一种新型多功能石墨化炉炉盖的制作方法

文档序号:15130521发布日期:2018-08-08 09:27

本实用新型涉及石墨化炉技术领域,尤其涉及一种新型多功能石墨化炉炉盖。



背景技术:

目前,在碳素行业中,类似于石墨化炉等设备表面都会有专门的炉盖,炉盖的作用是在石墨化炉运行过程中收集产生的烟气并使其经过指定的烟道排出。石墨化炉停止运行后,需要将炉盖移开以便对炉子内部及物料进行下一步的操作。目前,类似的炉盖大多采用拱形结构,集烟效果不是很好。对于长度过大的石墨化炉通常采取分段炉盖形式,为了方便排烟,一般单段炉盖长度不宜过长,造成炉盖总数增多,在“移盖”时增加了工作量。并且,原有的烟道出口法兰连接形式已不能满足企业对于高效、实用、便捷的要求,为此,我们提出一种新型多功能石墨化炉炉盖来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般单段炉盖长度不宜过长,造成炉盖总数增多,在“移盖”时增加了工作量。并且,原有的烟道出口法兰连接形式已不能满足企业对于高效、实用、便捷的要求问题,而提出的一种新型多功能石墨化炉炉盖。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种新型多功能石墨化炉炉盖,包括两个相邻设置的炉盖,它们通过上下扣合的槽钢结构快速连接,扣合处下部槽钢的内底部设有纤维毯,所述炉盖侧壁设有烟气接管,所述炉盖的一侧侧壁设有防爆口,所述炉盖的另一侧侧壁设有两个快开人孔,且两个快开人孔分别位于烟气接管的两侧,所述炉盖包括骨架、外钢板、吊耳,所述烟气接管包括钢管、蝶阀、第一法兰、软连接、钢环、把手、支撑型钢、第一紧固件,所述防爆口包括钢筒、第二法兰、垫片、铝隔板、第二紧固件。

优选的,所述骨架的外表面焊接有外钢板,且骨架的外表面还焊接有吊耳。

优选的,所述钢管的侧壁设有多个平行设置的支撑型钢,所述钢管的侧壁通过第一紧固件连接有蝶阀,所述钢管远离支撑型钢的底部设有钢环,且钢环的侧壁设有把手,所述钢环的上方设有软连接,且软连接远离钢环的一端设有第一法兰,所述第一法兰的侧壁套设有第一紧固件。

优选的,所述钢筒的上端侧壁设有两个平行设置的第二法兰,且两个第二法兰之间通过多个第二紧固件连接,两个所述第二法兰之间还设有两个垫片,且两个垫片之间还设有铝隔板。

优选的,所述把手上包裹有橡胶保护套。

本实用新型炉盖上部的楔形结构使得炉盖的集烟效果更好;烟气接管的双支管蝶阀结构使得炉盖内的烟气能够较好的流出,并且增加了单段炉盖的长度,减少了石墨化炉上炉盖的数量,使得放置和移动炉盖时节约了大量的时间和人力;烟气接管出口处的软连接和刚性环结构实现了烟气接管与烟气通道的快速联接,提高了工作效率;快开人孔设计使炉盖具有快速排气功能,当工作过程中发生异常情况时工作人员能够快速处理;防爆口的设计使得炉盖具有防爆功能,使设备运行更安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多功能石墨化炉炉盖的侧面结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种新型多功能石墨化炉炉盖的俯视结构示意图;

图3为图2中A-A处的结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种新型多功能石墨化炉炉盖的炉盖结构示意图;

图5为图4中B-B处的结构示意图;

图6为图4中C-C处的结构示意图;

图7为本实用新型提出的一种新型多功能石墨化炉炉盖的烟气接管结构示意图;

图8为图7中D-D处的结构示意图;

图9为本实用新型提出的一种新型多功能石墨化炉炉盖的防爆口结构示意图;

图10为图9中I处的结构示意图。

图中:1炉盖、2烟气接管、3防爆口、4快开人孔、5纤维毯、6骨架、7外钢板、8吊耳、9钢管、10蝶阀、11第一法兰、12软连接、13钢环、14把手、15支撑型钢、16第一紧固件、17钢筒、18第二法兰、19垫片、20铝隔板、21第二紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的任何限制。

参照图1-10,一种新型多功能石墨化炉炉盖,包括两个相邻设置的炉盖1,它们通过上下扣合的槽钢结构快速连接,扣合处下部的槽钢内底部设有纤维毯5,骨架6的外表面焊接有外钢板7,且骨架6的外表面还焊接有吊耳8,炉盖1侧壁设有烟气接管2,炉盖1的一侧侧壁设有防爆口3,炉盖1的另一侧侧壁设有两个快开人孔4,且两个快开人孔4分别位于烟气接管2的两侧,炉盖1包括骨架6、外钢板7、吊耳8,烟气接管2包括钢管9、蝶阀10、第一法兰11、软连接12、钢环13、把手14、支撑型钢15、第一紧固件16,钢管9的侧壁设有多个平行设置的支撑型钢15,钢管9的侧壁通过第一紧固件16连接有蝶阀10,钢管9远离支撑型钢15的底部设有钢环13,且钢环13的侧壁设有把手14,把手14上包裹有橡胶保护套,防止操作时擦伤手部,钢环13的上方设有软连接12,且软连接12远离钢环13的一端设有第一法兰11,第一法兰11的侧壁套设有第一紧固件16,防爆口3包括钢筒17、第二法兰18、垫片19、铝隔板20、第二紧固件21,钢筒17的上端侧壁设有两个平行设置的第二法兰18,且两个第二法兰18之间通过多个第二紧固件21连接,两个第二法兰18之间还设有两个垫片19,且两个垫片19之间还设有铝隔板20。

本实用新型单段炉盖长度可达10~15m,对于图1示例长度约为28m的石墨化炉,可以采用两段式的炉盖组合,分别为上炉盖和下炉盖,炉盖1之间通过上下扣合的槽钢结构实现快速联接,如图2所示,放置炉盖时先放置下炉盖,再放置上炉盖。炉盖1正常工作时,因炉盖1上部具有楔形结构,具有较好的集烟效果,每个炉盖1配置有一个独立的烟气接管2,每个烟气接管2具有两个进气支管,在支管上安装了蝶阀10,通过蝶阀10的调节,使炉盖1上部空间的烟气通过烟气接管2较好的流出,因此即使单段炉盖1具备较大的长度,也不影响烟气的及时排出。烟气接管2的出口处是一个带软连接12和钢环13的结构,炉盖1放置在工作位置上以后,工作人员可以将钢环13扣在地面上的烟气通道上,实现接管的快速联接,且软连接12结构可以容许一定的位置误差,当炉盖1正常工作中遇到异常紧急情况需要快速排气时,工作人员可以手动打开快开人孔14,使炉盖1里面聚集的烟气快速排出,防止烟气过度聚集产生的爆炸。如若工作人员因故未能及时打开快开人孔14,设置在炉盖1另一侧的防爆口13达到极限时也会自动破开,使聚集的烟气快速排出,防止炉盖1主体受到损害,当需要移开炉盖1时,工作人员首先将烟气接管2的软连接12和钢环13从烟气通道上移开,然后用钢丝绳穿过炉盖1上的吊耳8,通过起重机将炉盖1吊起移开,先起吊上炉盖,再起吊下炉盖。

以上只是本实用新型的具体应用范例,本实用新型还有其他的实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1