本实用新型涉及一种自动化投料装置及其投料方法，特别是涉及一种玻璃纤维废丝与配合料自动投料系统。
背景技术：
目前，对于玻璃纤维废丝回用的方式主要有两种，一种是将玻璃纤维废丝进行破碎、烘干、研磨，制备成与配合料一样粒度的粉料，掺在配合料中进行使用，这种方式要求投入大量的设备，比较适合于大型池窑；另外一种方式就是将破碎晾干后的废丝直接进行回窑，破碎后的废丝长度主要集中在0.5~5毫米之间，这种方式比较适合于小型池窑，但是怎样合理地将废丝添加到窑炉内却是一件比较棘手的事情，最简单的是采用人工添加的方式，但是这种方式不仅工人劳动强度特别大，而且不利于玻璃液面的稳定。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的人工添加废丝的操作不仅工人劳动强度特别大，而且不利于玻璃液面的稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维废丝与配合料自动投料系统，包括配合料仓、废丝料仓、配合料仓螺旋电机、配合料螺旋输送机、废丝仓螺旋电机、废丝螺旋输送机、投料螺旋电机、称重传感器、高温玻璃液面仪、自动投料机料仓、自动投料机DCS控制系统以及自动投料螺旋输送机；配合料螺旋输送机的入口端与配合料仓的出料口相连，配合料螺旋输送机的出口端位于自动投料机料仓的上口处，配合料仓螺旋电机驱动配合料螺旋输送机旋转送料；废丝螺旋输送机的入口端与废丝料仓的出料口相连，废丝螺旋输送机的出口端位于自动投料机料仓的上口处，废丝仓螺旋电机驱动废丝螺旋输送机旋转送料；自动投料螺旋输送机的入口端与自动投料机料仓的出料口相连，投料螺旋电机驱动自动投料螺旋输送机旋转送料；自动投料机料仓、投料螺旋电机以及自动投料螺旋输送机均安装在支撑底板上；称重传感器支撑在支撑底板的下侧面上；高温玻璃液面仪设有两根用于检测玻璃液面高度的铂金探头，且两根铂金探头的安装高度相同；自动投料机DCS控制系统分别与投料螺旋电机、称重传感器、配合料仓螺旋电机、废丝仓螺旋电机以及高温玻璃液面仪相连，用于控制投料螺旋电机、配合料仓螺旋电机以及废丝仓螺旋电机的启停协调工作。
进一步地，自动投料机DCS控制系统包括微处理器、数据采集器以及三个电机变频器；微处理器分别与数据采集器的输出端以及三个电机变频器的输入端相连；三个电机变频器的输出端分别与配合料仓螺旋电机、废丝仓螺旋电机以及投料螺旋电机的控制输入端相连；数据采集器的采集端分别与称重传感器以及高温玻璃液面仪的信号输出端相连。
进一步地，在自动投料机料仓的外侧壁上设有振动锤。
进一步地，称重传感器安装在轨道小车上，且轨道小车沿轨道行走。
本实用新型的有益效果是：通过自动投料机DCS控制系统，实现了分别对玻璃配合料和玻璃纤维废丝进行交替投料，不仅避免了将废丝与配合料一同加入到窑炉时投料机容易卡死的问题，确保投料的稳定性，而且还可以根据需要调整配合料和废丝的投放比例，另外，在实际使用过程中，通过调节每个循环配合料和废丝的投料量，可以在窑炉表面实现三明治式的加料方式，即一层配合料、一层废丝，然后又是一层配合料，这种加料方式可以最大限度减小投料对玻璃成分和玻璃液温度的影响。
附图说明
图1为本实用新型的投料系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的玻璃纤维废丝与配合料自动投料系统针对现有技术问题，主要解决废丝回窑问题，通过采用一台自动投料机DCS控制系统10，分别实现对玻璃配合料和玻璃纤维废丝进行交替投料。
如图1所示，高温玻璃液面仪6的两根铂金探头5都放在熔池15内相同的液面高度位置，当有一根铂金探头5脱离液面，高温玻璃液面仪6就将信号传递到自动投料机DCS控制系统10，控制投料螺旋电机3调整到设定好的高转速，当两根铂金探头5全部接触到玻璃液面后，则控制投料螺旋电机3恢复到正常转速。
