本实用新型涉及熔融物料的压延成型，尤其涉及一种用于压延机的供料装置和挡边砖组件。
背景技术：
现今，压延技术在工业上已经得到广泛应用。所谓的“压延”可以是这样一种工艺：经加热的高温流料经由压延口通过压延机的相对旋转、水平设置的多个辊筒之间的辊隙，制成板材等半成品(压延品)。辊筒(压延辊)的外表面形状决定了压延品的形状，因此可根据期望的压延品的形状设计压延辊的外表面形状。可将在炼钢、炼铁等过程中产生的废弃矿渣在窑炉中进行高温熔融而形成高温流料，这样可有效利用矿渣等工业废弃物。
在玻璃压延工艺中，由于玻璃液边部温度比中间低，易造成在挡边砖处析晶，边部板材上翘，影响压延工艺的实施和产品质量。在使用压延法来成型微晶玻璃或微晶石材的情况下，由于微晶玻璃或微晶石材比普通玻璃的析晶上限高，易析晶，料性短，更容易造成玻璃液的析晶。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止或减少熔融物料的析晶的用于压延机的供料装置。
根据本实用新型的供料装置用于向压延机的一对压延辊之间的间隙供应熔融物料。所述供料装置包括：唇砖，设置在压延辊的上游，并在与压延辊的轴向平行的方向上具有第一侧和第二侧；设置在唇砖上的挡边砖，包括位于所述第一侧的第一挡边砖和位于所述第二侧的第二挡边砖，唇砖与第一挡边砖和第二挡边砖一起限定用于熔融物料的流动的流体通道；以及加热装置，包括从第一挡边砖的外侧穿过第一挡边砖而进入流体通道的第一加热组件和从第二挡边砖的外侧穿过第二挡边砖而进入流体通道的第二加热组件，第一挡边砖的所述外侧与第一挡边砖的与熔融物料接触的内侧相反，第二挡边砖的所述外侧与第二挡边砖的与熔融物料接触的内侧相反。第一加热组件包括用于插入到熔融物料中的第一钼电极，第二加热组件包括用于插入到熔融物料中的第二钼电极，第一钼电极和第二钼电极彼此分隔开。
唇砖可具有与压延辊的轴向平行的长度方向，第一钼电极和第二钼电极在唇砖的长度方向上彼此分隔开。
第一钼电极和第二钼电极可在熔融物料的流动方向上彼此分隔开。
第一钼电极和第二钼电极可在熔融物料的深度方向上彼此分隔开。
所述一对压延辊可包括第一压延辊和与第一压延辊平行且分开地布置第二压延辊，第一挡边砖和第二挡边砖中的每个可包括挡边砖主体部和从挡边砖主体部向所述间隙延伸以与第一压延辊和第二压延辊的侧表面的形状相匹配的挡边砖突出部。
第一加热组件可从第一挡边砖的挡边砖主体部的外侧穿过第一挡边砖而进入流体通道，第二加热组件可从第二挡边砖的挡边砖主体部的外侧穿过第二挡边砖而进入流体通道。
第一加热组件可从第一挡边砖的挡边砖突出部的外侧穿过第一挡边砖而进入流体通道，第二加热组件可从第二挡边砖的挡边砖突出部的外侧穿过第二挡边砖而进入流体通道。
第一加热组件和第二加热组件中的一个可从相应挡边砖的挡边砖主体部的外侧穿过相应挡边砖而进入流体通道，第一加热组件和第二加热组件中的另一个可从相应挡边砖的挡边砖突出部的外侧穿过相应挡边砖而进入流体通道。
第一加热组件可从第一挡边砖的外侧穿过第一挡边砖而进入流体通道中并进一步从第二挡边砖的内侧穿过第二挡边砖而延伸到第二挡边砖的外侧，第二加热组件可从第二挡边砖的外侧穿过第二挡边砖而进入流体通道中并进一步从第一挡边砖的内侧穿过第一挡边砖而延伸到第一挡边砖的外侧。
第一加热组件还可包括电连接到第一钼电极的第一供电部，第二加热组件还可包括电连接到第二钼电极的第二供电部，第一供电部可从第一钼电极延伸而具有位于第一挡边砖的外侧的至少一部分，第二供电部可从第二钼电极延伸而具有位于第二挡边砖的外侧的至少一部分。
压延机具有用于将供应的熔融物料压延成固态产品的一对压延辊。根据本实用新型的用于压延机的挡边砖组件包括：挡边砖，具有用于与熔融物料接触的第一侧和与所述第一侧相反的第二侧；以及加热组件，从挡边砖的第二侧穿过挡边砖而延伸到挡边砖的第一侧，并具有设置在第一侧处以用于插入到熔融物料中的钼电极。
挡边砖可包括挡边砖主体部和从挡边砖主体部向所述一对压延辊之间的间隙延伸以与所述一对压延辊的侧表面的形状相匹配的挡边砖突出部。
钼电极可设置在挡边砖主体部的第一侧处。
钼电极可设置在挡边砖突出部的第一侧处。
