的外壁且连接有进料槽221，进料槽221与壳体1的外壁紧密焊接，粘结箱21的一侧设置有粘结剂储存箱23，粘结剂储存箱23的顶部连接有加剂管231，加剂管231远离粘结剂储存箱23的一端贯穿壳体1的外壁，粘结剂储存箱23的一侧与壳体1的内壁紧密焊接，粘结剂储存箱23靠近粘结箱21的一侧连接有输剂管232，输剂管232远离粘结剂储存箱23的一端贯穿粘结箱21的侧壁且连接有粘结喷头2321，粘结箱21的底部连接有均布器24，通过粘结剂储存箱23的设置，能够将粘结剂均匀的喷撒在有机肥的表面从而进行粘结工作。
粘结箱21的内部竖向设置有透气网211，粘结箱21远离粘结喷头2321的一侧内壁设置有第一风扇212，第一风扇212的一侧连接有第一电机213，壳体1靠近第一风扇212的侧壁上开设有若干进气孔13，通过第一风扇212的设置，能够将空气往粘结箱21的一侧吹动，提高粘结剂的粘结效果，提高其粘结效率。
包衣仓3的内部设置有包衣箱31，包衣箱31的一侧内壁嵌设有第二风扇311，第二风扇311的一侧连接有第二电机312，包衣箱31靠近第二风扇311的一侧外壁连接有进气管313，进气管313远离包衣箱31的一端贯穿壳体1的外壁，包衣箱31的顶部分别连接有输料管314和包衣料管315，输料管314远离包衣箱31的一端贯穿隔板12且与均布器24的底部连接，包衣料管315远离包衣箱31的一端贯穿壳体1的外壁且连接有包衣料槽3151，包衣料槽3151与壳体1的外壁紧密焊接，包衣箱31的底部连接有出料管316，出料管316远离包衣箱31的一端贯穿壳体1的外壁，通过第二风扇的设置，能够加速包衣料与有机肥的融合，使其包衣效果更好。
壳体1靠近包衣箱31的一侧外壁设置有搅拌电机32，搅拌电机32的底部设置有支撑架321，支撑架321与壳体1的外壁紧密焊接，搅拌电机32的一侧通过输出轴连接有搅拌轴322，搅拌轴322远离搅拌电机32的一端贯穿包衣箱31的外壁且连接有若干搅拌杆3221，搅拌杆3221呈均匀对称设置，通过搅拌轴322的设置，能够使包衣料与有机肥的融合更加充分，使其均匀混合，大大提高其包衣效果。
包衣箱31的下方设置有除尘箱33，除尘箱33内部装有清洁的水，除尘箱33的内部设置有进尘管332，进尘管332的上端贯穿除尘箱33的顶部且与包衣箱31连接，进尘管332靠近包衣箱31的一端端口设置有筛网3321，除尘箱33的顶部一侧连接有排气管331，排气管331远离除尘箱33的一端贯穿壳体1的外壁，通过除尘箱33的设置，能够使设备中产生的粉尘溶于除尘箱33内部的水中，避免排出大气造成污染。
本实用新型的基本工作原理：当需要对有机肥进行包衣工作时，将有机肥通过进料槽221加入，有机肥顺着进料管22进入粘结箱21，在粘结剂储存箱23内装入粘结剂，将粘结剂通过粘结喷头2321喷出，对有机肥进行粘结工作，第一风扇212对有机肥进行吹风，使其粘结更快，提高其粘结效率，粘结过后的有机肥通过均布器24均匀分散，缓慢进入下方的包衣箱31内部，通过包衣料槽3151加入包衣料，包衣料进入包衣箱31与有机肥混合，通过搅拌杆3221的搅拌工作使其充分混合，通过第二风扇311的吹动使其加速融合，从而提高包衣效果，包衣过后的有机肥通过出料管316排除，其中产生的粉尘通过进尘管332进入除尘箱33的内部，粉尘溶于除尘箱33内部的水中，经过清洁的空气通过排气管331排除设备外部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。