本实用新型的玻璃纤维废丝与配合料自动投料系统，包括配合料仓11、废丝料仓9、配合料仓螺旋电机12、配合料螺旋输送机13、废丝仓螺旋电机8、废丝螺旋输送机7、投料螺旋电机3、称重传感器4、高温玻璃液面仪6、自动投料机料仓1、自动投料机DCS控制系统10以及自动投料螺旋输送机14；配合料螺旋输送机13的入口端与配合料仓11的出料口相连，配合料螺旋输送机13的出口端位于自动投料机料仓1的上口处，配合料仓螺旋电机12驱动配合料螺旋输送机13旋转送料；废丝螺旋输送机7的入口端与废丝料仓9的出料口相连，废丝螺旋输送机7的出口端位于自动投料机料仓1的上口处，废丝仓螺旋电机8驱动废丝螺旋输送机7旋转送料；自动投料螺旋输送机14的入口端与自动投料机料仓1的出料口相连，投料螺旋电机3驱动自动投料螺旋输送机14旋转送料；自动投料机料仓1、投料螺旋电机3以及自动投料螺旋输送机14均安装在支撑底板上；称重传感器4支撑在支撑底板的下侧面上；高温玻璃液面仪6设有两根用于检测玻璃液面高度的铂金探头5，且两根铂金探头5的安装高度相同；自动投料机DCS控制系统10分别与投料螺旋电机3、称重传感器4、配合料仓螺旋电机12、废丝仓螺旋电机8以及高温玻璃液面仪6相连，用于控制投料螺旋电机3、配合料仓螺旋电机12以及废丝仓螺旋电机8的启停协调工作。
进一步地，自动投料机DCS控制系统10包括微处理器、数据采集器以及三个电机变频器；微处理器分别与数据采集器的输出端以及三个电机变频器的输入端相连；三个电机变频器的输出端分别与配合料仓螺旋电机12、废丝仓螺旋电机8以及投料螺旋电机3的控制输入端相连；数据采集器的采集端分别与称重传感器4以及高温玻璃液面仪6的信号输出端相连。
进一步地，在自动投料机料仓1的外侧壁上设有振动锤2。
进一步地，称重传感器4安装在轨道小车16上，且轨道小车16沿轨道17行走。
本实用新型的玻璃纤维废丝与配合料自动投料系统的投料步骤为：
步骤1，高温玻璃液面仪6通过两根铂金探头5采集玻璃液面信号，其信号由铂金探头5与玻璃液面的通断触发；
步骤2，自动投料机DCS控制系统10根据高温玻璃液面仪6反馈的信号，自动调节投料螺旋电机3的转速；
步骤3，当自动投料机DCS控制系统10判断称重传感器4的称重数值达到设定值下限时，根据投料设定要求，控制废丝仓螺旋电机8或配合料仓螺旋电机12开始启动，同时调节投料机电机3的转速；
步骤4，当自动投料机DCS控制系统10判断称重传感器4的称重数值达到设定值上限时，根据投料设定要求，控制正在工作的废丝仓螺旋电机8或配合料仓螺旋电机12关停，待自动投料机DCS控制系统10判断称重传感器4的数值再次达到设定值下限时返回步骤3。
投料设定要求为：在进行配合料投料时，当称重传感器4的称重数值达到设定值下限5kg时，由自动投料机DCS控制系统10控制配合料仓螺旋电机12旋转，由配合料螺旋输送机13开始往自动投料机料仓1内放料，当称重传感器4的称重数值达到上限100kg时，由自动投料机DCS控制系统10控制配合料仓螺旋电机12关停，同时控制投料螺旋电机3转速调整到20转/分钟，在配合料投料过程中，当两根铂金探头5其中一根脱离熔池15内的玻璃液面时，自动投料机DCS控制系统10控制投料螺旋电机3的转速为30转/分钟，当熔池15内的玻璃液面接触到两根铂金探头5后，自动投料机DCS控制系统10控制投料螺旋电机3的转速恢复到20转/分钟；
在进行废丝投料时，当称重传感器4的称重数值达到设定值下限5kg时，由自动投料机DCS控制系统10控制废丝仓螺旋电机8旋转，废丝螺旋输送机7开始往自动投料机料仓1内放料，当称重传感器4的称重数值达到上限30kg时，由自动投料机DCS控制系统10控制废丝仓螺旋电机8关停，同时控制投料螺旋电机3的转速调整到30转/分钟，在废丝投料过程中，当两根铂金探头5其中一根脱离熔池15内的玻璃液面时，自动投料机DCS控制系统10控制投料螺旋电机3的转速为40转/分钟，当熔池15内的玻璃液面接触到两根铂金探头5后，自动投料机DCS控制系统10控制投料螺旋3的转速恢复到30转/分钟；
配合料投料和废丝投料交替进行，即当称重传感器4的称重数值再次达到设定值下限5kg时，进入下一个循环。