根据本实用新型的用于压延机的供料装置和挡边砖组件可防止或减少熔融物料的析晶。
附图说明
通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本实用新型的这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中：
图1是示出根据本实用新型的用于压延机的供料装置的侧视图；
图2是示出根据本实用新型的用于压延机的供料装置的俯视图；
图3是根据本实用新型的用于压延机的供料装置的沿着图1中的线I-I′截取的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细描述本实用新型的实施例。
图1是示出根据本实用新型的用于压延机的供料装置的侧视图，图2是示出根据本实用新型的用于压延机的供料装置的俯视图，图3是根据本实用新型的用于压延机的供料装置的沿着图1中的线I-I′截取的剖视图。
参照图1、图2和图3，根据本实用新型的示例性实施例的用于压延机200的供料装置100包括唇砖110、挡边砖120和加热装置130。
压延机200相对于供料装置100设置在沿着熔融物料M的流动方向上的下游。压延机200包括上压延辊210和与上压延辊210平行且分开地布置在上压延辊210下方的下压延辊220。上压延辊210包括上压延辊主体211和设置在上压延辊主体211的两侧以用于驱动上压延辊主体211旋转的上压延辊轴212。同样地，下压延辊220包括下压延辊主体221和设置在下压延辊主体221的两侧以用于驱动下压延辊主体221旋转的下压延辊轴222。
上压延辊210和下压延辊220中的至少一个可包括冷却装置，使得熔融物料M在经过上压延辊主体211与下压延辊主体221之间的间隙的同时被压延成型为基本固态的产品S。上压延辊210和下压延辊220中的每个可包括各自的冷却装置。
上压延辊210和下压延辊220可具有基本相同的形状和尺寸，如图1所示。然而，本实用新型不限于此。上压延辊和下压延辊可具有不同的形状和尺寸。将上压延辊210和下压延辊220的轴心连接的线可与竖直方向平行，即，上压延辊210设置在下压延辊220的正上方。然而，本实用新型不限于此。将上压延辊210和下压延辊220的轴心连接的线可相对于竖直方向倾斜。
支撑装置600可设置在上压延辊主体211与下压延辊主体221之间的间隙的下游，以用于接收并传送基本固态的产品S。支撑装置600还可以进一步冷却基本固态的产品S。支撑装置600可以是托板水箱或辊单元。
供料装置100设置在压延机200的上游，用于向压延机200供应熔融物料M。
唇砖110可具有大体上条形的形状。唇砖110可以沿着上压延辊210和下压延辊220的轴向从上压延辊210和下压延辊220的一侧延伸到上压延辊210和下压延辊220的另一侧，即，平行于上压延辊210和下压延辊220延伸。唇砖110的顶表面可以低于下压延辊主体221的压延面(即，工作面或侧面)的最高点。
唇砖110可包括唇砖主体部110a和从唇砖主体部110a的一侧向下压延辊主体221延伸以与下压延辊主体221的侧表面的形状相匹配的唇砖突出部110b。即，唇砖突出部110b设置在唇砖主体部110a与下压延辊主体221之间。唇砖主体部110a和唇砖突出部110b可具有设置在它们之间的、在竖直方向上延伸的假想分界面K。
唇砖主体部110a可具有大体上长方体的形状。唇砖主体部110a和唇砖突出部110b可具有处于同一水平的上表面。唇砖主体部110a的上表面和唇砖突出部110b的上表面一起构成唇砖110的上表面。唇砖突出部110b的朝向下压延辊主体221的侧表面可与下压延辊主体221的侧表面相匹配，例如，沿着下压延辊主体221的侧表面延伸。唇砖突出部110b的下表面可高于唇砖主体部110a的下表面，以有利于被另外的构件支撑。然而，唇砖突出部110b的下表面可与唇砖主体部110a的下表面齐平，或低于唇砖主体部110a的下表面。
