一种常压容器溢流管防冒汽装置的制作方法

文档序号:15130529发布日期:2018-08-08 09:27

本实用新型涉及到氧化铝生产的常压容器溢流管防冒汽装置。



背景技术:

在氧化铝生产中的某些区域,配置有大量常压槽罐,用于溶液或料浆的储存或缓存,溶液或料浆的温度范围为常温~120℃。当温度范围为90~110℃时,槽罐内的溶液或者料浆常常会以蒸汽的形式散出大量的热,这些蒸汽通常都是通过溢流管和排汽管排出,从而造成能量的损耗。

如:溶出车间的稀释槽、溶出后槽、热水站的热水槽、沉降车间的沉降槽、脱硅槽等。这些溶液或矿浆均大于90℃,特别是稀释槽内的矿浆约110℃,在生产过程中冒出大量蒸汽,损失了大量能量,非常不利于节能降耗。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种常压容器溢流管防冒汽装置,能较好的解决从所有常压槽罐的溢流管冒汽的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的:

本实用新型的这种常压容器溢流管防冒汽装置,它包括溢流管、提料管、排汽管、连通管,其中提料管和排汽管安放在常压槽罐内,连通管用于联通槽罐内外空气,平衡压力,提料管底部插入生产控制液面以下。

进一步的,提料管底部插入生产控制液面以下0.2~1m,排汽管内管截面积是溢流管内管截面积的0~25%。

本实用新型的常压容器溢流管防冒汽装置减少了常压槽罐的蒸汽冒出,节能降耗,改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的稀释槽溢流管防冒汽装置结构示意图。

附图标记说明:1-溢流管,2-提料管,3-排汽管,4-连通管,5-生产控制液面,6-槽罐,7-污水沟。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,但不作为对本发明的任何限制。

如图1所示,本实用新型是这样实施的:当提料管2底部插入生产控制液面5以下后,槽罐6内蒸汽只有通过排汽管3排出槽罐6,但排汽量较小,减少了热量的损失;当由于生产操作而使槽罐6内突然产生大量蒸汽,排汽管3不能满足排汽要求时,槽罐6内微正压会使槽罐6的液体通过提料管2、连通管4、溢流管1排出至污水沟7,从而使槽罐6内的蒸汽可以通过提料管2排出槽罐6外;当压力恢复正常后,槽罐6内生产控制液面5回升,重新封闭提料管2底部,蒸汽只能从排汽管3排出,从而形成动态平衡。

本实用新型的实施例:在溶出生产操作中,由于末级闪蒸料浆(约120℃)与一次洗液(约95℃)在稀释槽内混合,混合过程中释放大量蒸汽,虽然有稀释槽顶部的水冷器进行蒸汽的吸收,但从稀释槽溢流管1仍冒出大量蒸汽,极大影响稀释槽周围的生产操作。稀释槽(Φ8×8m)溢流管1安装了本实用新型装置后,把提料管2(DN400)插入稀释槽槽罐6中的生产控制液面5约d=0.2~0.5m,排气管3的尺寸约DN50~DN80,溢流管1的尺寸约DN350~DN450,在正常生产过程中,稀释槽冒汽明显减少,节约了能量,改善了稀释槽周围的操作环境。

以上只是本发明的具体应用范例,本发明还有其他的实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1