本实用新型涉及钢化炉领域，具体为一种用于钢化玻璃制造的钢化炉。
背景技术：
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。
玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。放片段的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度NBR天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃，放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装名牌万向轮，保证升降机构升降平稳；放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。
但是，现有的用于钢化玻璃制造的钢化炉存在以下缺陷：
(1)现有技术中用于钢化玻璃制造的钢化炉采用人力安放待钢化的平板玻璃，极易造成平板玻璃的划伤或碰撞损坏，生产出的钢化玻璃次品率偏高；
(2)现有技术中用于钢化玻璃制造的钢化炉上料装置在放置平板玻璃的过程中，平板玻璃直接从上料装置上滑落到输送装置上，且上料装置与输送装置之间的高度差偏大，容易造成平板玻璃的损坏。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于钢化玻璃制造的钢化炉，本实用新型有效地避免了平板玻璃在放置到输送机构的过程中造成的划伤和损坏，大大提高了钢化的成品率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于钢化玻璃制造的钢化炉，包括加热腔室和冷却腔室，所述加热腔室和冷却腔室内贯穿设有输送机构，所述输送机构左侧设有辅助升降机构；所述辅助升降机构包括安装架，所述安装架顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸伸缩杆上固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆之间设有夹持气缸，且夹持气缸活塞杆上固定连接有夹持调节装置，两个所述固定杆底端均活动连接有夹持杆，所述夹持杆底部固定连接有夹持块，所述夹持杆顶部固定安装有传动齿轮。
进一步地，所述夹持调节装置包括调节杆，所述调节杆与夹持气缸活塞杆固定连接，所述调节杆底部固定安装有主动齿轮，且主动齿轮啮合连接在两个传动齿轮之间。
进一步地，所述夹持杆和夹持块内侧面均设有缓冲垫，所述夹持块上设有下滑槽。
进一步地，所述输送机构包括支架，所述支架左端和右端分别活动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮传动连接有驱动电机，所述主动轮和从动轮之间传动连接有输送带，所述输送带前后侧边缘上设置有凹陷槽。
进一步地，所述加热腔室和冷却腔室之间设有密闭门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的辅助升降机构能够快速安全的将平板玻璃放置到输送带上，通过调节升降气缸将平板玻璃输送到输送带上表面，然后调节夹持气缸分离夹持块即可，平板玻璃从下滑槽缓缓滑落到输送带上，避免了平板玻璃与输送带之间因碰撞而损坏；
(2)本实用新型的输送装置与辅助升降机构配合，大大降低了平板玻璃与输送带之间的碰撞力度，夹持块落入到输送带边缘的凹陷槽内，降低了平板玻璃与输送带之间的高度差，有效地保护了平板玻璃。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的辅助升降机构结构示意图；
图3为本实用新型的输送带结构示意图。
图中标号：
1-加热腔室；2-冷却腔室；3-输送机构；4-辅助升降机构；5-夹持调节装置；6-缓冲垫；7-下滑槽；8-密闭门；
301-支架；302-主动轮；303-从动轮；304-驱动电机；305-输送带；306-凹陷槽；
401-安装架；402-升降气缸；403-安装板；404-固定杆；405-夹持气缸；406-夹持杆；407-夹持块；408-传动齿轮；
501-调节杆；502-主动齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃制造的钢化炉，包括加热腔室1和冷却腔室2，所述加热腔室1和冷却腔室2之间设有密闭门8，所述加热腔室1和冷却腔室2内贯穿设有输送机构3，所述输送机构3左侧设有辅助升降机构4。
本实施方式中，加热腔室1对平板玻璃进行加热，冷却腔室2对加热后的平板玻璃进行迅速冷却，通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃，密闭门8的设置，将加热腔室1和冷却腔室2进行隔绝，避免了加热腔室1内的热量散失，降低了能源的损耗，输送机构3实现平板玻璃到钢化玻璃整个加工过程的输送功能，辅助升降机构4辅助现场操作人员将较大平板玻璃平稳安全地放置到输送机构上。
所述辅助升降机构4包括安装架401，所述安装架401顶部固定安装有升降气缸402，所述升降气缸402伸缩杆上固定连接有安装板403，所述安装板403上固定安装有两个固定杆404，两个所述固定杆404之间设有夹持气缸405，且夹持气缸405活塞杆上固定连接有夹持调节装置5，所述夹持调节装置5包括调节杆501，所述调节杆501与夹持气缸405活塞杆固定连接，所述调节杆501底部设有主动齿502，且主动齿502啮合连接在两个传动齿轮408之间，两个所述固定杆404底端均活动连接有夹持杆406，所述夹持杆406底部固定连接有夹持块407，所述夹持杆406顶部固定安装有传动齿轮408，所述夹持杆406和夹持块407内侧面均设有缓冲垫6，所述夹持块407上设有下滑槽7。
本实施方式中，夹持气缸405的伸缩分别实现平板玻璃的放置和夹取，当夹持气缸405收缩时，调节杆501带动主动齿502向上运动，在主动齿502向上运动的过程中，与主动齿502啮合连接的传动齿轮408旋转，两夹持杆406闭合，位于夹持杆406底部的夹持块407闭合，位于夹持块407上的平板玻璃被夹紧，完成平板玻璃的夹取；当夹持气缸405伸展时，调节杆501带动主动齿502向下运动，在主动齿502向下运动的过程中，与主动齿502啮合连接的传动齿轮408旋转，两夹持杆406分离，位于夹持杆406底部的夹持块407分离，通过调节升降气缸402将平板玻璃输送到输送机构上，平板玻璃沿着下滑槽7缓缓滑落到输送机构3上，避免了人工安放时造成的玻璃划伤以及玻璃破损等问题的发生，在本实施方式中，缓冲垫6的设置，避免了平板玻璃在放置和夹取的过程中造成的损坏，下滑槽7的设置，使得平板玻璃从夹持块407上缓慢落入到输送机构3上，有效防止了平板玻璃碰撞所造成的损坏。
所述输送机构3包括支架301，所述支架301左端和右端分别活动安装有主动轮302和从动轮303，所述主动轮302传动连接有驱动电机304，所述主动轮302和从动轮303之间传动连接有输送带305，所述输送带305前后侧边缘上设置有凹陷槽306。
本实施方式中，在驱动电机304的驱动下，位于输送带305上的玻璃依次送入到加热腔室1和冷却腔室2，完成平板玻璃的钢化过程，在本实施方式中，凹陷槽306与夹持块407接触，降低了平板玻璃与输送带305之间的高度差，降低了平板玻璃与输送带305之间的碰撞力度，有效的保护了平板玻璃。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。