挡边砖120包括分别放置在唇砖110的上表面上并分别位于唇砖110的两侧上的第一挡边砖121和第二挡边砖122，所述两侧是在上压延辊210和下压延辊220的轴向(即，唇砖110的长度方向)上的两侧。第一挡边砖121和第二挡边砖122可具有相同的形状。第一挡边砖121和第二挡边砖122分别放置在唇砖110的上表面上并分别位于唇砖110的两侧，从而在第一挡边砖121和第二挡边砖122之间并在唇砖110上方限定用于熔融物料M的流动的流体通道C。
因为唇砖110的顶表面低于下压延辊主体221的压延面的最高点，所以放置在唇砖110上的挡边砖120的底表面也低于下压延辊主体221的压延面的最高点。
第一挡边砖121和第二挡边砖122中的每个包括挡边砖主体部120a和从挡边砖主体部120a的一侧向上压延辊主体211与下压延辊主体221之间的间隙延伸以与上压延辊主体211和下压延辊主体221的侧表面的形状相匹配的挡边砖突出部120b。即，挡边砖突出部120b设置在挡边砖主体部120a与上压延辊主体211和下压延辊主体221之间。挡边砖主体部120a和挡边砖突出部120b可具有设置在它们之间的、在竖直方向上延伸的假想分界面L。
挡边砖主体部120a可具有大体上长方体的形状。挡边砖突出部120b的朝向上压延辊主体211与下压延辊主体221之间的间隙的侧表面可与上压延辊主体211和下压延辊主体221的侧表面相匹配，例如，沿着上压延辊主体211和下压延辊主体221的侧表面延伸。挡边砖突出部120b的朝向上压延辊主体211的侧表面可与上压延辊主体211的侧表面相匹配，挡边砖突出部120b的朝向下压延辊主体221的侧表面可与下压延辊主体221的侧表面相匹配。挡边砖突出部120b的朝向下压延辊主体221的侧表面可与唇砖突出部110b的朝向下压延辊主体221的侧表面基本连续地布置。
挡边砖主体部120a可设置在唇砖主体部110a和一部分唇砖突出部110b上。挡边砖突出部120b可设置在唇砖突出部110b的一部分上。然而，本实用新型不限于此。例如，挡边砖主体部可与唇砖主体部完全叠置，挡边砖突出部可与唇砖突出部完全叠置。又例如，挡边砖主体部可设置在一部分唇砖主体部上，挡边砖突出部可设置在唇砖突出部和一部分唇砖主体部上。
唇砖110在上压延辊210和下压延辊220的轴向方向上的长度以及第一挡边砖121和第二挡边砖122中的每个在上压延辊210和下压延辊220的轴向方向上的宽度不受限制，只要在第一挡边砖121和第二挡边砖122之间并在唇砖110上方限定用于熔融物料M的流动的合适的流体通道C即可。
加热装置130包括从第一挡边砖121的外侧穿过第一挡边砖121而进入流体通道C的第一加热组件131和从第二挡边砖122的外侧穿过第二挡边砖122而进入流体通道C的第二加热组件132。所述外侧是指第一挡边砖121和第二挡边砖122的与流体通道C相反的一侧。
第一加热组件131可穿过第一挡边砖121的挡边砖主体部120a，第二加热组件132可穿过第二挡边砖122的挡边砖主体部120a。
第一加热组件131的位于流体通道C中的端部与第二加热组件132的位于流体通道C中的端部彼此相对并且彼此分隔开。第一加热组件131和第二加热组件132中的每个可与上压延辊210和下压延辊220的轴向平行地延伸。第一加热组件131和第二加热组件132延伸到流体通道C中的长度可以相等。第一加热组件131和第二加热组件132的高度可以相同。
第一加热组件131和第二加热组件132中的每个可以是钼电极组件。第一加热组件131可包括用于插入到熔融物料M的第一钼电极131-1和连接到第一钼电极131-1的第一供电部131-2。第二加热组件132可包括用于插入到熔融物料M的第二钼电极132-1和连接到第二钼电极132-1的第二供电部132-2。第一钼电极131-1和第二钼电极132-1包括彼此相对并且彼此分隔开的端部。
第一钼电极131-1可插入到第一挡边砖121和熔融物料M中，第一供电部131-2可从第一挡边砖121的外侧连接到第一钼电极131-1，以对第一钼电极131-1供电。如图3所示，第一钼电极131-1和第一供电部131-2可通过位于第一挡边砖121侧面的虚线区分开。第二钼电极132-1可插入到第二挡边砖122和熔融物料M中，第二供电部132-2可从第二挡边砖122的外侧连接到第二钼电极132-1，以对第二钼电极132-1供电。如图3所示，第二钼电极132-1和第二供电部132-2可通过位于第二挡边砖122侧面的虚线区分开。然而，本实用新型不限于此。例如，供电部可从相应的挡边砖的外侧延伸到挡边砖中，钼电极可从供电部的位于挡边砖中的端部延伸到熔融物料M中。又例如，供电部可仅在挡边砖的外侧延伸，钼电极可从供电部的位于挡边砖外侧的端部延伸到挡边砖中并进一步延伸到熔融物料M中。又例如，钼电极可仅在熔融物料M中延伸，供电部可从挡边砖的外侧延伸到挡边砖中并延伸到挡边砖与熔融物料M接触的内侧。在各种结构中，只要钼电极至少部分地设置在熔融物料M中，供电部能够方便地为钼电极供电即可。
第一供电部131-2和第二供电部132-2可以是电极座，或者是电极座和引电棒的组合。
第一钼电极131-1和第二钼电极132-1中的每个可具有棒状，如图1至图3所示。然而，本实用新型不限于此。第一钼电极131-1和第二钼电极132-1中的每个可具有板状。
在对熔融物料M进行加热时，通过第一供电部131-2对第一钼电极131-1施加第一电压(例如正电压)，通过第二供电部132-2对第二钼电极132-1施加极性与第一电压相反的电压(例如负电压)，借助与第一钼电极131-1和第二钼电极132-1接触的熔融物料M的导电性能，在第一钼电极131-1和第二钼电极132-1之间通过熔融物料M为导电介质形成电流通路，从而加热熔融物料M，以避免熔融物料M的析晶。
因为第一钼电极131-1从第一挡边砖121延伸到熔融物料M中，第二钼电极132-1从第二挡边砖122延伸到熔融物料M中，所以可以容易地对第一挡边砖121和第二挡边砖122附近的边部熔融物料M执行加热，以避免边部熔融物料M的析晶。根据本实用新型的示例性实施例的供料装置100尤其适用于防止料性短的微晶玻璃或微晶石材的析晶。
第一钼电极131-1和第二钼电极132-1从第一挡边砖121和第二挡边砖122进入熔融物料M的位置、第一钼电极131-1和第二钼电极132-1在熔融物料M中延伸的角度和方向、第一钼电极131-1和第二钼电极132-1的形状和尺寸、它们插入熔融物料M的长度、在熔融物料M中的深度、第一钼电极131-1和第二钼电极132-1相互面对的角度、第一钼电极131-1和第二钼电极132-1之间的间隔等参数可根据所需要的加热量或加热效果而适当地确定。
例如，基本平行于上压延辊210和下压延辊220的轴向延伸的第一钼电极131-1和第二钼电极132-1可在熔融物料M的流动方向上保持一定间距。例如，基本平行于上压延辊210和下压延辊220的轴向延伸且在熔融物料M的流动方向上处于相同位置的第一钼电极131-1与第二钼电极132-1的相对的两端部之间的距离可不小于6cm，以确保期望的加热效果。例如，基本平行于上压延辊210和下压延辊220的轴向延伸且在熔融物料M的流动方向上处于相同位置的第一钼电极131-1与第二钼电极132-1在熔融物料M中的深度不同。例如，棒状的第一钼电极131-1和第二钼电极132-1可以平行于熔融物料M的流动方向。
供料装置100还可包括设置在第一加热组件131的与第一挡边砖121接触的部分与第一挡边砖121之间的冷却部件，以防止第一加热组件131的与第一挡边砖121接触的部分过热，并防止第一挡边砖121过热而烧损。同样地，供料装置100还可包括设置在第二加热组件132的与第二挡边砖122接触的部分与第二挡边砖122之间的冷却部件，以防止第二加热组件132的与第二挡边砖122接触的部分过热，并防止第二挡边砖122过热而烧损。例如，在第一钼电极131-1插入到第一挡边砖121和熔融物料M中的情况下，在第一钼电极131-1位于第一挡边砖121中的部分与第一挡边砖121之间或其他合适的部位之间设置水冷部件，以防止第一钼电极131-1位于第一挡边砖121中的部分过热，并防止第一挡边砖121过热而烧损。对于第二加热组件132，可以同样地设置。
参照图1和图2，第一加热组件131和第二加热组件132分别从第一挡边砖121和第二挡边砖122的挡边砖主体部120a的外侧穿过第一挡边砖121和第二挡边砖122而进入流体通道C。然而，本实用新型不限于此。例如，第一加热组件131和第二加热组件132可分别从第一挡边砖121和第二挡边砖122的挡边砖突出部120b的外侧穿过第一挡边砖121和第二挡边砖122而进入流体通道C。又例如，第一加热组件131和第二加热组件132中的一个可从相应的挡边砖的挡边砖主体部120a的外侧穿过相应的挡边砖而进入流体通道C，第一加热组件131和第二加热组件132中的另一个可从相应的挡边砖的挡边砖突出部120b的外侧穿过相应的挡边砖而进入流体通道C。
在本实用新型的另一示例性实施例中，加热装置中包括的第一加热组件贯穿第一挡边砖、流体通道C和第二挡边砖并具有与熔融物料M接触的第一钼电极，加热装置中包括的第二加热组件也贯穿第一挡边砖、流体通道C和第二挡边砖并具有与熔融物料M接触的第二钼电极，第一钼电极和第二钼电极在流体通道C中彼此分隔开。在该示例性实施例中，第一钼电极和第二钼电极可以在熔融物料M的流动方向上和/或熔融物料M的深度方向上彼此分隔开。根据该示例性实施例的加热装置有利于在整个宽度方向(即，唇砖长度方向)上对熔融物料M进行加热。
供料装置100还可包括对加热装置130供电的电源组件。
供料装置100还可包括温度检测组件和控制组件。温度检测组件可以检测熔融物料M的温度。温度检测组件可包括感测熔融物料M温度的元件(例如热电偶传感器)，该元件可以以固定式或可移动式的方式安装在流体通道C的合适位置处。控制组件能够对第一加热组件131和第二加热组件132中的至少一个加热组件的运行进行调整。控制组件可根据检测到的温度来确定是否对熔融物料M进行加热，并且在对熔融物料M进行加热的情况下，还确定是否改变熔融物料M的加热量。控制组件可通过控制电源组件来对熔融物料M进行加热以及调整加热量的大小。控制组件可以独立于上述的电源组件并控制上述的电源组件，或者电源组件被包括在控制组件中，或者控制组件被包括在电源组件中。
虽然上面描述了作为相互独立的构件的挡边砖120和加热装置130，但是挡边砖120的相应部分和加热装置130的相应部分可以被统称为挡边砖组件。也就是说，第一挡边砖121和对应的第一加热组件131可以被统称为挡边砖组件，第二挡边砖122和对应的第二加热组件132可以被统称为挡边砖组件。
虽然上面描述了加热装置130包括成对地布置的一个第一加热组件131和一个第二加热组件132，但是本实用新型不限于此。根据另一示例性实施例，加热装置还包括另外成对地布置的第三加热组件和第四加热组件。根据另一示例性实施例，加热装置还包括与第一加热组件131和第二加热组件132中的一个一起工作的第三加热组件，即，第三加热组件的钼电极的极性与第一加热组件131和第二加热组件132中的所述一个的极性相反。在各种示例性实施例中，只要加热装置包括以熔融物料为导电介质形成电流通路的第一钼电极组件和第二钼电极组件即可。
尾砖300和导流砖400相对于唇砖110和挡边砖120设置在沿着熔融物料M的流动方向上的上游。
尾砖300的顶表面与唇砖110的顶表面处于同一水平。尾砖300可具有比唇砖110的沿轴向的长度更长的长度。
导流砖400设置在尾砖300上。导流砖400包括分别放置在尾砖300的上表面上，并分别位于尾砖300的两侧的第一导流砖410和第二导流砖420，所述两侧是在上压延辊210和下压延辊220的轴向上的两侧。第一导流砖410和第二导流砖420可具有相同的形状。第一导流砖410和第二导流砖420分别放置在尾砖300的上表面上并分别位于尾砖300的两侧，从而在第一导流砖410和第二导流砖420之间并在尾砖300上方限定用于熔融物料M的流动的流体通道C′。流体通道C′与前述的流体通道C相连通。
第一导流砖410的内侧可与第一挡边砖121的内侧对齐，第二导流砖420的内侧可与第二挡边砖122的内侧对齐，使得熔融物料M从流体通道C′平稳地流入流体通道C。
窑炉500相对于尾砖300和导流砖400设置在沿着熔融物料M的流动方向上的上游，以用于向流体通道C′排放熔融物料M。窑炉500可包括与流体通道C′对准以用于向流体通道C′排放熔融物料M的窑炉口501。
虽然本实用新型是参照其示例性的实施例被具体描述和说明的，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。